Одновременно обрабатываются

На агрегатных станках ваготовки одновременно обрабатывают несколькими инструментами.

Представителями второго способа являются роторные машины, на которых одновременно обрабатывают большое число деталей. Другой пример — групповая обработка одновременно нескольких деталей в многоместных приспособлениях.

На ручную зачистку заусенцев на шлицах, получаемых протягиванием на плоскостях разъема нижних головок шатунов, затрачивается 2—3 мин. Применение установки, показанной на рис. 99, позволило снизить это время до 50 с, причем значительно улучшилось качество зачистки. Обработка производится в 15—20%-ном растворе NaCl, установка питается от селенового выпрямителя (напряжение 12 В, ток 420—450 А); после обработки шатуны проходят ультразвуковую очистку с последующей пассивацией в 3%-ном растворе нитрита натрия. Одновременно обрабатывают 10 шатунов [78]. . • '

На рис. 46, е дана схема обработки пятой коренной шейки и третьей шатунной шейки после очередной переориентации коленчатого вала. Одновременно обрабатывают щеку противовеса 9 (см. рис. 46, а) и щеки противовесов б и 7. На рис. 46, ж приведена схема обработки четвертой шатунной шейки также после переориентации коленчатого вала. Одновременно обрабатывают щеки противовесов 8 и 9 (см. рис. 46, а).

При автоматизированной обработке измеряемых сигналов (звукового давления) измерительная система должна также объективно оценивать субъективно воспринимаемые физические величины, например подсчитывать громкость шума в сонах (по Стевенсу) или нойзах (по Крайтеру), давать информацию о точной амплитуде и фазе процессов, записывать всю информацию, а также снижать время процесса исследования акустической характеристики путем быстрого преобразования аналоговой информации в цифровую и использования преимуществ современных универсальных ЭВМ. Примером такой комплексной анало-гово-цифровой вычислительной системы является система, разработанная фирмой Inter keller [17, 19]. Система может преобразовывать в цифровой код и запоминать аналоговые сигналы с 16 каналов. Эти сигналы, описывающие условия работы исследуемого объекта, предварительно одновременно обрабатывают, а данные используют для последующей окончательной обработки. Аналоговые сигналы фильтруют (фильтр до 800 Гц) перед их поступлением на моделирующую систему и цифровой преобразователь.

Представителями второго способа являются роторные маш-ины, на которых одновременно обрабатывают большое число деталей. Другой пример — групповая обработка одновременно нескольких деталей в многоместных приспособлениях.

При способе двойного деления верхний 1 и нижний 2 резцы одновременно обрабатывают две соседние впадины зубьев методом врезания (рис. 208,6). Деление производят через два зуба. Резцы имеют трапециевидный профиль, их проектируют отдельно для каж-

В цилиндрических червячных передачах червяки разделяют на следующие основные виды (ГОСТ 18498-73): архимедовы (ZA), имеющие прямолинейный профиль в осевом сечении и архимедову спираль в торцовом; конва-лютные (ZN), имеющие прямой профиль в нормальном к витку сечению и удлиненную эвольвенту в торцовом сечении; эвольвентные (ZI), имеющие криволинейный профиль в нормальном сечении, эвольвентный в торцовом и прямолинейный в сечении плоскостью, касательной к основному цилиндру. В единичном производстве червяки с формами боковых поверхностей ZA, ZN, ZI как предварительно, так и окончательно могут быть изготовлены на токарном станке. Архимедовы червяки (ZA) нарезают резцами с прямолинейными режущими кромками, установленными в осевом сечении червяка (рис. 216, а). Обе стороны витка одновременно обрабатывают при черновом нарезании и раздельно каждую сторону при чистовом. По этой же технологии обрабатывают конвалютные червяки, с той разницей, что резцы с прямолинейными кромками для червяка ZN1 устанавливают в нормальном сечении витка (рис. 216, б), а для червяка ZN2— в нормальном сечении впадины (рис. 216, в). При обработке эвольвентных червяков ZI важное значение имеет установка токарных резцов. Чистовое нарезание эвольвентного червяка выполняют двумя резцами: один резец — для обработки правой, другой — для обработки левой стороны витка. Резцы, имеющие прямолинейные режущие кромки, устанавливают один выше, другой ниже оси червяка, в плоскостях, касательных к основному цилиндру червяка (рис. 216, г).

В том случае, когда на оборудовании одновременно обрабатывают несколько деталей или выполняют несколько операций, затраты распределяют между ними пропорционально нормированному машинному времени (Тм) по формуле

В том случае, когда на оборудовании одновременно обрабатывают несколько деталей или выполняют несколько операций, затраты распределяют между ними пропорционально нормированному машинному времени (Тм) по формуле

Для выдерживания одинаковой длины обычно одновременно обрабатывают стыковые торцы у парных рам. Эта операция выполняется на расточном станке с поворотным столом или на продольно-строгальном станке.

Применение наружного протягивания для обработки лысок на концах валика изображены на рис. 131, а. Одновременно обрабатываются два валика; каждый валик обрабатывается двумя протяжками А.

