Необходимо применить

5. Вследствие высокой теплопроводности алюминия необходимо применение мощных источников теплоты. С этой точки зрения в ряде случаев желательны подогрев начальных участков шва до температуры 120—150° С или применение предварительного и сопутствующего подогрева.

В процессе горячей штамповки днищ матрица также подвергается нагреву в результате контакта с горячей заготовкой. Поэтому с целью стабилизации ее размеров, т.е. для повышения стабильности параметров технологического процесса, необходимо применение охлаждения корпуса матрицы, для чего они изготавливаются в сварном варианте. Конструкция сварной матрицы (рис. 4.13) состоит из корпуса 3, кольца 2, перегородки 4, подводящего 5 и отводящего б патрубков, протяжного кольца I. С целью обеспечения возможности приварки кольца и патрубков к корпусу он должен быть стальной, что также практически исключит вероятность его хрупкого разрушения.

Меры повышения долговечности удорожают конструкцию. Необходимо применение качественных материалов, введение новых технологических процессов, иногда организация новых участков цехов, требующая дополнительных капиталовложений. Это удорожание нередко отпугивает руководителей предприятий, рассматривающих вопрос о стоимости машины . с заводской точки зрения и не учитывающих народнохозяйственный эффект повышения долговечности и надежности машин. Эти расходы вполне оправданы. Стоимость изготовления деталей, определяющих долговечность машины, назначительна по сравнению со стоимостью изготовления машины, а последняя, как правило, невелика по сравнению с общей суммой эксплуатационных расходов.

Необходимо применение валов повышенной твердости (> HRC 50).

Для уточненных расчетов сварных соединений необходимо применение метода конечных элементов, которое невозможно без использования ЭВМ.

Для реальных металлов значение R обычно мало (единицы — десятки микроом), время / также нельзя выбирать большим из-за возможности газонасыщения металла при сварке (обычно это доли секунды). В результате для выделения достаточного количества энергии при контактной сварке необходимо применение значительных токов /, что в основном и определяет специфику оборудования для контактной сварки. Эта специфика состоит в том, что контактная сварочная машина при непосредственном питании от сети должна кратковременно потреблять значительную мощность, (десятки и сотни киловатт). Это крайне невыгодно с энергетической точки зрения и для процессов контактной сварки в ряде случаев стараются применять системы электропитания с накоплением энергии (в конденсаторах, аккумуляторах, вращающихся маховиках). Такое сварочное оборудование равномернее загружает питающую сеть, имеет меньшую среднюю установочную мощность, но обычно дороже и сложнее в эксплуатации.

В качестве электрофизических параметров в математических моделях обычно выступают коэрцитивная сила //с, удельное электрическое сопротивление р, относительная магнитная проницаемость ц, остаточная индукция Вт, намагниченность насыщения Ms и другие параметры. Но для измерения совокупности этих параметров необходимо применение разнообразных приборов, установок и датчиков, что делает практически невозможным использование многопараметровой модели для экспресс-оценки технического состояния оборудования в производственных условиях. Попытка контроля механических напряжений по одному электрофизическому параметру, а также наличие магнитомеханического гистерезиса и специфического напряженного состояния верхнего тонкого слоя металла приводят к высоким значениям погрешностей. Поэтому важной задачей элек-

Для полной характеристики движения необходимо знать его скорость и ускорение. Они всегда могут быть определены по уравнениям движения, заданным в координатной форме, или по уравнению, заданному в естественной форме при известной траектории движения. В простейших случаях, рассмотренных ниже, эти задачи решаются на базе элементарной математики; в общем случае необходимо применение аппарата высшей математики.

базе элементарной математики; в общем случае необходимо применение аппарата высшей математики.

В качестве электрофизических параметров в математических моделях обычно выступают коэрцитивная сила Не, удельное электрическое сопротивление р, относительная магнитная проницаемость ,м, остаточная индукция бг, намагниченность насыщения Ms и другие параметры. Но для измерения совокупности этих параметров необходимо применение разнообразных приборов, установок и датчиков, что делает практически невозможным использование многопараметровой модели для экспресс-оценки технического состояния оборудования в производственных условиях. Попытка контроля механических напряжений по одному электрофизическому параметру, а также наличие магнитомеханического гистерезиса и специфического напряженного состояния верхнего тонкого слоя металла приводят к высоким значениям погрешностей. Поэтому важной задачей элек-

сознания. При острой Г. необходимо применение кислородно-дыхательной аппаратуры.

