Необходимо обнаружить

Очищающая способность характеризует свойство очистителя удалять пенетрант с поверхности объекта контроля. Стальные листы размерами 100 X 50 мм из аустенитной хромо-никелевой стали обрабатывают пескоструйным методом или шлифуют, чтобы получить шероховатость в пределах Ra — 5-t- 20 мкм. Эти образны необходимо обезжирить, полностью погрузить в пенетрант и повесить на

Масляные или окисные пленки на поверхности деталей препятствуют схватыванию металлов при трении. Поэтому при фрикционной обработке необходимо обезжирить поверхность детали (промыть в бензине Б-70), а затем удалить с поверхности окисную пленку при помощи тонкой шлифовальной шкурки.

Масляные или окисные пленки на поверхности деталей препятствуют схватыванию металлов при трении. Поэтому при фрикционной обработке необходимо обезжирить поверхность детали (промыть в бензине Б-70), а затем удалить с поверхности окисную пленку при помощи тонкой шлифовальной шкурки.

Перед наклепыванием заготовки необходимо обезжирить, а также удалить следы коррозии, иначе на обработанной поверхности будут заметны темные пятна.

Очисгпка напильниками, шаберами, шлифовальной шкуркой — способы малопроизводительные, пх применяют в единичном производстве для очистки от ржавчины, окалины и выравнивания поверхностей. После зачистки обработанную поверхность необходимо обезжирить.

меди, латуни и пр. Прежде всего необходимо обезжирить в ще-

Очищающая способность характеризует свойство очистителя удалять пенетрант с поверхности объекта контроля. Стальные листы размерами 100 х 50 мм из аустенитной хромоникелевой стали обрабатывают пескоструйным методом или шлифуют, чтобы получить шероховатость в пределах Ra = 5 ... 20 мкм. Эти образцы необходимо обезжирить, полностью погрузить в пенетрант и повесить на 5 мин, чтобы стекали капли. После этого их погружают согласно рекомендациям завода-изготовителя в соответствующий очиститель, производят промывку определенным количеством очистителя или целлюлозной бумагой, смоченной 2 ... 3 мл очистителя. После напыления или нанесения проявителя сушат теплым воздухом (60 °С) и изучают их в дневном свете (цветной пенетрант) или УФ-излучении (люминесцентный пенетрант). Эффективность этого испытания повышается применением образцов с известными трещинами. Эти трещины должны быть хорошо видны после проведения испытаний на удаляе-мость, а фон не должен быть окрашен (цветным пенетрантом) или флюоресцировать (люминесцентным пенетрантом).

Для получения лучших результатов рекомендуется, до того как поверхность лака с бронзовым порошком окончательно затвердеет, нанести на нее кистью еще один слой сухого бронзового порошка. Так как имеющийся в продаже бронзовый порошок 'может быть зажирен или окислен, его необходимо обезжирить, промыв в каком-либо растворителе (эфире, четыреххлористом углероде или дихлорэтане), затем декапировать в растворе серной кислоты, промыть и высушить.

Очищающая способность характеризует свойство очистителя удалять пенетрант с поверхности объекта контроля. Стальные листы размерами 100 х 50 мм из ау-стенитной хромоникелевой стали обрабатывают пескоструйным методом или шлифуют, чтобы получить шероховатость в пределах Ra 5 ... 20 мкм. Эти образцы необходимо обезжирить, полностью погрузить в пенетрант и повесить на 5 мин, чтобы стекали капли. После этого их погружают согласно рекомендациям завода-изготовителя в соответствующий очиститель, производят промывку определенным количеством очистителя или целлюлозной бумагой, смоченной 2 ... 3 мл очистителя. После напыления или нанесения проявителя сушат теплым воздухом (60 °С) и изучают образцы в дневном свете (цветной пенетрант) или УФ-излучении (люминесцентный пенетрант). Эффективность этого испытания повышается при применении образцов с известными трещинами. Эти трещины должны быть хорошо видны после проведения

Биметаллические литые детали изготавливают путем заливки цинкового сплава на сталь, на которой предварительно нанесен слой чистого цинка способом горячего цинкования. Для получения прочного соединения в биметалле стальную поверхность необходимо обезжирить и протравить. После флюсования (температура флюса не должна превышать 150 °С) стальное основание подогревают, оцинковывают, устанавливают форму и заливают сплавом.

