Необходимо расширить

Для точек вне этих зон необходимо проверять по неравенствам (30.11) и (30.12), какие положения оси захвата возможны, а какие не допускаются связями. Для точек вне сферы радиуса R^ — ~ 4 4- 14 — /в проверка производится по уравнению (/• — ialK}'2 < -< (/2 + /4>2, а для точек внутри сферы радиуса R'2 = \ h — /1 + -f- /e по уравнению

Необходимо проверять в каждом отдельном случае целесообразность изготовления деталей из двух или нескольких частей с последующей сваркой и, наоборот, целесообразность объединения в одной поковке смежных деталей. Например, при штамповке детали / (рис. 3.26) как целое приходится предусматривать большие напуски; отход металла при последующей обработке резанием составляет более 50 % массы нековки. Та же деталь // сварной конструкции значительно проще для штамповки по частям; в этом случае можно отштамповать наметки отверстий, отход металла снижается.

Для всех сталей и сплавов, помимо указанных выше способов, рекомендуется также способ, основанный на восстановлении окислов атомарным водородом. В этом случае образцы после испытания погружают в ванну с расплавленным металлическим натрием, через который непрерывно продувают сухой аммиак. Температура расплава 350—420° С, длительность процесса 1—2 ч. Выбранный режим обработки необходимо проверять на неокисленном образце. Контрольный неокисленный образец не должен изменять свою массу в течение времени, соответствующего выбранному режиму удаления продуктов окисления.

iO,,[..v п;.,(-, хо,,,имп Т!'-сти цеточом встречного фрезерования яо избежание нодоь/ва загою-jijuf и поломки фрезы. После окончательного (чистового) рабочего хода необходимо проверять раз-меры и копф'Н1'\'р.1цню детали штангенциркулем н специальными шаблона ми. п ре два ps-ci ель по спив за v сенцы.

На практике возможны случаи, когда выбранная посадка создает натяг значительно больше требуемого, который может вызвать разрушение или чрезмерные пластические деформации деталей сое^ динения. Поэтому их необходимо проверять на прочность.

Допускается сочетание гаек и болтов разных классов точности. Свинчиваемость резьбовых соединений гарантируется только в случаях, когда длина свинчивания превышает длину стандартных резьбовых калибров (ГОСТ 1774—71*) не более чем на 25%. При большей длине свинчивания необходимо проверять специальными удлиненными резьбовыми калибрами.

Длинные пружины кручения необходимо проверять на устойчивость [5].

где [оН1] и [оН2] допускаемые контактные напряжения для шестерни и колеса соответственно, определяются по формуле (7.6); коэффициент ширины колеса принимается в пределах ifua = 0,25... ...0,63; причем, при tyia < 0,4 необходимо проверять соблюдение условия

При жестком сопряжении ригеля с колонной стропильная ферма примыкает к колонне сбоку (рис.4.11 а). Опорное давление F передается на опорный столик из листа толщиной 30-40 мм или при F<250 кН из отрезка уголка со срезанной полкой. По отмеченным выше соображениям угловые швы крепления столика рассчитывают на усилие l,2F, а диаметры отверстий для прикрепления опорного фланца фермы к колонне назначают на 3-4 мм больше диаметра болтов. Болты рассчитывают на горизонтальное усилие Н— M/h, где М - изгибающий момент в верхнем сечении колонны для расчетной комбинации нагрузок, вызывающих отрыв фланца от колонны. При конструировании узла сопряжения следует стремиться к совмещению середины опорного фланца с осью нижнего пояса фермы. Если габарит мостового крана или другие причины не позволяют этого добиться, необходимо проверять прочность болтов с учетом внецентренного приложения усилия относительно центра болтового поля.

