Огнеупорной футеровки

/ — металлический сердечник; 2 — плавильный канал; 3 — первичная обмотка? 4 — огнеупорная футеровка

Огнеупорная футеровка.

ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ — пламенная плавильная печь, в к-рой тепло передаётся нагреваемому материалу непосредственно от раскалённых продуктов сгорания топлива, а также излучением от раскалённой огнеупорной кладки (напр., мартеновская печь). К О. п. относятся и электрич. нагреват. печи, в к-рых огнеупорная футеровка заменена полыми водоохлаждаемыми металлич. стенками с высоким коэфф. отражения (напр., алюминиевыми) — т. н. рефлекторные печи. Частный случай рефлекторных печей — солнечные печи. О. п. применяют гл. обр. в металлургии.

Фиг. 146. Схема крепления глобаровых (карборундовых) электросопротивлений: 1 — глобаровое электросопротивление; 2 — металлический вывод, охлаждаемый водой; 3 — керамическая втулка; 4 — выводная головка с нажимным полушаровым изолятором; 5 — токоподводящий провод; б — нажимной рычаг; 7 — пружина; 8 — фасонный кирпич; 9 — огнеупорная футеровка; 10 — тепловая изоляция.

/ — газонодподящий тройник, 2 — газовое ;:опло, 3 — кольцевая щель для газа, 4 — воздухоподводящая улитка, 5 — кольцевая щель для воздуха, И — смесительная камера, 7 —- смотровое окно, 8 — огнеупорная футеровка

.'-газовые трубки, 2 - головки с направляющими ребрами, S — смесительные камеры, 4 — огнеупорная футеровка, S -штуцеры для манометров

Наиболее изнашиваемой частью обмуровки является огнеупорная футеровка, обращенная в топку и в первые по ходу газов газоходы котла, где газы имеют наиболее высокую температуру. При наличии экранов температура поверхности стен за ними при шаге труб до 1,5 d не превышает 600° С, а в местах, не защищенных экранами, температура может достигать 1 300° С и более.

— форсунка; 2 — экран; 3 — фронтовой диет; 4 — опорное кольцо; 5—огнеупорная футеровка; 6 — жаровая труба.

1 — загрузочная дверца; 2 — балочные колосники; 3 — опорные балки; 4 — топочкое пространство; 5—шуровочная плита; в—огнеупорная футеровка; 7—обмуровка из простого кирпича; 8—слой све-жезаврошенного угля; 9 — слой горящего кокса; 10— шлаковая i подушка; Я — подача основного воздуха в слой.

1 — огнеупорная футеровка; 2 — металлическая стойка; з — воздушный зазор; 4 —металлический кожух; ,5 — изоляция; е — вход циркулирующего воздуха.

а — с принудительной подачей воздуха; б —- с инжекционной газовой горелкой среднего давления и пластинчатым стабилизатором; 1 — горелка; 2 — огнеупорная футеровка жаровой трубы; 3 — взрывной клапан; 4 — огнеупорная решетка; 5 — шибер с отверстием (диаметром 100 мм).

ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВЙЛЬНЫЙ ПРОЦЕСС — плавка стали в электрич. печах. Наиболее распространена выплавка стали в дуговых печах, т. к. в них можно получать стали широкого сортамента (от рядовых до высококачественных) при массе плавки от неск. десятков кг до 200 т и выше. Э. п. в дуговых печах делятся: по хим. составу огнеупорной футеровки печей и применяемого шлака — на осн. и кислый; по физ. состоянию завалки — на процесс с твёрдой завалкой (стальной лом) и процесс с жидкой завалкой (жидкие сталь, чугун); по характеру процесса — на переплав, ведущийся под одним шлаком и имеющий гл. целью расплавление металла и лишь небольшое его рафинирование, и плавку с окислением, сопровождающимся кипением жидкой стали, в ходе к-рого из неё удаляются газы и др. нежелат. примеси.

Стойкость огнеупорной футеровки в циклонной камере определяется физико-химическими свойствами как применяемого огнеупорного материала, так и расплава золы и шлака сжигаемого топлива. Разрушение футеровки является результатом двух процессов: химиче-

Реактор представляет собой трубу из углеродистой стали (при температуре выше 600° С — из жароупорной стали) той или иной конфигурации (рис. 11-19). Реактор размещается обычно в газоходе за перегревателем, где температура топочных газов составляет 500—600° С. В последнее время применяют установку реактора в нише, устроенной в. стенке топочной камеры; реактор при этом защищают от чрезмерного перегрева слоем огнеупорной футеровки (торкрета). При выборе места расположения реактора в топке необходимо учитывать удобство загрузки в него угля и выгрузки золы, а также плотность заполнения углем внутреннего пространства реактора.