Для получения прочного соединения необходимо обезжирить и протравить стальную поверхность. После флюсования (температура флюса не должна превышать 150° С) стальное основание подогревают, оцинковывают (в цинковую ванну добавляют 0,5% алюминия; содержание железа в ванне не должно превышать 0,5%), устанавливают в форму и заливают сплавом.

контроля переменной шероховатости поверхности вводят следующие ограничения на колебания донного сигнала (их вводят в том случае, если необходимо обнаружить как протяженные, так и непротяженные дефекты):

Данные показывают преимущество метода активационного анализа при решении задач анализа третьего типа, особенно в том случае, если необходимо обнаружить весьма малые примеси [И]. Например, методом активационного анализа были определены примеси 0,1 части никеля на миллион частей германия.

Плотность теплопровода определяется величиной подпитка. Если во время проведения испытания подпиток увеличится, это укажет на наличие повреждения в сети, которое необходимо обнаружить путем осмотра всех камер,туннелей и трассы.

При доведении пробного давления до установленной величины закрывают вентиль гидравлического насоса и, отметив по часам время, следят за давлением по контрольному манометру. Пробное давление на котле разрешается держать не более 5 мин. Если давление в' котле за эти 5 мин. упадет, то это служит признаком наличия течи, которую необходимо обнаружить во время последующего осмотра котло-агрегата при рабочем давлении.

Как правило, поверхностное натяжение определяется в тех случаях, когда необходимо обнаружить присутствие и оценить количество в жидкости поверхностно-активных веществ. Последними могут быть присадки или загрязнения.

При осмотре неподвижных креплений проверяют прочность сварных швов и при обнаружении обрывов или трещин усиливают сварку. У крепления, изображенного на рис. 5-29, не должно быть верхнего зазора между косынкой и кронштейном. Появление зазора свидетельствует о нарушении положения труб НРЧ из-за защемления. В этом случае необходимо обнаружить и устранить причину защемления.

Расстояние s между линиями сканирования называют шагом сканирования. При сканировании необходимо обнаружить все дефекты, эхосигнал от которых превышает уровень фиксации. Чувствительность к дефектам на линии сканирования максимальна, а между этими линиями несколько меньше (рис. 2.69, б).

l(d, Si, A) — среднее значение наработки после момента 7} до обнаружения ровно d дефектов или отказов; dc — количество отказов, которые необходимо обнаружить, чтобы «скачок» траектории сместил ее в область заБракования; W^p = г) — вероятность попадания траектории из данном точки q + с на левой границе интервала 6i в область забракования. В соответствии с изложенным в разд. 3.1 dc = г — q — с — 1;

c?c — количество дефектов, которые необходимо обнаружить, чтобы траектория из точки q -+• с сместилась в область забракования; V2'(p) — вероятность попадания траектории в точку q + с, а из нее в область забракования; l(dc,/j,i,p) — среднее значение количества изделий, подлежащих проверке до обнаружения ровно dc дефектов. В соответствии

Когда необходимо обнаружить температурную аномалию на неизлу-чающем фоне, чувствительность дефектоскопа харжиршуетсн «тшжгж'™ нием пикового значения напряжения сигнала к среднему квадратичес-кому значению напряжения шума на выходе усилителя:

Зная скорость распространения ультразвука в материале, его толщину в направлении прозвучивания, а также минимальные размеры дефектов, которые необходимо обнаружить в изделии, выбирают частоту колебаний, скорость развертки, продолжительность импульсов и пауз.