Особенности различных

С целью установки датчиков делали шурфы до наружной поверхности труб. В местах установки датчиков снимали гидроизоляцию, а поверхность труб зачищали наждачной бумагой. Для оптимизации расстановки датчиков поэтапно определяли особенности распространения волн и характеристики акустических шумов на участке коллектора низкого давления в штатном режиме работы агрегатов. На первом этапе использовали частотные фильтры системы на диапазон 30-200 кГц и соответствующие приемники. Уровень шумов при данном частотном диапазоне, приведенный к входу принимающего устройства, составил около 5000 мкВ (42 с!В относительно 1 мкВ). Столь высокий уровень шумов не позволял проводить измерение эмиссии в указанном частотном диапазоне, так как существенно снижался динамический диапазон системы. В связи с этим на втором этапе был использован диапазон 200—500 кГц, и уровень акустических шумов составил около 10 мкВ (20 с!В), что предпочтительнее при проведении акустических измерений. С помощью регистратора РАС-ЗА были записаны реализации шумов в частотных полосах 30-200 и 200-500 кГц, на основе которых получили частотный спектр шумов на объекте в суммарной полосе 30-500 кГц. Анализ спектра показал, что наиболее эффективным является использование полосы частот 100-500 кГц.

В сварных швах из аустенитной стали происходит упорядочение ориентации кристаллов. Особенности распространения акусти- _, ческих волн в таком материале рассмотрены в п. 3.1.4 (см. При-0 ложение). г

Выполненные исследования показали существование подобия в поведении материала с усталостными трещинами при разных углах скручивания образцов, но были выявлены и особенности распространения трещин в рассматриваемых условиях нагружения.

Рассмотренные особенности распространения усталостных трещин в элементах конструкции систем управления, нагружаемых изгибом, растяжением, скручиванием и совместно по различным направлениям, свидетельствуют о длительном периоде их работы с трещиной. Это позволяет эффективно контролировать их с разумной периодичностью в эксплуатации и осуществлять ее на основе принципа безопасного усталостного повреждения. При определении повреждающего цикла нагружения следует исходить из того, что основную роль в развитии усталостной трещины играет цикл ЗВЗ. Однако в ряде элементов конструкции в системе управления ВС дополнительное повреждение вносит вибронагружение, которое ускоряет процесс развития трещины за цикл ЗВЗ. Наблюдение в изломе усталостных бороздок для рассматриваемых элементов конструкции свидетельствует о незначительной роли вибрационных нагрузок в развитии трещины.

В этом разделе рассмотрены особенности распространения волн в анизотропных материалах, присущие композиционным материалам. Если геометрические параметры, которые характеризуют напряженное состояние (участок нарастания напряжений, длина волны и т. д.), значительно превышают структурные геометрические параметры (диаметр волокон или частиц, расстояние между волокнами и слоями и т. д.), то композиционный материал в первом приближении может быть представлен как эквивалентный однородный упругий материал *. В изотропной среде

Металлографическое исследование дополнительных трещин дает возможность установить характер их развития — по телу или по границам зерен, а также связь с имеющимися дефектами материала. Для каждого вида разрушения можно назвать характерные особенности распространения трещин — связь с границей или телом, степень их ветвления, количество и т. д.

Некоторые особенности распространения упругих, упруго-пластических и ударных волн в металлах для стержней и плит представлены в настоящей главе.

Образование плато постоянных параметров деформации стержня вблизи конца и примерно постоянная скорость распространения для каждой величины деформации используются для обоснования деформационной теории распространения волн. Эти особенности распространения волны в стержнях установлены экспериментально, и по их выполнению часто делается вывод о чувствительности материала к скорости деформации. В численных расчетах те же особенности получены на основе модели материала, включающей вязкий элемент, т. е. для материала, поведение которого зависит от скорости деформации. Эта чувствительность проявляется наиболее интенсивно на начальной стадии распространения волны и практически исчезает, как следует из рис. 61, при временах, значительно превышающих время релаксации. Поэтому построение кривой деформирования по результатам распространения упруго-пластических волн (например, по скорости распространения деформации [318]) определяет поведение материала не при высокой скорости деформации, а при характерной для определенного сечения. Чем меньше время релаксации, тем больше ограничена область проявления эффектов вязкости и тем точнее распространение волны может быть описано деформационной теорией. Поскольку время релаксации при высоких уровнях напряжения для конструкционных материалов порядка десятых долей мик-

Особенности распространения трещины

—, особенности распространения 384

Приведенные на рис. 4.17 зависимости напряжений ах и ОУ, действующих у вершины трещины в направлениях к и у, от нагрузки Р объясняют указанные особенности распространения трещин. Для рассмотренных нагрузок отношение напряжений оу/ох при плоскостном направлении равно примерно 0,2, а при краевом направлении — примерно 0,6.

Анализируя формулы (18.38) — (18.46), можно установить следующие особенности различных передач.

