Необратимые деформации

Однопроходную сварку с V-образнъш скосом кромок обычно выполняют с поперечными колебаниями электрода на всю ширину разделки для ее заполнения так, чтобы дуга выходила со скоса кромок на необработанную поверхность металла. Однако в этом случае очень трудно обеспечить равномерный провар корня шва по всей его длине, особенно при изменении величины притупления кромок и зазора между ними.

верхности, т. е. для выполнения первой операции, в качестве черновой базы приходится принимать, как уже упоминалось, необработанную поверхность, которая должна быть по возможности чистой, гладкой и ровной, без заусенцев и уклонов (последние применяются при изготовлении отливок, поковок, штамповок). При отсутствии поверхности, удовлетворяющей этим требованиям, у заготовок делают специальные установочные бобышки, на которые деталь базируется при обработке ее установочной поверхности (установочной базы).

На выбор основной базы влияет также точность исходных размеров и допускаемых отклонений расположения обрабатываемой поверхности. За основную следует принимать базу, от которой заданы наиболее точные исходные размеры. На первой операции, когда у заготовки еще нет ни одной обработанной поверхности, за основную базу приходится принимать необработанную поверхность, на последующих — обработанную с наименьшей шероховатостью.

Недопустимо нарезание конической резьбы со стороны необработанной поверхности из-за возможных колебаний размера от этой поверхности до измерительной базы. Поэтому перед нарезанием конической резьбы необработанную поверхность следует цековать.

Как правило, технолог определяет начало обработки детали с той поверхности, которая будет служить установочной базой для дальнейших операций. На первой операции в качестве установочной базы обычно принимают необработанную поверхность — черновую базу.

Примеры использования самоцентрирующих патронов с дополнительными кулачками приведены на рис. 65. Дополнительные кулачки 1 для закрепления длинных и большого диаметра деталей показаны на рис. 65, а и б. Возможно закрепление детали за обработанную коническую поверхность (рис. 65,в), если угол уклона конуса не превышает 4—6°. Если на дополнительные кулачки нанести насечку, то закрепление деталей за необработанную поверхность может быть надежным и при большем угле уклона конуса. При необработанных конических поверхностях детали только один из трех кулачков патрона может быть жестким, а остальные два должны быть снабжены качающимися губками (рис. 65,г).

Для установки заготовок на первой операции технологического процесса используют черные (необработанные) поверхности, применяемые в качестве технологических баз. Эти поверхности используют однократно, при первой установке, так как повторная установка на необработанную поверхность может приве-

Обработку крупных и тяжелых заготовок, а также обработку единичных и небольших партий заготовок более целесообразно выполнять при минимальном числе операций, используя одновременно в работе два суппорта и более (рис. 47) обычно за два установа. При первом установе обрабатывают поверхности со стороны прибыли или литника, принимая за технологическую базу необработанную поверхность, обладающую достаточными размерами, и самую ровную. При втором установе заготовку выверяют по ранее обработанным поверхностям и производят ее окончательную обработку. При повторных установах в качестве технологических баз используют только

1. При нанесении замазки на необработанную поверхность предварительно следует слегка смазать поверхность жидким стеклом.

1. При нанесении замазки на необработанную поверхность предварительно следует слегка смазать ее жидким стеклом.

1. При нанесении замазки на необработанную поверхность предварительно с.мсдует слегка смазать ее жидким стеклом.

Причинами постепенного изменения размеров и формы деталей могут быть износ и необратимые деформации. При износе трущихся поверхностей изменяется характер сопряжения деталей, в результате чего появляются перекосы, увеличиваются зазоры, мертвый ход и др. Необратимые деформации деталей могут появиться в связи со старением материала —процессом постепенного

На рис. 2.3.10 в качестве примера приведены значения необратимых деформаций за полуцикл в четных и нечетных полуциклах при нагружении с выдержками стали ТС. Из рисунка видно, что функции FI (k) и Фг (k) близки между собой, т. е. необратимые деформации активного нагружения и ползучести изменяются с числом циклов подобно.

Реологические свойства П. Наряду с упругой и высокоэластич. деформацией при определ. условиях в П. развиваются необратимые деформации, с к-рыми связан определ. комплекс реоло-гич. св-в. Обычно исследования течения ведутся при деформации сдвига, реже при растяжении или сжатии. При малых напряжениях линейные П. (каучуки, пластмассы) начинают заметно течь выше темп-ры текучести, а пространственно-структурированные — не текучи вплоть до темп-ры химич. распада пространств, сетки. При достаточно больших напряжениях все П. могут течь при любых темп-pax. Механизмы течения в обоих случаях совершенно различны. В связи с этим все процессы вязкого течения П. распадаются на 2 осн. вида, в дальнейшем условно называемых «физическим» течением (только у линейных П.), к-рое происходит путем перемещения сегментов макромолекул в направлении вязкого потока без разрушения молекул и изменений химич. структуры П., и «химическим» течением (как у линейных, так и пространственно-структурированных, или сеточных, П.).

ции; 3 — область эксплуатации; 4 — область вытяжки; 5 — область переработки; 6 — необратимые деформации.

Таким образом, рассматриваемые оболочечные конструкции являются термически высоконагруженными и имеют зоны концентрации напряжений, в которых происходит накопление малоцикловых повреждений и возникают циклические необратимые деформации.

Кривые второго и последующих нагружении лежат довольно кучно. Значит необратимые деформации происходят полностью после первого нагружения. Для всех кривых деформация при выравнивании составляет 80—90 % общей деформации. На рис. 1 показаны также кривые нагружения монолитного образца стали Ст. 3 Наибольшая деформация его находится в пределах 15 мкм, что составляет 1,5 % общей деформации пакета.

4. Кривые второго и последующих нагружений лежат кучно, что свидетельствует о том, что пластические (необратимые) деформации реализуются, в основном, при первом нагружений.

Часто оболочечные элементы современных конструкций работают в условиях интенсивного термосилового нагружения, при которых в материале развиваются необратимые деформации ползучести. Составной частью исследования ползучести оболочек является анализ их устойчивости.

деформирует сыпучее тело, стремясь вызвать необратимые деформации (сдвинуть

Необратимое формоизменение имеет место и при термоциклировании изотропных в отношении термического расширения металлов. В отличие от анизотропных металлов, формоизменение которых обусловлено релаксацией термоструктурных напряжений (напряжения II рода), в металлах могут возникать необратимые деформации под действием напряжений, вызванных температурными градиентами (напряжения I рода). С этим видом размерной нестабильности связано большое число встречающихся в технике случаев. При равномерных нагревах и охлаждениях, когда термические напряжения вообще не возникают, нельзя ожидать и заметного формоизменения. С появлением температурных градиентов в сечении образца, определяющих величину и знак термических напряжений, создаются условия для размерных изменений.

Таким образом, рассматриваемые оболочечные конструкции являются термически высоконагруженными и имеют зоны концентрации напряжений, в которых происходит накопление малоцикловых повреждений и возникают циклические необратимые деформации.