Необходимо скорректировать

Подпятники работают обычно в паре с радиальными подшипниками (рис. 16.1,6). Большинство радиальных подшипников (рис. 16.1, а) может воспринимать также и небольшие осевые нагрузки (фиксируют вал в осевом направлении). Для этого вал изготовляют ступенчатым с галтелями, а кромки подшипника закругляют. Подшипники с конической поверхностью (рис. 16.1, в) применяют редко. Их используют при небольших нагрузках а тех случаях, когда необходимо систематически устранять зазор от износа подшипника с целью сохранения точности механизма. Для этого на валу устанав-

При эксплуатации двигателя необходимо систематически следить за давлением и температурой масла, которые должны соответствовать требованиям инструкции для двигателей данного типа. Максимальная температура масла для подшипников, залитых свинцовистой бронзой, при выходе не должна превышать 95° С, а для подшипников, залитых баббитом, — 60° С. При снижении давления масла ниже нормы двигатель необходимо немедленно остановить. Работа с засоренными и неисправными фильтрами недопустима. Давление в масляной системе должно быть выше, чем в системе охлаждения, что необходимо для предотвращения попадания воды в масло, если по каким-либо причинам нарушится герметичность соединений в холодильнике. Необходимо регулярно проверять уровень масла в картере или масляной емкости, включенной в масляную циркуляционную систему. Быстрое повышение уровня масла может быть следствием попадания в систему смазки воды или топлива. Работа на масле, смешанном с водой или топливом, запрещается. Снижение уровня масла указывает на утечку его или повышенный расход. Нужно систематически следить за качеством масла, снижение вязкости которого особенно заметно при попадании в него топлива.

Необходимо систематически проверять величины регулируемых зазоров. Регулировка зазоров клапанов механизма газораспределения приводит к изменению фаз их открытия и закрытия, снижению количества и давления воздуха, поступающего в цилиндр двигателя за цикл, а также к ухудшению очистки цилиндров от продуктов сгорания и повышению давления на выхлопе, в результате чего двигатель перегревается. Недопустимо большие зазоры вызывают стуки и ускоряют износ клапанов и их гнезд.

Для обеспечения заданной точности обработки деталей на АЛ необходимо систематически контролировать точность обеспечения всех параметров. При наличии в АЛ встроенных контрольных устройств точность контролируют этими устройствами. В остальных случаях контроль выполняют с помощью специальных или универсальных средств измерения. Ручной контроль точности обработки . деталей можно выполнять на специально предусмотренных в АЛ позициях или при разгрузке обработанных деталей. При обнаружении отклонений от требований чертежа обработки наладчик обязан выяснить и устранить причины отклонений путем под-наладки .соответствующего режущего или вспомогательного инструмента или регулирования станка. Если путем подналадки (регулирования) не будет обеспечено получение годной детали, необходимо проконтролировать базирующие элементы приспособления или станка и при необходимости произвести соответствующие ремонтные работы. Схема проверок оборудования АЛ и допустимые отклонения даны в инструкции по эксплуатации.

Необходимо систематически производить анализ влияния работы инструментальных служб на повышение эффективности работы всего завода: по выбору наиболее экономичных вариантов оснащенности, созданию нормативно-справочных материалов и систем управления инструментальным хозяйством; по установлению технико-экономических показателей; по бесперебойному функционированию инструментальных служб при минимально необходимых запасах. Все эти факторы находят отражение в таких конечных показателях, как масса прибыли, производительность труда, рентабельность.

Для повышения качества выпускаемой продукции необходимо систематически увеличивать номенклатуру измерительных средств. Объем производства приборов промышленного контроля к 1975 г. возрастет в 1,8 раза. По пятилетнему плану развития народного хозяйства -СССР на 1971—1975 гг. приборостроители должны разработать более 3000 новых типов измерительных приборов. Непрерывно разрабатываются новые и пересматриваются'существующие стандарты, ставшие неотъемлемой частью технического прогресса.

Дополнительные затраты времени, не учтенного технологией, необходимо систематически изучать и сокращать за счет устранения организационно-технологических неполадок, улучшения организации производства, рабочих мест, планирования, качества технологического процесса, модернизации оборудования, а также повышения уровня трудовой и технологической дисциплины.

Существенным недостатком повременной оплаты является то, что она не стимулирует повышение производительности труда и не создаёт у работника непосредственно заинтересованности в рациональном использовании рабочего времени, в уплотнении рабочего дня, в ликвидации непроизводительных потерь и в освоении передовых методов работы. Необходимо систематически добиваться сокращения круга работ и работников, оплачиваемых повременно, расширяя применение сдельной оплаты труда.

Мастер должен следить за состоянием нормирования труда на своём участке, добиваясь замены опытно-статистических и временных норм расчётно-техническими нормами. Мастеру необходимо систематически наблюдать за степенью выполнения норм рабочими и принимать меры для того, чтобы на участке не было рабочих, не выполняющих установленных норм. Мастеру надо помнить, что при наличии необоснованных норм выработки наряду с расчётно-техническими нормами может возникнуть уравниловка в оплате рабочих различной квалификации. Он должен устранять причины, вызывающие уравниловку в оплате труда, и создавать правильное соотношение в заработке рабочих соответственно квалификации и трудности выполняемых работ, а также индивидуальной производительности каждого рабочего.