Обмуровку следует выполнить так, чтобы она при нагревании могла беспрепятственно расширяться во всех направлениях. Внутренняя часть обмуровки, подвергающаяся воздействию высоких температур, нагревается сильнее, чем наружная, и поэтому расширяется больше. По этим причинам не разрешается сплошная перевязка огнеупорной футеровки с красной или диатомитовой кладкой. На рис. 17-2 показана перевязка огнеупорной кладки с кладкой из красного кирпича.

1 — экранная труба; 2 — верхний коллектор экрана; 3 — мертвое крепление верхнего коллектора; 4 — нижний коллектор экрана; S — направляющие для нижнего коллектора; 6 — чугунный стул; 7 — зазор для возможности свободного термического удлинения экранной трубы; 8—асбест шнуровой; 9 —асбестовая обмазка; 10 — огнеупорный кирпич; 11 — изоляционный кирпич; 12 — опоры для рчзгрузки я крепления огнеупорной футеровки.

выполняться в виде экранов, завихрителей и их комбинации. Подвод вторичной паровоздушной смеси осуществляется через отверстия в жаровых трубах, предназначенных для стабилизации пламени. Вторичная паровоздушная смесь служит теплоносителем, охлаждающим стенки жаровых труб. Это позволяет выполнить камеру сгорания без огнеупорной футеровки, снизить весовые ее характеристики, упростить процесс изготовления и эксплуатации. Жаровые трубы изготавливаются из высококачественных никель-хромовых сплавов.

службы огнеупорной футеровки печи при этом—процессе достаточно

ницы вывозят из камеры печи в камеру изложниц. Соединительный затвор закрывают и в камеру изложниц напускают воздух. Открывают ее и убирают полные изложницы, ставят взамен пустые, затем цикл повторяется сначала. Все это время камера печи остается под низким давлением. Также работает и камера загрузки. В ней на тросе подвешивается бадья с порцией шихты. Затем камеру закрывают, откачивают и открывают шибер, отделяющий эту камеру от печной. Затем опускают бадью в тигель печи и загружают в печь. Пустую бадью поднимают, закрывают затвор и напускают в камеру загрузки воздух. Вместо пустой бадьи ставят бадью с шихтой. Печь работает без открывания плавильной камеры до тех пор, пока позволяет стойкость огнеупорной футеровки. Это составляет в среднем 20—40 плавок. Для смены тигля печь открывают и отсоединяют индуктор с тиглем от токо- и водоподводов. Вместо старого тигля устанавливают новый индуктор со свеженабитым или выложенным из кирпича тиглем. После закрывания камеры и откачки воздуха печь снова готова к работе. По-

электроннолучевые печи. Принцип нагрева Металла в этих установках заключается в бомбардировке нагреваемого объекта электронным пучком высокой энергии. Наплавле-ние металла производится в водоохлаждае-мый) медный кристаллизатор. Плавку ведут в глубоком вакууме. Преимуществами, этих печей являются высокая степень рафинирования благодаря высокой температуре, глубокому вакууму, отсутствию огнеупорной футеровки; возможность переплавлять активные металлы и тугоплавкие (вольфрам, ниобий). К недостаткам печей относятся: повышенный расход электроэнергии, сложность и дороговизна установок. Принцип работы установки с осевой электроннолучевой пушкой показан на рис. 89: катод — К нагревается от вспомогательного электрода К.2 электронной бомбардировкой. Вспомогательный катод разогревается пропусканием по нему тока. Между основным и вспомогательным электродом прикладывается не-

2) плазменный переплав в сочетании с кристаллизацией расплавов в водоохлаждаемых кристаллизаторах исключает необходимость огнеупорной футеровки печи и слитков. Это выгодно отличает плазменную

Приведенные выше рекомендации по составу и технологии изготовления кислой огнеупорной футеровки внедрены на Каунасском чугунолитейном заводе «Центролит» при выплавке синтетического чугуна в индукционных пе чах промышленной частоты емкостью 6—8 т Физико-механические свойства и стойкость производственных футе ровок приведены в табл 10 Количество выплавленного в печах металла за кампанию при двухсменной работе достигает 1000 г и зависит от пористости (а) и прочности (б) футеровки (рис 21) Тигли заменяются в среднем че рез 30 рабочих дней, расход футеровочнои массы состав ляет 2—2,5 кг/т