Необходимо обработать

При выполнении токарных работ большое значение имеет стандартизация и унификация размеров и форм обрабатываемых поверхностей. У ступенчатых валов и отверстий следует делать одинаковые радиусы скруглений г (рис. 6.36, а). Это позволяет все радиусы скруг-лений выполнять одним резцом. Радиусы скруглений следует выбирать из нормального ряда. Конические переходы между ступенями валов и фаски (рис. 6.36, б) необходимо обрабатывать стандартным режущим инструментом — резцами, у которых главный угол в плане Ф = 45; 60; 75; 90°. Вследствие постоянства ширины b канавок (рис. 6.36, б) их обрабатывают одним прорезным резцом.

Поверхность крышки под головками крепежных винтов необходимо обрабатывать. Обрабатывают непосредственно те места, на которые опираются головки винтов (рис. 7.2, а, б), или весь поясок на торце в зоне расположения головок винтов (рис. 7.2, в, г). С точки зрения точности и быстроты предпочтительнее токарная обработка (рис. 7.2, в,г), чем обработка опорных поверхностей на сверлильном станке. Размеры других конструктивных элементов крышки, показанных на рис. 7.2, а, б, можно принимать:

Гнездо для установки манжеты выполняют по рис. 7.3, а. В некоторых конструкциях отверстие в крышке под манжетное уплотнение делают сквозным (рис. 7.3, б). Чтобы манжета при сборке была точно установлена в отверстии, на крышке необходимо обрабатывать торец А, которым крышка устанавливается на опорную поверхность при запрессовке манжеты.

ным (рис. 8.3,6). В этом случае, чтобы манжета при сборке была точно установлена в отверстии, на крышке необходимо обрабатывать торец А, которым крышка устанавливается на опорную поверхность при запрессовке манжеты, поэтому исполнение по рис. 8.3, а предпочтительнее.

Опорные поверхности под головки крепежных болтов или гаек чаще всего необходимо обрабатывать. Обрабатывают или непосредственно те места, на которые опирают головки винтов (рис. 8.2, а, б), или весь поясок на торце в зоне расположения головок винтов (рис. 8.2, в, г). Сточки зрения точности и быстроты предпочтительнее токарная обработка (рис. 8.2, в, г), чем обработка опорных поверхностей на сверлильном станке. Размеры других конструктивных элементов крышки: 8t = 1,28; 52 = (0,9 ... 1)5; /)ф = D + (4 + 4,4)rf; с « d.

При установке в крышке подшипников манжетного уплотнения выполняют расточку отверстия так, чтобы можно было выпрессо-вать изношенную манжету (рис. 8.2, ей 8.3, а). Иногда отверстие в крышке под манжетное уплотнение делают сквозным (рис. 8.3, б). Тогда для точной установки манжеты в отверстии на крышке необходимо обрабатывать торец А, которым крышку устанавливают на опорную поверхность при запрессовке манжеты. Поэтому исполнение по рис. 8.3, а предпочтительнее.

Непараллельность осей шатунных шеек и крайних коренных не должна превышать 0,01—0,03 мм на всей длине шейки. Шейку переднего конца необходимо обрабатывать по 2-му классу точности. Шероховатость поверхностей этих шеек должна соответствовать 7—8-му классам.

В шатунных шейках необходимо обрабатывать наклонные масло-проводные каналы диаметром 6—10 мм, длиной 100—220 мм, а в коренных шейках — маслопроводные отверстия диаметром 7—10 мм, дли-

1) отверстия во втулках поршневых головок должны быть обработаны по 1-му классу точности, шероховатость поверхности должна соответствовать 8—10-му классам; 2) отверстия в кривошипных головках необходимо обрабатывать с точностью выше 1-го класса, шероховатость поверхности — по 8—9-му классам. Конусность и овальность отверстий не должны превышать 0,003—0,005 мм; 3) ось отверстия втулки, запрессованной в поршневую головку, должна лежать в одной плоскости с осью отверстия кривошипной головки, отклонение не должно превышать 0,04—0,05 мм на длине 100 мм. Непараллельность оси отверстия втулки, запрессованной в поршневую головку, с осью отверстия кривошипной головки не должна превышать 0,02—0,04 мм на длине 100 мм; 4) биение торцов кривошипной головки относительно оси отверстия под вкладыши не должно превышать 0,1 мм на длине 100 мм; 5) отверстия под шатунные болты должны быть обработаны по 3—За классу точности; 6) по массе большой и малой головок шатуны сортируют на 4 группы.

На видах 23, 25 изображены неправильные конструкции корпусных деталей с отверстиями, расположенными в линию. При наличии глухих стенок необходимо обрабатывать отверстия консольной резцовой скалкой, конец которой неустойчив и прогибается под действием усилия резания.

