Необходимо регулярно

Критериями отказов по параметрам коррозии может быть величина коррозии или ее скорость. В тех случаях, когда бывает необходимо регламентировать или оценить надежность изделий в зависимости от коррозионного разрушения или проводить ее оценку при различных видах коррозии, могут использоваться показатели: средняя наработка на отказ при коррозии, срок сохраняемости при коррозии и др.

Материал звездочек выбирают исходя из условий эксплуатации цепных передач. Звездочки в процессе работы подвергаются ударным и циклическим нагрузкам, поэтому необходимо регламентировать твердость зубьев, пределы текучести и вязкости (табл. 3 и 4).

Для достижения повышенной степени точности жаропрочных отливок (лопаток и др.) необходимо регламентировать многие технологические параметры (изготовление пресс-форм и контроль их качества, контроль качества моделей и блоков, контроль технологических режимов изготовления стержней и оболочковых литейных форм и др.).

Материал звездочек выбирают исходя из условий эксплуатации цепных передач. Звездочки в процессе работы подвергаются ударным и циклическим нагрузкам, поэтому необходимо регламентировать твердость зубьев, пределы текучести и вязкости {табл. 3 и 4).

ной приводит не только к ухудшению качества (уменьшению прочности соединения), но и к экономическим издержкам. Требования к толщине нанесенного слоя всегда указываются в технологической документации. Исходя из равномерности распределения толщины покрытия на поверхности изделия, можно судить об устойчивости режима напыления. Однако следует отметить, что даже при отработанном стационарном режиме толщина покрытия неодинакова на различных участках [133]. Особенно это характерно для изделий, имеющих сложную форму. Поэтому часто бывает необходимо регламентировать минимальную толщину покрытия и характер распределения толщины (разнотолщинность).

Необходимо регламентировать также и работу вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием производственных рабочих мест, и установить для них соответствующие графики. Так, например, для смазки станков следует предусмотреть периодичность заполнения маслёнок и резервуаров разных станков в зависимости от особенностей их конструкции (ежесменно, ежесуточно, один раз в десять дней, один раз в месяц и один раз в квартал). Если возложить простейшие виды смазки.

Нсли необходимо регламентировать время срабатывания муфты, то S0 определяется по заданной величине электромагнитной, постоянной времени включения муфты [14].

тации необходимо регламентировать моменты затяжки. Фор-

Необходимо регламентировать и ввести в нормативную документацию на восстановление деталей параметры структуры и строения материала детали, значения величин износостойкости, прочности и усталостной выносливости элементов и коррозионной стойкости поверхностей.

Из приведенных данных следует, что при ручной сварке аусте-нитными электродами необходимо регламентировать и строго контролировать не только величину тока, как это делается вообще при ручной сварке, но,также и длину дуги. Сказанное целиком относится и к газоэлектрической сварке.

4. В целях достижения большего единства измерений представляется рациональным применять профилометры, обладающие минимальным усилием ощупывания. Это особенно необходимо при измерениях на мягких материалах. Также необходимо регламентировать методику обработки профилограмм, положив в основу единый ряд «отсечек шагов» с учетом возможностей щуповых и оптических приборов.

Di^da — D4. Материал звездочек выбирают исходя из условий эксплуатации цепных передач. Звездочки в процессе работы подвергаются ударным и циклическим нагрузкам, поэтому необходимо регламентировать твердость зубьев, пределы текучести и вязкости (табл. 3 и 4).

При эксплуатации двигателя необходимо систематически следить за давлением и температурой масла, которые должны соответствовать требованиям инструкции для двигателей данного типа. Максимальная температура масла для подшипников, залитых свинцовистой бронзой, при выходе не должна превышать 95° С, а для подшипников, залитых баббитом, — 60° С. При снижении давления масла ниже нормы двигатель необходимо немедленно остановить. Работа с засоренными и неисправными фильтрами недопустима. Давление в масляной системе должно быть выше, чем в системе охлаждения, что необходимо для предотвращения попадания воды в масло, если по каким-либо причинам нарушится герметичность соединений в холодильнике. Необходимо регулярно проверять уровень масла в картере или масляной емкости, включенной в масляную циркуляционную систему. Быстрое повышение уровня масла может быть следствием попадания в систему смазки воды или топлива. Работа на масле, смешанном с водой или топливом, запрещается. Снижение уровня масла указывает на утечку его или повышенный расход. Нужно систематически следить за качеством масла, снижение вязкости которого особенно заметно при попадании в него топлива.