Необходимо систематически следить по данным технического контроля за динамикой брака по причинам, подвергая специальному анализу все случаи брака, обусловленные отступлениями от нормального технологического процесса, и принимая необходимые меры для предотвращения таких отступлений в дальнейшей работе. Рекомендуется также тщательно анализировать отчётные сведения бух-палтерского учёта о доплатах, вызванных отклонениями от нормальных условий технологического процесса, добиваясь сокращения и ликвидации причин этих о:клонений. Поскольку во многих случаях нарушение

Необходимо систематически проводить мероприятия, обеспечивающие повышение технологической и организационной культуры инструментальных цехов и направленные на улучшение использования их мощности. Некоторые важнейшие относящиеся сюда мероприятия указаны в табл. 15.

Так как все экономические расчеты производятся применительно к одинаковому годовому выпуску продукции для всех сравниваемых вариантов АЛ, полученную величину капитальных вложений на АЛ необходимо скорректировать с помощью коэффициента относительной производительности сравниваемых вариантов.

Примечания: 1. При отсутствии на станке требуемой мощности необходимо скорректировать режим работы за счет уменьшения одного из составляющих режима Sa, t в ta, входящих в рас-

Метод испытания на воздействие широкополосной случайной вибрации предусматривает одновременное возбуждение всех резонансных частот объекта. Правильное воспроизведение вибрации связано с трудностями, обусловленными искажающим влиянием средства возбуждения вибрации. Поэтому перед проведением испытаний аппаратуры необходимо скорректировать или вы-равнять амплитудно-частотную характеристику вибростенда. При испытаниях в контрольных точках изделия возбуждаются стационарные случайные вибрации. Их числовые характеристики должны быть близки к заданным, которые определяют по результатам натурных испытаний.

Во избежание подобных ошибок целесообразно, когда это возможно сделать, использовать не косвенные, а прямые методы приведения к одинаковому объему результатов. Для этого нужно расчетным путем определить, что требуется добавить к варианту, обеспечивающему меньший результат, чтобы получить результат равный большему объему продукции (работ), имеющему место по другому варианту. После этого необходимо скорректировать численные значения затрат.

Величина затрат, рассчитанная в соответствии с коэффициентом, отражающим прямо пропорциональную зависимость затрат и результатов, не будет тогда отражать реальной действительности. Во" избежание подобных неточностей целесообразно по возможности использовать не косвенные, а прямые методы приведения к одинаковому объему результатов. Для этого нужно определить расчетным путем, что требуется добавить к варианту, обеспечивающему меньший результат, чтобы получить результат, равный большему объему продукции (работ) по другому варианту. После этого необходимо скорректировать численные значения затрат.

При изготовлении стальных канатов в их состав входят помимо прочих составных частей пропитка и технический вазелин. При применении вместо них смазки ПКС-185 и ВКС-224-У затраты на изготовление канатов изменятся за счет различия затрат на данные составные части. Для того чтобы при расчете затрат на канаты по второму варианту учесть эти изменения, необходимо скорректировать цену канатов.

Полученную величину незавершенного производства необходимо скорректировать в сторону уменьшения с учётом запроектирован-

Второй способ — корректировать программу только по одной из трех координатных осей — оси коррекции. При этом программу необходимо скорректировать так, чтобы, несмотря на погрешности ее воспроизведения по остальным координатным осям, размеры обработанного изделия приближались бы к заданным исходной программой. За ось коррекции может быть принята ось, по отношению к которой выполняются условия, приведенные в работе [2]. Для . исследуемой системы необходимые условия выполняются применительно -к оси Y. Это обстоятельство позволило при разработке макета ограничить- -ся коррекцией программы только по одной из координатных осей, что су- • щественно упростило конструкцию макета.

Следовательно, необходимо скорректировать оптимальный срок службы и фактически при использовании машины руководствоваться этим скорректированным сроком, чтобы избежать вредных последствий морального износа.

говыми электропечами типа ДСП, рекомендуется использовать размерные данные, приведенные в табл. 30. При этом необходимо скорректировать размеры ширины пролетов, обусловленные в табл. 30 установкой миксер-ных печей ИЧКМ и исключаемые в сталелитейных цехах. При схеме расположения плавильных электропечей, показанной на рис. 13, следует принимать следующие размеры ширины плавильных пролетов: для печей ДСН и ДСП емкостью 3 и 6 т — 18 или 24 м; для ДСП-12 — 24 м и ДСП-25 и 50 т — 24 или 30 м. При схеме расположения ДСП, показанной на рис. 14, ширина пролетов остается без изменения, равной 24 м. Для сталелитейных цехов, оборудован-

Если равенство (XI.31) не выполняется, необходимо скорректировать либо высоты НЛ и РЛ, либо углы и степень реактивности на среднем диаметре ступени.