При обработке крепежных отверстий стального фланца цековкой (вид д) врезание в конус п, соединяющий фланец со стенками цилиндра, вызывает смещение инструмента особенно потому, что размеры детали не позволяют установить инструмент на жесткой оправке. Если не изменять конфигурации фланца и не увеличивать выноса крепежных отверстий, то необходимо обрабатывать фланец фрезой увеличенного диаметра на жесткой оправке, подводимой сбоку (вид е). Можно также увеличить диаметр D и обработать фланцы точением (вид ж).

Предположим, что необходимо обработать криволинейный профиль 9 фрезой 10. Траектория движения фрезы показана штриховой линией. Сложное движение по кривой заменяют прямолинейными движениями вдоль осей координат на величины Дд. и А^, что выполнить сравнительно просто. Для этого на ходовые винты стола поочередно подают необходимые импульсы. Криволинейный профиль заменяется ломаной линией с большим числом опорных точек а, b и т. д.

В связи с указанным явлением сначала обрабатывают поверхности, к точности которых предъявляются меньшие требования, а потом поверхности, которые должны быть более точными. Последней обрабатывается поверхность, которая должна быть наиболее точной и имеет наибольшее значение для работы детали в собранной машине. Лели по условиям обработки эту поверхность необходимо обработать раньше, то после обработки всех остальных поверхностей ее надо повторно обработать для выверки и придания ей окончательного размера.

Колодку с цилиндрическими пальцами (вид 16) обработать трудно. Необходимо обработать за два перехода токарным резцом прилегающие

и фрикционной накладке) и конвективный теплообмен этого тел& с жидкостью (воздухом), окружающей это тело. Для решения системы уравнений применительно к рассматриваемому конкретному явлению в эту систему были введены условия однозначности. Для составления инвариантных зависимостей необходимо обработать каждое уравнение и условия однозначности методами теории подобия и выявить, какие критерии и симплексы влияют на протекание процесса. В качестве примера рассмотрим обработку уравнения (135) — распространение тепла в твердом теле. Это уравнение для исходного явления записывается в виде

При поступлении на АЛ заготовок, не имеющих обработанных поверхностей, в качестве баз на первых позициях АЛ следует использовать наиболее ответственные поверхности, которые будут обработаны в дальнейшем. Такое базирование обеспечивает равномерное распределение припуска на этих поверхностях. При этом на первых позициях АЛ обрабатываются базы. Используя возможности многошпиндельной обработки, на этих позициях необходимо обработать также поверхности, которые могут быть ис-

Выбор средств обработки существенно зависит от объема поступающей информации. Так, при поступлении в месяц около 2—3 тыс. документов применяется ручной учет. Если же ежемесячно необходимо обработать до 10 тыс. документов, применя-

Колодку с цилиндрическими пальцами (вид 16). обработать трудно. Необходимо обработать за два перехода токарным резцом прилегающие

Иногда необходимо обработать массовые детали, которые по условиям эксплуатации не требуют обработки боковых плоскостей, например, звенья цепей. В этом случае, чтобы сократить затраты труда и не производить лишней работы, обработку плоскостей не производят, а изделия протягивают, закрепив их в кассеты (фиг,35.). Отдельные крупные предприятия от внедрения протягивания получают экономию свыше 80 тыс. нормо-час. \ в год, что равноценно месячной рабо-Фиг. 35. Протягивание изделий, те крупного механического цеха, закрепленных в кассете. Для улучшения и ускорения отде-

Салазки шлифовального шпинделя получают возвратно-поступательное движение через шестеренную коробку скоростей и эксцентриковый механизм (фиг. 92). Для смягчения ударов в конце хода (длина хода 0—50 мм, число ходов 40—80 в минуту) салазки выполнены из алюминиевого сплава с накладными стальными термически обработанными направляющими. Наибольший размер стола и масштаб пантографа позволяют обрабатывать без перестановки профили в пределах площади квадрата со стороной 10мм. В случае, если необходимо обработать профиль, по размерам не укладывающийся в указанную выше площадь, его

Если обработку нельзя исключить, то в места отливки, которые необходимо обработать, заливают вставки из серого чугуна или углеродистой стали. Этот прием реко-

Рассмотрим утверждения, образующие правила выбора средств обработки (станка, инструмента): 1) если необходимо обработать наружную цилиндрическую поверхность и получить шестой класс чистоты, то может быть применена обработка методом чистового точения на токарном станке; 2) если необходимо обработать внутренние шлицы и получить поверхность пятого класса чистоты, то может быть применено протягивание, осуществляемое протяжкой и т. п.