Во время работы турбины необходимо регулярно записывать показания приборов в специальный журнал установленной формы. Отклонения в показаниях приборов указывают на нарушения каких-либо параметров. В этом случае обслуживающий персонал должен принимать соответствующие меры к их устранению.

Следует следить за чистотой фильтров на всасывающей магистрали воздушного компрессора по перепаду давления на фильтре. Нормальный перепад не должен превышать 490 Па. При большем перепаде фильтры подлежат очистке. Для этого их вынимают из гнезд, промывают в соляровом масле и продувают газом. Перед установкой на место фильтры смазывают висциновым маслом. Необходимо регулярно проверять и очищать воздухбзаборную камеру от песка, снега и т. д.

Для предотвращения попадания механических примесей и воды из магистрального газопровода в центробежные нагнетатели на каждой компрессорной станции газ проходит через пылеуловители. Необходимо регулярно следить за уровнем масла в пылеуловителе: периодически очищать отстойник от грязи. Так как пылеуловители работают под высоким давлением, то при их эксплуатации должны строго соблюдаться правила Госгортех-надзора.

шенно без обслуживания. Функционирование протекторов необходимо регулярно контролировать. После израсходования протектора необходимо установить новый.

Большое значение здесь имеет процесс измерения деталей. Определить зазор между плунжером и втулкой в собранном виде невозможно. Числовое значение зазора может быть найдено лишь как разность диаметров плунжера и отверстия втулки. Окончательно обработанные детали обмеривают по нескольким поясам с точностью до 0,001 мм с последующей сортировкой на ряд размерных групп с разницей диаметров в 1 мк. Такая точность требует создания особых условий на участке сборки. В частности, температура должна быть постоянной (20 ± 1°). Контрольные приборы должны быть также высокой точности, настройку их необходимо регулярно контролировать.

Наиболее эффективными ускорителями процесса являются растворы солей электроположительных металлов — серебра, меди, ртути. В этих электролитах металлический кобальт, входящий в состав твёрдого сплава, растворяется, вытесняя из раствора электроположи-. тельный металл. Во время шлифования содержание соли электроположительного металла в электролите непрерывно уменьшается, а содержание соли кобальта возрастает, и для поддержания постоянства состава электролита и скорости шлифования необходимо регулярно возмещать израсходованный электролит.

Общие правила эксплоатации. Для обеспечения нормированной освещённости рабочих поверхностей в течение всего периода эксплоатации осветительной установки необходимо регулярно наблюдать за её состоянием. Отсутствие такого наблюдения приводит к снижению освещённости в основном вследствие загрязнения, а также старения светильников и ламп. Наблюдать за состоянием установки должно специально выделенное для этого лицо, подчинённое непосредственно главному энергетику завода. У лица, ведающего эксплоатацией установки, должен храниться проект освещения всех цехов предприятия. Каждое изменение в установке в процессе её эксплоатации должно быть отражено в проекте, чтобы последний соответствовал действительному состоянию установки. Изменения в осветительной установке должны производиться во всех случаях, когда меняется планировка производственного оборудования или назначение цеха, отделения, участка и пр., и лишь после утверждения их главным энергетиком завода.

Особое внимание неообходимо уделять системам жидкой омазки подшипников жидкостного трения (ПЖТ), имеющих помимо фильтров более тонкой очисг-ки масла у станции дополнительные фильтры непосредственно у ПЖТ. Эти фильтры особенно в первый период эксплуатации системы необходимо регулярно очищать от загрязнений. Промывка системы должна быть выпол йена очень тщательно. Качество промывки проверяется обтиркой внутренней поверхности одного из разобранных участков нагнетательного трубопровода куском белого материала, на котором не должно оставаться ни малейших следов загрязнений.

В целях правильной организации контроля и учета работы котельных необходимо регулярно записывать в журнал дежурства показания газовых счетчиков, манометров и тягомеров, а также содержание углекислого газа в продуктах сгорания по показаниям газоанализатора. Эти записи должны быть проанализированы руководящим персоналом котельной и периодически (не реже одного раза в месяц) контролироваться инженерами но газу и теплотехниками районных и городских жилищных органов и ведомств. Свои замечания и указания проверяющие лица должны записывать на специальной странице журнала котельной.

Следует помнить, что при плохой фильтрации даже при использовании масла высокого качества требуется регулярная замена его. Если же масло по качеству не подходит для данного двигателя, его режима работы н условий эксплуатации и в нем наряду с нерастворимыми продуктами накапливаются продукты окисления, рас творимые в масле, то даже при хорошей фильтрации масло необходимо регулярно менять в двигателе (кроме случаев, оговоренных в гл. 8).