Отверстию диаметром

Зенкерование шести отверстий М16Х 1,5 до диаметра 14,6 мм и пяти отверстии диаметром 16,5 мм

Гайка 2 микроподачи служит для перемещения измерительного стержня при настройке датчика по шкале микромера "(закрепляемого в отверстии диаметром 8Л2а), наконечник которого упирается в верхний торец измерительного стержня 4.

остается на стенках отверстии (диаметром 2,5 мм) в образце.

нии отверстии диаметром 30 мм в де

Торированный вольфрамовый катод диаметром 3,2 мм центрирован в вертикальном положении в слегка коническом отверстии диаметром 6,35 мм медного водоохлаждаемого анода. Поднимая или опуская катод, можно было регулировать ширину кольцевого промежутка во время работы плазматрона. Как для образования плазмы, так и для псевдоожижения слоя использовался аргон. Псевдоожиженный слой расположен был над плазмотроном на пористой газораспределительной решетке из нержавеющей стали. Стенки псев-доожиженного слоя двойные, стеклянные, водоохлаждаемые. Диаметр слоя 50,8 мм. Начальная высота слоя бралась различной; масса слоя изменялась от 35 до 400 г. Материал частиц—широкая фракция глинозема. Типичный гранулометрический состав использованного материала приведен ниже.

Фиг. 8. Детали, полученные отбортовкой: а — цилиндрическая отбортовка боз принудительного утонения; б — цилиндрическая отбортовка под резьбу малого диаметра (М5) и отверстии диаметром <4 мм', в—отбортовка предварительно вытянутой детали; г—отбортовка на боковой стенке полой заготовки.

Следует указать, что метчиком, выполненным так, как показано на фиг 41, т. е. со снятыми через 120° тремя гранями, можно накатывать резьбы и с большим диаметром. Резьба в отверстии диаметром 20—30 мм при шаге 1—1,5 мм может накатываться головками типа показанной на фиг 42, накатные ролики . которой имеют диаметр 5—6мм. Ролики/ (их число равно трем) устанавливаются непосредственно рабочей частью на центральную

Токарная. Крепить валок в кулачках и грибовых центрах при отверстии диаметром до 165 мм. При большем диаметре крепление производится через бугель. Бочку обтачивать с припуском по табл. 26, а шейки валков обрабатывать с припуском по табл. 27.

бенкой А, закрепленной в резцедержателе переднего суппорта. Черновая и чистовая обработка углублений в поверхности диска производится инструментом, закрепленным в позициях 5 и б револьверной головки. Боковые поверхности диска тщательно шлифуются, так как диск испытывает большие растягивающие напряжения. Затем заготовка поворачивается другой стороной и с помощью резьбы в отверстии диаметром 38 мм крепится в патроне шпинделя, причем положение диска определяется относительно сделанного ранее углубления диаметром 50,8 мм. Обработка этой поверхности производится так же, как и предыдущей.

а — при отверстии диаметром 3 мм, параллельном поверхности контроля; б — при трещине в сварном шве толщиной 35 мм; искатель на

Аналогично PISC-I. В дополнение 70°-ный искатель, оптимизация положения искателя и контроль с двух сторон. Калибровка на плоскодонном отверстии диаметром 3—10 мм

страивают по боковому отверстию диаметром 2 ... 3 мм, просверленному вдоль оси прутка.

пая скорость контроля 30 м/мин. По сигналу выявляемые дефекты эквиваленты сквозному отверстию диаметром 3,2 мм.

С целью обнаружения подповерхностных дефектов наиболее эффективно использовать РС-ПЭП типа «Дуэт» для возбуждения головных волн, разработанные в НПО ЦНИИТМАШ. Требования к размерам пьезоэлементов и призмы аналогичны рассмотренным выше, однако для повышения амплитуды полезных сигналов необходимо увеличить размеры пьезоэлементов и, как следствие, размеры призм. В преобразователях ИЦ-70 и ИЦ-91 применяют пьезо-элементы диаметром 18 мм на частоту 1,8 и 2,5 МГц: угол р = = 27,5°. Такими ПЭП уверенно обнаруживаются подповерхностные дефекты, эквивалентные плоскодонному отверстию диаметром 2 мм, на расстоянии 5 ,.. 20 мм вдоль поверхности и глубине 5 ... 6 мм.

Мицубиси Иокогамма Ши-пард (Япония) [144] Двухканаль-ный самописец, краскоотметчик — Щелевой 5,0 До 24 2—3 Настройка чувствительности по сквозному отверстию диаметром 1, 2 и 3 мм

Крепежные отверстия в ступице (операции 14 и 15) обрабатываются на автоматических линиях ЛМО773 и ЛМО774, связанных между собой конвейером-накопителем. Создание двух автоматических линий вызвано необходимостью обеспечения проектной производительности, так как расчеты надежности показали, что одна автоматическая линия с жесткой связью между станками имела бы низкий коэффициент технического использования. Линии — бесспутникового типа с подъемно-шаговым конвейером. Привод перемещения конвейера — гидравлический. Обрабатываемая деталь поступает к линии ЛМО773 после окончательной токарной обработки по шаговому конвейеру, кантуется на 180° и устанавливается на первую позицию линии. Перед установкой детали на первый станок линии она ориентируется в угловом положении. Деталь обрабатывается на двух вертикальных агрегатных станках. В каждом станке шпиндельная коробка охватывает по две рабочих позиции линии. Деталь в первом приспособлении станка центрируется по отверстию диаметром ISOrgjgj^ мм и базируется в угловом положении по контуру одной из спиц. Во всех последующих приспособлениях базирование деталей осуществляется по одному из обработанных отверстий. Для обеспечения точности расположения отверстий кондукторные плиты

базируются непосредственно по отверстию диаметром 135rg;g

Рекомендуем ознакомиться:

Отверстия растачивают

Отверстия составляет

Отверстия заготовки

Отверстие диаметром

Осуществляется автоматическим

Отверстие заготовки

Ответственный руководитель

Ответственных агрегатов

Ответственных параметров

Ответственных резьбовых

Ответственным элементом

Ответственности конструкции

Овальность конусность

Меню:

Главная страница Термины