Необходимости допускается

В отличие от рассмотренных технологий упрочняющей обработки реализация технологий третьего типа требует не менее двух ускорителей - ускорителя слаботочных ионных пучков и ускорителя сильноточных ионных пучков. На настоящий момент технологический процесс комбинированной обработки, основанный на воздействии слаботочных и сильноточных ионных пучков, осуществляется на специальном технологическом участке. Основным недостатком такого процесса является разрыв технологического цикла из-за необходимости последовательного размещения образцов в вакуумных камерах ускорителей. Это приводит к потере производительности вследствие разгерметизации рабочей камеры и необходимости дополнительной откачки в вакуумной системе. Кроме того, отсутствие единого вакуумного цикла в процессе ионно-лучевого воздействия влияет на качество обрабатываемых поверхностей. Устранение указанных недостатков возможно путем создания гибридной установки.

Большой диапазон значений Ку в железе (рис. 2.13) и в других ОЦК-металлах (табл. 5) свидетельствует о необходимости дополнительной модернизации предлагаемой новой модели объяснения зависимости (2.11), направленной на учет именно сегрегационных эффектов. В настоящее время только в общих чертах можно определить направление такой модернизации. Можно ожидать, что она должна заключаться в рассмотрении не просто эффекта стесненной деформации зерен в поликристалле, а в анализе деформации сложного композита. Композит этот должен состоять из узких пограничных слоев упрочненного сегрегациями металла, которые образуют прочный и жесткий сотовый каркас, а в качестве матрицы выступают внутренние объемы зерен.

В процессе сборки прецизионных изделий включается, как правило, также частичная разборка их после первичной обкатки для проверки основных узлов по нормам точности и, при необходимости, дополнительной пригонки отдельных рабочих поверхностей.

Допустимые отклонения на биение заготовок перед нарезкой зубьев приведены в табл. 73. Заготовки колес диаметром больше 500 мм перед чистовым проходом подвергаются контрольной проверке, а при необходимости—дополнительной выверке. В крупносерийном и массовом производстве применяются специальные приг способления и быстродействующие зажимы, исключающие необходимость выверки заготовок, а в мелкосерийном и в единичном производстве находят применение универсальные приспособления.

Результаты токсикологической оценки продувочных вод и гидроаэрозоля охлаждающих систем при работе на сточной воде, доочищенной по указанной схеме, показали недостаточную ее безопасность. В связи с этим сделан вывод о необходимости дополнительной очистки методом озонирования и ограничении выноса капельной влаги из градирен.

Заключение о необходимости дополнительной специальной подготовки может быть сделано на основе имеющейся информации о каком-либо новом задании. В программе должны быть указаны различные мероприятия, которые необходимо выполнить. После того как станут известны эти мероприятия и стоящие задачи, необходимо изучить характер предстоящей работы и требования к квалификации персонала, связанные с выполнением задания.

В настоящее время повышение долговечности зубчатых колес достигается такими способами упрочнения, как химико-термическая обработка, объемная закалка, закалка с нагревом ТВЧ, газопламенная закалка. Однако эти способы упрочнения имеют ограниченное применение в единичном и мелкосерийном производстве ввиду их технологической сложности и необходимости дополнительной обработки после закалки, а в некоторых случаях не находят применения и по экономическим соображениям. Поэтому очень часто, особенно в условиях ремонтного производства, зубчатые колеса устанавливают в машины термически не обработанными, что приводит к их быстрому износу и к потере первоначальной точности. В связи с этим изыскание нового метода упрочнения зубчатых колес становится актуальнейшей задачей.

Очистка в растворителях имеет следующие преимущества: возможность очистки крупных деталей без размещения их в емкостях; отсутствие коррозии благодаря быстрому испарению растворителя; отсутствие в большинстве случаев необходимости дополнительной промывки деталей, как это делают при щелочном обезжиривании; возможность регенерации растворителей.

Для второго контура энергоблоков АЭС с ВВЭР-1000 предусматривается поддержание ВХР с коррекционной обработкой рабочей среды гидразином и при необходимости дополнительной обработкой аммиаком [21].

