Необходимость нанесения

Наивысшую точность и наименьшую шероховатость поверхности обеспечивает холодное калибрование (чеканка), применяемое как окончательная операция после горячей штамповки. Иногда чеканка полностью исключает необходимость механической обработки.

Фазовый наклеп имеет то достоинство, что он может быть применен к полностью изготовленной детали и исключает, таким образом, необходимость механической обработки после приобретения металлом большой прочности. Использование фазового наклепа позволяет повысить предел прочности углеродистых сталей (Ст. 1, Ст. 2, Ст.3) от величины порядка 30—50к.Г/лш2до80—90/сГ/лш2.

Наиболее надежное и прочное соединение. Более высокая соосность инструмента и концентратора обеспечивается применением центрирующих шпилек. Большая трудоемкость пайки. Необходимость механической обработки чистового инструмента после пайки

Наивысшую точность и наименьшую шероховатость поверхности обеспечивает холодное калибрование (чеканка), применяемое как окончательная операция после горячей штамповки. Иногда чеканка полностью исключает необходимость механической обработки.

Современные методы водоподготовки позволяют практически предотвратить возможность образования накипи и делают излишней необходимость механической очистки труб, благодаря чему при создании новых типов котлов оказалось возможным применение более эластичных гнутых труб.

Метод порошковой металлурги i обеспечивает высокую точность изготовляемых деталей и хорошую чистоту их поверхностей (исключающую во многих случаях необходимость механической обработки).

Наиболее надежное и прочное соединение. Более высокая соосность инструмента и концентратора обеспечивается применением центрирующих шпилек. Большая трудоемкость пайки. Необходимость механической обработки чистового инструмента после пайки

Наиболее надежное и прочное соединение. Более высокая соосность инструмента и концентратора обеспечивается применением центрирующих шпилек. Большая тр удоемкость пайки. Необходимость механической обработки чистового инструмента после пайки

Необходимость механической обработки обусловливается тем обстоятельством, что формы и размеры заготовки обычно лишь приближаются в большей или меньшей мере к готовой детали. Если при выполнении заготовки достигается полное ее сходство с готовой деталью (точные штамповки и литье, порошковая металлургия), то механическая обработка в этих случаях исключается. Чем меньше заготовка соответствует готовой детали, тем больше возрастает объем механической обработки и соответствующие отходы металла.

44. Необходимость механической обработки кромок деталей должна указываться в чертежах или в технологическом процессе.

К недостаткам термоиндикаторов следует отнести инерционность, сравнительно, невысокую точность, необходимость нанесения на изделие специальных покрытий, сложность изучения динамических температурных режимов. Включение их в системы терморегулирования представляет значительные трудности.

В обзоре по креплению эластомеров к металлам Сексмит [43, 44] рассмотрел 10 адгезивных систем для соединения их в процессе вулканизации. Несмотря на то что адгезия определяется многими факторами, такими, как влажность, полярность, взаимная диффузия полимерных цепей и образование ковалентных связей, исследованные системы обеспечивают присутствие смолы на поверхности раздела. Однако все-таки может возникнуть необходимость нанесения олигомерного грунта. Каждый из адгезивов, приведенных в табл. 13, можно модифицировать силановыми аппретами для повышения водостойкости соединения каучука с гидрофильной поверхностью минерального вещества.

Волокна бора и карбида кремния применяют в качестве армирующих компонентов композиционных материалов с алюминиевой, магниевой и титановой матрицами. В случае нагрева выше 500° С волокон бора с алюминиевой матрицей (при изготовлении композиции) имеет место химическое взаимодействие с образованием фазы А1В2. Активное взаимодействие приводит к снижению свойств волокна и к падению прочности композиционного материала в целом. Это вызывает необходимость нанесения на борные волокна тонкого слоя покрытия (3—5 мкм). Такими покрытиями, защищающими волокна от взаимодействия с матрицей, являются карбиды кремния и бора, нитриды титана, бора и кремния и др.

Сложность задач, решаемых при комплексной автоматизации, в большой степени зависит от конструкций обрабатываемых деталей, требуемой точности их изготовления, программы выпуска и условий поставки (необходимость нанесения антикоррозийных покрытий, упаковки и т. п.). В тех случаях, когда все требуемые операции могут быть выполнены на одном станке (или другой технологической машине), проблем, связанных с комплексной автоматизацией, не возникает. Например, такая деталь, как коромысло кл-апана двигателя внутреннего сгорания, полностью обрабатывается на одном многопозиционном станке с автоматической загрузкой и разгрузкой.

усталостную прочность и стойкость при очень высоких температурах (например, в паровых турбинах с высокими давлениями и температурами, в соплах газовых турбин и реактивных двигателей и т. п.). Это обусловливает необходимость нанесения на поверхность металла специальных теплостойких покрытий (керамических, окиси алюминия, вольфрама, молибдена и др.), прочно связанных с поверхностью основного металла. Сцепление покрытий с основным материалом детали происходит вследствие молекулярного сцепления обоих материалов и взаимной молекулярной диффузии их.

Известно, что механические свойства волокон с никелевым покрытием ухудшаются после термической обработки [147].. _В связи с этим возникла необходимость нанесения на волокно защитного покрытия, служащего диффузионным барьером и-повышающего, прочность композиции. В качестве такого покрытия могут быть использованы карбиды (например, карбид кремния), которые почти не взаимодействуют с никелем, хромом, алюминием, медью и др. Покрытие из карбида кремния получили осаждением из газовой фазы при температуре 1200—1600° С и пониженном давлении по следующей схеме:

1. Необходимость нанесения многих слоев и длительность процесса сушки покрытий.

трудоемкость консервации значительно уменьшается, так как отпадает необходимость нанесения защитного слоя на поверхность изделия;

В качестве так называемого базового торца принимают торец, подрезанный «в размер» с одной установки при чистовом растачивании отверстия и чистовом обтачивании наружной поверхности заготовки. Поэтому в технологических процессах для зубчатых колес, нарезаемых без вала, обычно принято оговаривать необходимость нанесения на базовом торце круговой риски. Наличие этой риски свидетельствует о том, что данный торец должен являться базовым при установке и проверке положения заготовки на зуборезном станке.

раллельными стеклами и исключающие необходимость нанесения линий на самих стеклах, и фасонные металлические прокладки, не требующие последующей штамповки.

Действие термоиндикаторов основано на изменении агрегатного состояния, яркости и цвета свечения некоторых веществ при нагреве. С их помощью можно быстро и экономично получить информацию о тепловом режиме объекта. Преимуществом термоиндикаторов является возможность запоминания распределения температур в процессе испытаний, простота и наглядность, экономичность. К недостаткам термоиндикаторов следует отнести инерционность, сравнительно невысокую точность, необходимость нанесения на изделие специальных покрытий, сложность изучения динамических температурных режимов. Включение их в системы терморегулирования представляет значительные трудности.