При использовании дуговых, плазменных и газопламенных источников теплоты при сварке встык металла небольшой толщины форма ванны близка к форме изотермической линии температуры плавления, рассчитанной для движущегося линейного источника теплоты в пластине. С ростом толщины металла разница в размерах ванны на верхней и нижней поверхностях листа становится все более значительной, а при некоторой толщине полное проплавление уже не достигается, как показано на рис. 7.19. Для увеличения проплавляющей возможности указанных источников используют разделку кромок. Особенности различных источников нагрева в части их проплавляющей способ-

В начале проектирования определяют способ штамповки, который может существенно повлиять на конструкцию, размеры и точность поковки, особенно если она штампуется на горизонтально-ковочных машинах или гидравлических прессах (см. п. 5.4.6). Способ штамповки выбирается, исходя из конструктивных размеров; и формы готовой детали, технических условий на ее изготовление, характера течения металла в штампе, типа производства, а также из возможностей различных способов штамповки (на молотах, кривошипных горячештамповочных или гидравлических прессах, на горизонтальноковочных машинах и др.). Подробнее особенности различных способов штамповки рассматриваются в п. 5.4.5.

Дифференциальные уравнения отражают наиболее общие черты явлений и не учитывают частные, количественные особенности. Такими особенностями являются форма и размеры системы, в которой протекает физический процесс; к частным особенностям относятся также физические свойства рабочих тел, участвующих в процессе, условия протекания процесса на границах системы и др. Частные особенности различных явлений одного и того же класса определяются с помощью условий однозначности.

Путфрей [81 ] изучил по литературным данным и собственным исследованиям особенности различных электролитов при травлении материалов на основе железа: различные типы карбидов можно выявить электрически в сплавах от чугуна вплоть до высоколегированных сталей.

С учетом этих предпосылок были систематизированы особенности различных условий изнашивания при ударе, основных закономерностей, рельефа, критериев износостойкости и выделены виды изнашивания, отличающиеся указанными классификационными признаками.

В предлагаемой монографии дан анализ строения изломов конструкционных металлических материалов в связи с их локальной пластичностью и способностью тормозить разрушение. На основании изложенных закономерностей и особенностей макро- и микроскопического строения изломов в зависимости от условий нагружения и структуры материалов можно устанавливать характер и причины эксплуатационных разрушений. Авторы предполагают, что одновременное рассмотрение особенностей изломов при разных структурных состояниях материала позволяет установить общие и специфические особенности различных изломов.

До настоящего времени в литературе появлялись лишь разрозненные данные об упрочнении материалов лазерным излучением, а издания, в котором обобщались бы результаты исследований по данному методу обработки, показывались его технологические особенности, возможности реализации этого метода, примеры его практического применения, не было. В предлагаемой вниманию читателей книге сделана попытка восполнить этот пробел. Авторы в общих чертах представили физику процесса взаимодействия излучения ОКГ с веществом в разных режимах, конструктивные особенности различных типов лазеров, характеристики лазерного излучения и другие специальные вопросы, уделив особое внимание технологическому аспекту проблемы, примерам промышленного использования новой технологии. В книге представлены новые результаты исследования упрочнения материалов с помощью непрерывного излучения С02-лазеров. Основой для написания книги послужили материалы исследований, выполненных авторами в лаборатории лазерной технологии кафедры инструментального производства Киевского политехнического института. Кроме того, в ней использованы результаты работ отечественных и зарубежных исследователей в области лазерной техники и технологии, опубликованные в течение последних лет. Авторы приносят благодарность сотрудникам лаборатории лазерной технологии КПИ и других организаций, принимавших участие в выполнении ряда исследований.

Рис. 6.29. Типичные особенности различных видов разрушения; а — обычное хрупкое разрушение, на изломе образуется кисточка; б — разрушение, наблюдаемое у гибридных композитов: у дна надреза в продольном направлении происходит разрушение в результате сдвига, а затем на некотором расстоянии от места концентрации напряжений возникает разрушение волокон; в — состав упрочняющих волокон, в который входит стекловолокно и углеродное волокно, оказывает влияние на характер разрушения, связанный с вытягиванием волокон: / — стекловолокно; 2 — углеродное волокно; 3 — пластмасса, армированная стекловолокном; 4 — 40% углеродного волокна; 5 — 60% углеродного волокна; 6 — пластмасса, армированная углеродным волокном.

В настоящее время в технологических машинах получают применение синхронные электродвигатели переменного тока [41, 104]. Синхронные двигатели обладают высокими энергетическими показателями и повышенной надежностью, благодаря чему эффективно используются в мощных агрегатах с длительным режимом работы. По исполнению ротора класс синхронных электродвигателей разделяется на два подкласса: двигатели с неявнополюсным (цилиндрическим) ротором; двигатели с яв-нополюсным ротором. Конструктивные свойства каждого типа синхронных двигателей, а также особенности различных режимов работы таких двигателей рассмотрены в специальной литературе [16, 71, 58].

Кинематические и конструктивные особенности различных разновидностей цикловых механизмов подробно рассмотрены как в учебных пособиях по курсу теории механизмов и машин [1, 46,72,83], так и в специальных монографиях [4,51,53,54, 69,73].