Шести шпиндельный вертикальный полуавтомат имеет круглый стол с шестью патронами. На вертикальной шестигранной колонне имеются пять рабочих позиций с суппортами и одна позиция без суппорта для снятия и закрепления обрабатываемой детали. Одновременно обрабатываются пять деталей; в это же время шестая деталь устанавли-

1. Циклограммы. Расчет синхронизации перемещений исполнительных органов необходим в технологических машинах-автоматах и полуавтоматах. Различают две группы машин: нештучной и штучной продукции. В машинах нештучной продукции обрабатываемые объекты непрерывным потоком пере-мещаютея—внутри машины -и- одновременно обрабатываются (станы непрерывного проката, волочильные станы, уборочные комбайны, сортировальные машины и т. п.). Чаще всего скорости рабочих органов равны скорости перемещения обрабатываемых объектов внутри машины. Основные (обработочные) операции выполняются непрерывно. Система управления циклом движения машины должна обеспечить заданные отношения скоростей ее исполнительных органов.

При подходе силового стола к осевому мертвому упору обработка цилиндрических поверхностей прекращается, и происходит автоматическое переключение на радиальную подачу. При движении летучего суппорта одновременно обрабатываются все торцовые и конические поверхности, и в конце его хода снимаются фаски.

щий круг — ПП400Х 16X203 15А16ТВ (ГОСТ 2424—83); правка алмазом в оправе 3908-0209 (ГОСТ 22908—78). В качестве смазочно-охлаждающей жидкости используют 3—4 %-ный водный раствор Укринол-1 или НГЛ-205. Режимы шлифования приведены в табл. 13. Необходимость шлифования поясков и точность их обработки обусловливаются технологическим процессом — созданием базы для последующего алмазного растачивания. Выборочный контроль поясков осуществляется на приборе ручного контроля; шероховатость поверхностей поясков проверяют визуально по эталону. Операция 15 выполняется на автоматической линии МЕ441Л1А на специальных четырехшпиндельных автоматах. Одновременно обрабатываются четыре гильзы. Гильза базируется в специальном патроне по пояску диаметром ПО мм и узкому торцу. Отверстие диаметром 91,97 мм растачивается с точностью ±0,04 мм; при этом обеспечивается овальность и конусо-образность поверхности отверстия 0,025 мм. Обработка ведется за два перехода: при ходе резцовой оправки вниз — предварительное растачивание с максимальным съемом 0,4 мм на сторону, а при ходе резцовой оправки вверх — окончательное растачивание с максимальным съемом 0,06 мм. В резцовой оправке установлено два резца: один для предварительного, второй для окончательного растачивания,

Заготовки поршней поступают в АЛ механического цеха в контейнерах 24 (рис. 69), откуда оператор вручную укладывает их на наклонный приемный лоток подъемника 1, посредством которого заготовки через магазин 2 следуют на 13-позиционную АЛ 3, состоящую из трех агрегатных станков, связанных шаговым конвейером! На этой линии зенкеруют с двух сторон отверстие под поршневой палец со снятием фасок, фрезеруют плоскости бобышек и снимают наружную фаску на выступах юбки, сверлят, снимают фаски и развертывают два технологических отверстия в бобышках, сверлят центровое отверстие в торце бобышки днища, сверлят четыре отверстия для смазывания поршневого пальца в бобышках. Обработанные поршни по лотку поступают на стол 4; контролер проверяет наличие просверленных отверстий и отсутствие дефектов обработки. Затем через подъемник 5 и магазин 6 поршни передаются на восьмишпиндельный горизонтальный токарный автомат 23, на котором одновременно обрабатываются по два поршня. На рис. 70 приведена схема токарной обработки поршня. Заготовка в патроне устанавливается фиксаторами по двум технологическим отверстиям в бобышках отверстия под палец и по центровому отверстию бобышки днища с осевым поджимом от центра. Для надежной передачи вращения заготовки в патроне предусмотрен выступ, входящий (с небольшим зазором) в пазы, располо-

а) Горизонтальный или устанавливающийся под углом к салазкам на направляющих основания круглый стол или делительная бабка с закреплённой заготовкой периодически поворачивается на одно деление (окружной шаг) после прорезания впадины и отвода от фрезы, а при фрезе, прорезающей впадину за один оборот, в нерабочем участке сё. Фрезерная головка с горизонтальной или вертикальной осью движется вдоль оси .зуба. Иногда одновременно обрабатываются несколько заготовок одной или несколькими фрезами, б) То же, что в п. „а", но ось изделия гооизонтальна

Схемы станков. На фиг. 57 показана схема станка, соответствующего конструктивной компоновке 5 фиг. 54. Одновременно обрабатываются две противоположные боковые поверхности впадины одним двухсторонне профилированным шлифовальным кругом.

Для двусторонней обработки спаривают два станка подобного типа в один агрегат. Обработанная с одной стороны накладка автоматически переворачивается и поступает на другой станок для шлифования второй стороны. За рубежом известны станки, на которых одновременно обрабатываются обе стороны накладки сцепления.

За рубежом известны станки, на которых одновременно обрабатываются обе стороны накладки сцепления

Схема совмещенного двустороннего шлифования цапф картера заднего моста автомобиля ЗИЛ-130 приведена на рис. 241. Одновременно обрабатываются восемь шеек и прилегающие к ним торцовые и галтельные поверхности на одном торцешлифовальном станке с автоматическим циклом шлифования и автоматической принудительной правкой кругов алмазными роликами. Одновременная обработка позволяет также обеспечить точное взаимное расположение этих поверхностей при оптимальных условиях работы сильно нагруженного узла автомобиля.