/Для получения качественной пропитки имеют значение как свойства пропитывающих веществ, так и структура пропитываемого графита. Пропитка крупнозернистого исходного графита, обладающего неравномерными по величине и форме 'Порами, не дает хороших результатов; получаемый пропитанный графит малопрочеп. Необходимо применить мелкозернистый графит с более пли менее равномерными порами. Он обеспечивает лучшие прочностные показатели, более надежей в отношении непроницаемости при работе аппаратуры под давлением и менее склонен к образованию натеков па поверхности изделия. Из советских графитов указанным требованиям более других удовлетворяет графит марки АР В.

2. Ознакомьтесь с технологической подготовкой производства, определите технологические задачи (наиболее сложные и трудоемкие) и номенклатуру деталей, для которых необходимо применить новые высокопроизводительные методы и процессы изготовления на базе существующего передового опыта предприятий-изготовителей.

Если при синтезе механизма с оптимальной структурой необходимо применить только одноподвижные кинематические пары, то минимальное число звеньев в присоединяемой группе равно пяти (м,. = 5), а число кинематических пар равно шести (p?=pi=6). В этом случае соотношение (2.14) имеет следующее частное выра-

Моделируя поток некоторой жидкости при заданном геометрическом масштабе объектов kL (рис. V-2), необходимо применить в модели другую жидкость, вязкость которой будет удовлетворять условию (V-11). Выполнение при этом условия (V-9) для скоростей требует - определенного соотношения между располагаемыми перепадами пьезометрических уровней (гидростатическими напорами) Я для натурного объекта и его модели; так как по уравнению Бернулли любая характерная скорость может быть выражена как и = ф l/2g/f (где ф — безразмерный коэффициент скорости), получаем

Моделируя поток некоторой жидкости при заданном геометрическом масштабе объектов kL (рис. V— 2), необходимо применить в модели другую жидкость, вязкость которой будет удовлетворять условию (V— 11). Выполне-

В тех случаях, когда необходимо применить конструкции, незначительно отличающиеся от типовых, измененные типовые элементы следует вычерчивать полностью, причем часть типовой конструкции, не подвергшуюся изменению, вычерчивают тонкими линиями, а измененную часть - жирными линиями. На чертеже измененного типового элемента указывают усилия и сечения для новой его части. Для части конструкции, которая остается без изменений, делают примечание, что она выполняется в соответствии с типовым элементом, приведенным в альбоме типовых конструкций (указывают № серии, № выпуска). Измененному типовому элементу присваивать марку типового элемента, принятого за основу, с добавлением буквы И.

Если при синтезе механизма с оптимальной структурой необходимо применить только одноподвижные кинематические пары, то минимальное число звеньев в присоединяемой группе равно пяти (яг=5), а число кинематических пар равно шести (pz=p\=6). В этом случае соотношение (2.14) имеет следующее частное выра-

На рис. 94 представлена схема теплообменника. Его расчет сводится к определению площади теплоотдачи, при этом задаются коэффициентом теплоотдачи, а геометрическое размеры и форму теплообменника выбирают конструктивно. Прежде всего выполняют тепловой расчет гидропривода по формулам, приведенным в п. 5.15. Если расчет покажет, что установившаяся температура превышает 70°С, то в гидросистеме необходимо применить теплообменное устройство, через которое избыток тепла передается в атмосферу. Определить площадь теплоодачи теплообменника можно из следующего выражения:

Так как установившаяся температура рабочей жидкости на 38°С превышает предельно допустимую, то в гидроприводе необходимо применить теплообменник, площадь которого:

Так как установившаяся температура, рабочей жидкости на 8 ГС превышает допустимую'; то в/гидроприводе од-ноковшойото экскаватора необходимо 'применить теплообменник, площадь которого:

При наличии блуждающих токов методы испытаний с переключением, описанные в разделе 3.3.1, не могут быть применены. Станции для защиты от блуждающих токов сооружают обычно там, где трубопровод имеет самый положительный потенциал по отношению к грунту. При отключении защитного тока здесь сравнительно быстро устанавливается слишком положительный потенциал стекания блуждающего тока, содержащий также и составляющую омического падения напряжения. Определить потенциал труба — грунт без составляющей омического падения напряжения в районах с наличием блуждающих токов можно только в периоды прекращения работы источников блуждающего тока. Чтобы избежать получения более положительного потенциала, чем требуемый защитный, потенциал трубы по отношению к грунту в районах воздействия блуждающего тока по соображениям безопасности обычно принимают значительно более отрицательным, чем на сооружениях, не подвергающихся воздействию блуждающего тока. На основе записей можно установить, в каких местах в нерабочее время следует измерять потенциал труба — грунт, не содержащий омического падения напряжения. Если в таких местах будут установлены потенциалы, более отрицательные, чем защитный, то необходимо применить полную катодную защиту. ,