Образуется соединение

В зависимости от взаимного расположения полей допусков посадки могут быть (рис. 3.4) с зазором (а), переходные (б) и с натягом (в). Посадки назначают из расчета или опыта, имеющегося в данной отрасли. Посадки с зазором обычно применяют в подвижных соединениях (например, подшипниках скольжения) и в неподвижных, если надо обеспечить легкую сборку и разборку. Переходные используют в неподвижных соединениях, требующих повторных сборок и разборок с применением дополнительных креплений (шпонок, резьбовых деталей и т. д.). Посадки с натягом применяют в неподвижных соединениях. Поскольку посадка образуется сочетанием полей допусков отверстия и вала, на чертежах ее обозначают в виде дроби, причем в числителе указывают обозначение поля допуска отверстия, а в знаменателе—• вала, например 010Я7/к6.

Характер сопряжения (посадки) двух соосных цилиндрических деталей (охватываемой — вала и охватывающей — отверстия) зависит от их действительных размеров, т. е. посадка образуется сочетанием полей допусков вала и отверстия. Если диаметр отверстия больше диаметра вала, то в соединении между ними будет зазор (положительная разность диаметров), обеспечивающий свободное осевое и окружное перемещение одной детали относительно другой. Если размер отверстия меньше размера вала (отрицательная разность размеров), то в соединении образуется натяг.

Концентрационный элемент без жидкостных соединений образуется сочетанием двух самостоятельных гальванических элементов с разной концентрацией электролита. Пусть один из таких элементов состоит из водородного и хлор-серебряного электродов в растворе соляной кислоты,

Поле допуска образуется сочетанием допуска с одним из квалитетов и выбранного основного отклонения (положения поля допуска). Примеры образования полей допусков отверстий приведены на рис. 3.10, а полей допусков валов — на рис. 3.11.

Поле допуска резьбы образуется сочетанием поля допуска среднего диаметра с полем допуска диаметра выступов (диаметра d для болтов и диаметра Di для гаек). В свою очередь, поле допуска диаметра резьбы образуется сочетанием допуска с основным отклонением.

валов и прописными — для отверстий. Поле допуска в системе ИСО образуется сочетанием основного отклонения с допуском по одному из квалитетов и обозначается соответствующими буквами и номером ква-литета. Наиболее уплотребйтельные поля допусков по системе ИСО и ближайшие к ним поля допусков по ОСТу указаны в табл. 19.

Профиль любой поверхности детали в ее сечении образуется сочетанием различных видов отклонений — макрогеометрии, волнистости и шероховатости. Шероховатость, в свою очередь, следует рассматривать как результирующую кри-

Поле допуска в системе ЕСДП СЭВ образуется сочетанием одного из основных отклонений с допуском по одному из квалитетов. В соответствии с этим поле допуска обозначается буквой основного отклонения и номером квалитета, например, для вала — Н6, а!1, для отверстия — Н6, ОН.

Поле допуска резьбы образуется сочетанием поля допуска среднего диаметра с полем допуска диаметра выступов (диаметра d для болтов и диаметра Dx для гаек).

Поле допуска диаметра резьбы образуется сочетанием допуска и основного отклонения.

Поле допуска резьбы образуется сочетанием поля среднего диаметра с полем допуска диаметра выступов (диаметров d или D{).

Таким образом, любая посадка образуется сочетанием полей допусков отверстия и вала.

С позиции принципов синергетики критические параметры, контролирующие устойчивость системы вблизи точек бифуркаций, инва-риантвы к виду подводимой энергии. В свяаи с этим за энергетический критерий устойчивости кристаллической решетки можно принять энергию, необходимую для нагрева кристалла до температуры плавления [2]. Она определяется работой, которую надо произвести над кристаллической решеткой при заданных температуре и давлении, чтобы перевести ее в состояние, подобное состоянию металла при температуре плавления. Подобная зависимость известна в сварке в виде функции i:(T), показывающий непрерывное уменьшение минимальной степени деформации, необходимой для образования сварного соединения, при повышении температуры процесса. С •• 0 соответствует Т =» Тпл, т. е. переходу к сварке плавлением. Поэтому можно полагать, что и при Т < Т,„ локальная плотность энергии в сварной зоне должна достичь энтальпии плавления и только в этом случае образуется соединение [3]. Этой ситуации соответствуют критические условия, при которых возникают атом-Вакаиеионные состояния [4]. И процесс сварки может рассматриваться как способ диссипаций энергии с локальным оттоком энтропии, позволяющим системе перейти в новое устойчивое состояние. Таким образом, сварка динлениом может рассматриваться как синергетический процесс.