Для второго контура энергоблоков АЭС с ВВЭР-1000 предусматривается поддержание ВХР с коррекционной обработкой рабочей среды гидразином и при необходимости дополнительной обработкой аммиаком [21].

что позволяет применять дешевые, высокопроизводительные способы их отрезки на пресс-ножницах. Однако образование облоя приводит к потерям металла до 20...25 % от объема заготовки и необходимости дополнительной операции — обрезки облоя в специальных обрезных штампах на обрезных прессах. Несмотря на указанные недостатки, штамповка в открытых штампах в настоящее время является наиболее распространенной.

В отличие от рассмотренных технологий упрочняющей обработки реализация технологий третьего типа требует не менее двух ускорителей — ускорителя слаботочных ионных пучков и ускорителя сильноточных ионных пучков. На настоящий момент технологический процесс комбинированной обработки, основанный на воздействии слаботочных и сильноточных ионных пучков, осуществляется на специальном технологическом участке. Основным недостатком такого процесса является разрыв технологического цикла из-за необходимости последовательного размещения образцов в вакуумных камерах ускорителей. Это приводит к потере производительности вследствие разгерметизации рабочей камеры и необходимости дополнительной откачки в вакуумной системе. Кроме того, отсутствие единого вакуумного цикла в процессе ионно-лучевого воздействия влияет на качество обрабатываемых поверхностей. Устранение указанных недостатков возможно путем создания гибридной установки.

В случае необходимости допускается применение пластичного смазочного материала. Смазываю! подшипник генератора и зацепление при сборке редуктора и периодически в процессе 'жсплуатации. Замену пластичного смазочного материала рекомендуют производить примерно через 1000 ч работы.

При обработке деталей с жесткими допусками обычно подразделяют абразивную обработку на обдирочное шлифование и шлифование на чистовых операциях (чистовая шлифовальная операция). В термин операции при необходимости допускается вводить дополнительные признаки понятия, в том числе технологическое назначение или стадия обработки (ГОСТ 17420—72).

Для редукторов общего назначения рекомендуют жидкое минимальное масло марки И-40А или ИРп-40. В случае необходимости допускается приме-

На изображении торца зубчатой части вала показывают профиль только одного зуба и двух впадин; окружность, ограничивающую выступы, изображают сплошной основной линией. Дугу окружности, ограничивающей впадины, изображают сплошной тонкой линией (рис. 16.51, б), фаску на этом виде не показывают. При необходимости допускается изображать большее число зубьев и впадин.

Цифры, соответствующие номерам позиций, проставляют параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения таким образом, чтобы они располагались по одной горизонтальной или вертикальной линии (насколько это возможно), шрифтом, размер которого на один-два номера больше, чем у размерных чисел. Номер позиции наносят на чертеже один раз, в случае необходимости допускается указывать его повторно. Допускается общая линия-выноска с вертикальным расположением номеров позиций:

Числа у шкал следует размещать вне поля диаграммы и располагать горизонтально (см. рис. 18.2—18.6), при необходимости допускается наносить их у шкал внутри поля диаграммы

Единицы углов (градусы, минуты, секунды) следует наносить один раз — у последнего числа шкалы. При необходимости допускается их наносить у каждого числа шкалы (рис. 18.8).

тельных колец успешно применяется порошковая плазменная наплавка. При контроле проводится осмотр состояния наплавленной поверхности и проверяются ее размеры. В случае необходимости допускается повторная наплавка.

шпинделя. Наиболее часто применяются шестерни с модулями 2—2, 5—3—3, 5—4—5 и длиной зуба 32 мм. Для шестерён, связанных точным расстоянием между осями, в случаях необходимости допускается исправление профиля зубьев.

Минимальная толщина стенки отливок после механической обработки должна быть не менее расчетной толщины стенки и не менее 6 мм. Это значение установлено для номинальной толщины стенки, однако при необходимости допускается рассматривать фактическую толщину стенки, полученную непосредственными измерениями не менее чем в трех точках.

В случае производственной необходимости допускается применение электропаяльников с непосредственным включением в сеть без понизительных трансформаторов; при этом нобходимо тщательно проверить исправность электропаяльника и изоляции проводов и обязательно при работе пользоваться резиновыми галошами, ковриком и перчатками.