Для точек вне этих зон необходимо проверять по неравенствам (30.11) и (30.12), какие положения оси захвата возможны, а какие не допускаются связями. Для точек вне сферы радиуса R! = — /2 + /4 — ^6 проверка производится по уравнению (г — /6/е)2 < •^ (/а + ^)2> а Для точек внутри сферы радиуса R~2 — \ li — /4 + -f- /в по уравнению

На практике возможны случаи, когда выбранная посадка создает натяг значительно больше требуемого, который может вызвать разрушение или чрезмерные пластические деформации деталей соединения. Поэтому вал и ступицу необходимо проверять на прочность. Более напряженной является ступица,

Номенклатура диагностических параметров автомобильных двигателей определяется ГОСТ 23435—79, а методика испытаний по токсичности ГОСТ 17.2.2.03—77. В них предусмотрено использование только режимов холостого хода двигателей как воспроизводимых в любых условиях. Если на ДТП имеется роликовый мощност-ной стенд, то необходимо расширить число контрольных точек с использованием нагрузочных режимов проверки двигателей по ток-

Для решения ряда технологических задач необходимо расширить диапазон эксплуатационных свойств NI — Р и Со — Р покрытий, легируя их другими металлами

ностных слоев деталей, а также по повышению стабильности процессов упрочняющей обработки. Общеизвестные способы поверхностного насыщения стали и покрытия легирующими элементами (углеродом, азотом, хромом, никелем) должны быть дополнены изысканием новых легирующих добавок. Требуют также дальнейшего совершенствования и сами методы упрочнения поверхностных слоев, в первую очередь путем применения электрических способов, а также более целесообразной технологии их осуществления. Необходимо расширить работы по дальнейшему совершенствованию процессов наплавки, изготовлению биметаллических изделий, процессов сварки в вакууме, методов упрочняющей поверхностной обработки, а также развивать работы по применению синтетических материалов.

необходимо расширить производство бетатронов на 15—30 Мзв для просвечивания изделий больших толщин и осваивать методику работы с ними;

Сосуды рулонированной конструкции широко используются как емкости для накопления и хранения различных газообразных продуктов (воздуха, азота, кислорода, аргона и др.). Как правило, эти емкости устанавливаются на открытом воздухе, поэтому требуемая температура эксплуатации устанавливается с учетом абсолютно минимальных температур окружающего воздуха. Для ряда районов нашей страны, особенно Сибири, Дальнего Востока, эти температуры достигают —60 °С. Нижнюю температурную границу применения рулонированных сосудов необходимо расширить до температур минус 50—60 °С, что является крайне актуальной задачей.

то это означает, что решение существует; в противном случае задача не имеет решения и необходимо расширить пределы /"max и

Привод подач и. Для работы на модернизируемом станке с большими скоростями резания как с обычными, так и с большими подачами необходимо расширить диапазон регулирования подачи и повысить верхний их предел. Наиболее просто задача решается путем расширения комплекта сменных шестерен. Однако такое решение, особенно при значительном повышении быстроходности, может оказаться неприемлемым, так как приводы подач часто Фиг. 23. Поперечные многоступенчатые упоры: / —рукоятка для не ПОИСПОСобпены ДЛЯ ра- поворота упоров; 2 - кронштейн, прикрепленный к задней стен-ис ii(jm,nuL.uu.icnDi АЛЛ у а ке Салаз0к, поддерживающий валик упоров; 3—

Обычно минимально допустимая мощность потребителей и теплообменного оборудования не совпадают, и, как правило, у потребителей она выше. Так, минимальный уровень регулируемой мощности стандартных турбогенераторов составляет 30—40%, а технологического производства — до 70 % номинальной мощности. Для снижения потерь энергии во время пуска необходимо расширить, по возможности диапазон регулируемых нагрузок потребителя до минимальных нагрузок АЭС, которые составляют 10— 25% номинальной мощности.

На основании проведенного исследования предполагается, что подобный теоретический анализ необходимо расширить, чтобы учесть эффекты реальности газа, возникающие за счет связи переноса тепла и массы в пограничном слое в условиях абляции при высоких скоростях входа в атмосферу. Кроме того, чрезвычайно плодотворными должны оказаться экспериметальиые исследования связи теплообмена с абляцией в широкой области чисел Рейнольдса.

Для сокращения размеров металлоотходов в машиностроении необходимо расширить применение новых прогрессивных методов производства заготовок — точных отливок и поковок. В современном машиностроении заготовки требуемой формы можно получать методами литья, обработки металла давлением, сварки, порошковой металлургии и другими приемами. При выборе того или иного технологического процесса наряду с конструктивными особенностями изделия и предъявленными к нему техническими требованиями должны учитываться экономическая эффективность процесса и его особенности.

Работы по определению допустимых дисбалансов имеют большое экономическое и техническое значение для народного хозяйства и поэтому в ближайшие годы необходимо расширить исследования в этой области.