Необходимую плотность

Все 'наиболее ответственные детали и изделия изготавливают из металлов, а не из стекла, пластмасс или камня, чтобы обеспечить им 'необходимую надежность.

где fd — эмпирический коэффициент динамического нагружеиия, учитывающий тип механизма и необходимую надежность и безопасность его работы (табл. 5.20); /^--коэффициент частоты вращения (для шарикоподшипников — т 1бл. 5.21, для ролико-

Штыкосые, или байонетные, соединения (рис. 3.38) обычно применяются для .быстрого соединения и разъема деталей. Для образования штыкового соединения (см. рис. 3.38, а, б) на одной из соединяемых деталей делают фигурную прорезь 1, а на другой — выступ, штифт 2, или нарезное отверстие, в которое ввинчивается специальный винт 3. Количество прорезей и штифтов обычно не превышает трех. Посредством штыкового соединения могут соединяться как плоские детали., так и детали трубчатой формы. При соединении выступ одной детали вводится в прорезь другой с последующим поворотом (перемещением), как это схематично показано на рис. 38, в, г. В конструкции, изображенной на рис. 38, а, постоянство взаимного положения деталей (в сборе) обусловлено только силой трения деталей, что не всегда обеспечивает необходимую надежность соединения.

Второе направление, которое возникло в машиностроении, связано с изучением физики отказов (износа, усталостной прочности, коррозии), с разработкой методов расчета на прочность, износ, теплостойкость и др., с применением технологических приемов, обеспечивающих необходимую надежность машины.

в качестве исходных расчетных характеристик средних значений экспериментально определенных величин. Эти значения затем преобразуют при расчетах с помощью статистически определенных коэффициентов, зависящих от разброса данных при испытаниях и обеспечивающих необходимую надежность проектируемого соединения (см. раздел IV.B).

На автоматизированном бетонном заводе весь производственный процесс изготовления бетона, начиная от загрузки сырья и кончая выгрузкой готового продукта, выполняется при помощи 300 унифицированных электропневматических устройств, обеспечивающих необходимую надежность и точность работы. Управляют производством операторы при помощи пультов управления, оборудованных звуковой и световой сигнализацией. Выбор марки бетона производится на пульте управления дозировками путем установки переключателя в соответствующее положение. Все составные элементы бетона автоматически дозируются с точностью до 2%. Если почему-либо оператор в течение 2,5—3 мин не реагирует нужным образом на полученный сигнал, то рабочий агрегат автоматически останавливается. Автоматизированные бетонные заводы успешно применялись на сооружении Куйбышевского и Волгоградского гидроузлов.

Обеспечение заданной надежности АЛ в условиях интенсивной эксплуатации производства возможно достичь только активными методами обслуживания и ремонта с помощью постоянной системы контроля работоспособности машин средствами диагностики. В этом случае разрабатывается новая стратегия обслуживания и ремонта машин, позволяющая снизить для конструкции любой сложности избыточное конструкторское и технологическое резервирование и в условиях интенсивной эксплуатации обеспечить необходимую надежность. Требования эксплуатации АЛ определяют задачи, которые решаются средствами диагностики: диагностика состояния в процессе работы, поиск неисправности при отказах, диагностика отказов, восстанавливаемых на-яадкой и регулировкой, диагностика нерегулируемых предельных состояний, прогнозирование работоспособности машин с учетом качества изготовления и интенсивности эксплуатации. Диагностический признак в ряде случаев используется в качестве управляющего сигнала системы для поддержания заданной работоспособности оборудования.

Схема перемычки рис. 11,д с установкой запорного вентиля с электроприводом и трехходового клапана является достаточно простой и вместе с тем надежной. Во время продувки форсунки трехходовой клапан установлен на «проход» (рис. 11,д), а при работе форсунки или после окончания продувки трехходовой клапан установлен на «слив» (рис. 11,<Э'). При неплотностях в вентиле на линии перемычки протечка мазута уходит в слив. Трехходовой клапан должен иметь электрифицированный привод от колонки дистанционного управления и быть сблокирован с приводом запорного вентиля. Такая схема дает возможность дистанционно -или автоматически управлять продувкой форсунок и обеспечивает необходимую надежность. Эта схема не была реализована из-за отсутствия соответствующих трехходовых клапанов для работы на паре и мазуте.

Опыт эксплуатации блочных горелок на двух корпусах котла ПК-41 Конаковской ГРЭС не выявил заметных преимуществ указанных горелок в отношении распределения тепловых потоков в топке по сравнению с обычными вихревыми горелками ЗиО. Вместе с тем блочные горелки не обеспечивали необходимую надежность выходных элементов, быстро обгорали газораздающие трубки, резко увеличивалось выходное сечение для газа, нарушался скоростной режим.

К горелкам специального назначения можно отнести также сбросные горелки, в которые подается сушильный агент на котлах, оборудованных системами пылеприготовления с промежуточным бункером и с подачей пыли гор'ячим воздухом (см. рис. 2), а также системами с прямым вдуванием, но с пылеконцентраторами. Эти горелки, выполненные в виде прямоугольных коробов из жаростойкой стали 20Х23Н13 или 20Х23Н18, без специального охлаждения не обеспечивают необходимую надежность. При отключении соответствующей мельничной системы они коробятся, теряют форму. В связи с этим на новых котлах ЗиО (например, на котле П-62) конструкции сбросных горелок выполнены с воздушным охлаждением по всему периметру выходного сечения.

Опыт работы котлов ПК-41 и ПК-47 показал, что такая обмуровка не обеспечивает необходимую надежность, так как амбразуры обгорают и выкрашиваются.