В системе цирконий—сера образуется соединение ZrS. Механические и другие свойства различных сплавов циркония показаны в табл. 48—53.

В некоторых случаях используется смесь 1 г/дм2 гексациано-феррата калия с хлористым натрием, концентрация которого может составлять 5; 1; 0,1; 0,01 или 0,001 моль/дм3. В этом электролите образуется соединение состава KFeFe(CN)6x 6H20, имеющее ярко-голубую окраску, поэтому места возникновения питтингов четко выявляются.

Затем скорость ее резко затормаживается, так как на поверхности стали образуется соединение LiFeOa. Это соединение, будучи нерастворимым в воде, обладает резко выраженными защитными свойствами. При обработке воды гидроксидом лития возможно также образование на поверхности стали защитного слоя магнетита. Защитная концентрация этого ингибитора равна 6—9 мг/кг.

литель должны взаимодействовать, оптимальная технология изготовления предотвращает взаимодействие; такое взаимодействие происходит, если алюминий расплавлен. Технология считается •оптимальной, если она исключает какое бы то ни было взаимодействие, что согласуется с изложенными выше представлениями об идеальном композитном материале. Джонс [23] показал, что композит алюминиевый сплав 2024 — проволока из нержавеющей стали следует изготавливать путем получасовой выдержки при низкой температуре (740 К) для того, чтобы обеспечить связь между компонентами, но предотвратить реакцию между ними. Дэвис [15] обнаружил, что дополнительные операции обработки, такие, как холодная прокатка и отжиг, ухудшают свойства этого композита, поскольку на поверхности раздела образуется соединение алюминия с железом. Термин «композитный материал псевдопервого класса» относится к случаю, когда, несмотря на реакционную способность компонентов, оптимальная технология

Взаимодействие окиси алюминия с нелегированным титаном и сплавом Ti-6Al-4V в интервале температур 923—1144 К исследовали Тресслер и Мур [46]; они показали, что в реакционном слое образуется соединение Ti3Al с низким содержанием кислорода. В связи с этим были подвергнуты исследованию как кинетика роста указанной фазы, так и растворение кислорода в матрице. Более подробно эти вопросы рассмотрены в гл. 8.

Так как в процессе гидролиза —SiXa-группы силанового аппрета образуется соединение с группой —Si(OH)3+3HX, то следует ожидать, что природа заместителя X будет незначительно влиять на свойства аппретированного материала. Это подтверждается данными, приведенными в та-бл. 2 для ряда силанов с общей формулой GH2=CHSiX3, которые используются в полиэфирных слоистых пластиках, армированных стеклотканью. Заместители-Х включают —С1, несколько групп —OR, O(O)CCH3, —(N(CH3h. Свойства аппретированных указанными силанами материалов примерно одинаковы.

В расплаве гидроокиси натрия при температуре 700°С образуется Na3FeO3, разлагающийся до окиси железа FeO. При анодной поляризации в щелочной не содержащей кислорода среде при высокой плотности тока образуется соединение шестивалентного железа .(красный феррат). Коррозия железа в щелочных растворах, содержащих кислород, идет с кислородной поляризацией, т. е. с участием растворенного кислорода.

В системе цирконий—сера образуется соединение ZrS. Механические и другие свойства различных сплавов циркония показаны в табл. 48—53.

Литий — кадмий. Образуется соединение LiCd; имеются сообщения

Магний — кадмий. Образуется соединение, растворимое как в магнии,