Для упрочнения твердосплавного инструмента, повышения эффективности и обеспечения радиационной безопасности процесса рабочую поверхность инструмента многократно нагревают импульсами НСЭП с длительностью импульса 2-3 мкс, энергией электронов Ю-30 кэВ, плотностью энергии в зависимости от состава твердого сплава в интервале 0,8-5 Дж/см2, числом импульсов 5-Ю. Необходимую плотность энергии выбирают в таком диапазоне, чтобы за время импульса происходило частичное взаимное жидкофазное растворение зерен кар-

Для проектирования системы катодной защиты от коррозии вначале нужно определить исходные данные, в первую очередь сопротивление электролита, площадь поверхности, нуждающейся в защите, и необходимую плотность защитного тока. Площадь защищаемой поверхности можно взять из конструкторских чертежей, причем необходимо учитывать геометрические формы конструкции. В случае шпунтовых стенок для получения эффективной длины фактическую длину нужно умножить на коэффициент формы (обычно составляющий 1,3—1,5).

штамповкой из латуни марки ЛС-59. Это обеспечивает необходимую плотность и прочность вентиля, работающего при давлении газа до 150 am. Латунь применяется потому, что она не подвержена коррозии в среде влажного кислорода. Нижняя часть корпуса имеет конусный хвостовик с наружной резьбой, которым вентиль ввёртываетсявгор- .. ловину баллона. Не- L— \ обходимое уплот- g- ^ нение обеспечи- ч» вается некоторой деформацией конической резьбы латунного хвостовика, ввёртываемого в стальную горловину баллона.

температуру Tat а затем с помощью уравнения (104) найти необходимую плотность светового потока q и мощность излучения Р:

Сторонники другой точки зрения считают, что действие подобных замедлителей межкристаллитной коррозии заключается в упрочении защитных плёнок, вследствие чего они приобретают необходимую плотность и свойство предупреждать щелочную хрупкость металла. По мнению других исследователей, механизм защиты металла с помощью органических замедлителей основан на способности этих веществ к разложению в процессе упаривания котловой воды с последующей закупоркой продуктами их распада неплотностей в соединениях элементов котлов. В силу этого обстоятельства ликвидируется возможность нарастания концентрации едкого натра до опасных пределов.

распределитель, рассчитанный на необходимый расход воды, либо дополнительный водораспределитель, рассчитанный на добавочный расход, либо рассчитать основной водораспределитель на расход воды при промывке; б) наличие на всех патрубках и штуцерах, подводящих и отводящих дымовые газы и воду, фланцев , которые могут обеспечить установку заглушек и необходимую плотность корпуса при промывке насадки восходящим потоком воды; в) необходимую плотность всех люков при заполнении корпуса экономайзера водой; г) специальный штуцер с гидрозатвором над насадкой для удаления промывочной воды при восходящем движении; д) вертикальный патрубок со слегка наклонным участком непосредственно у корпуса экономайзера, подающий дымовые газы в противоточный экономайзер — во избежание трудоемких работ по установке заглушки при промывке.

Возможность повышенной коррозионной активности дымовых газов, выходящих из промышленных печей, и нагреваемой ими воды требует принятия специальных мер по защите корпуса экономайзера от коррозии. В зависимости от степени агрессивности проходящих через экономайзер сред, мощности и назначения установки следует принимать такие меры защиты: а) покрыть корпус соответствующими эмалями или лакокрасочными материалами с предварительной обработкой покрываемой поверхности; б) покрыть корпус эпоксидной смол'ой; в) покрыть корпус кислотостойкими плитками; г) алитировать поверхность корпуса (т. е. выполнить диффузионное покрытие алюминием) или воспользоваться другими типами металлических покрытий. В отличие от экономайзеров котлов, использующих продукты сгорания газа, в экономайзерах, работающих на загрязненных газах, может возникнуть необходимость в промывке слоя насадки при интенсивном орошении сверху ияи при восходящем движении воды. С целью обеспечения этого необходимо предусмотреть ряд конструктивных мероприятий: а) устроить специальный промывочный водораспределитель, рассчитанный на необходимый расход воды, либо дополнительный водораспределитель, рассчитанный на добавочный расход; б) все патрубки и штуцера, подводящие и отводящие дымовые газы и воду, должны иметь фланцы, которые могут обеспечить установку заглушек и необходимую плотность корпуса при промывке насадки восходящим потоком воды; в) все люки должны обеспечивать необходимую плотность при заполнении корпуса экономайзера водой; г) над насадкой должен быть предусмотрен специальный штуцер с гидрозатвором для удаления промывочной воды при восходящем ее движении; д) патрубок, подаю-

В остальных случаях стыки, от которых требуется герметичность, уплотняются соответствующей прокладкой, обеспечивающей необходимую плотность

коллектора по всей его длине. Отверстия в заборных трубах диаметром 3—5 мм размещаются на стороне, направленной к нижней части коллектора. Общее сечение всех отверстий должно составлять /'отв~0,5/7Тр, где FfV — сечение заборной трубы. Каждая продувочная линия от нижних точек котла (коллектора, барабана и т. д.) должна снабжаться двумя запорными вентилями, обеспечивающими в эксплуатации необходимую плотность, исключающую возможность самопроизвольных продувок котла.

низкое качество изготовления топочной и котельной гарнитуры, не обеспечивающей необходимую плотность крышек лазов, лючков, гляделок;

тем больше, чем больше удельная поверхность и чем меньше размер пор между зернами. Следовательно, только дисперсные тонкослойные покрытия могут обеспечить необходимую плотность поверхности формы и получение гладкой поверхности отливки.