Необходимой твердости

перемещение электрода вдоль шва с необходимой точностью;

В правильной конструкции в стойки центрированы по отверстиям, взаимное расположение которых выдерживается с необходимой точностью при механической обработке корпуса. В наиболее целесообразной конструкции г зубчатые колеса заключены в общий корпус, что обеспечивает полную агрегатность и создает наилучшие условия для работы колес.

На виде г показана нецелесообразная конструкция плоского золотника. Рабочая поверхность т корпуса расположена в цилиндрической выемке; прошлифовать эту поверхность с необходимой точностью невозможно. Шлифование рабочей поверхности золотника затруднено из-за цапфы п. Незначительная непсрпендикуляриость поверхности относительно оси цапфы может нарушить герметичность уплотнения.

Гидродинамическая теория смазки описывает идеализированные модели подшипников скольжения. Теория износа еще не позволяет оценивать долговечность деталей с необходимой точностью с учетом реальных условий эксплуатации.

Надежность и долговечность являются важнейшими показателями качества механизма. Они характеризуются вероятностью безотказной работы с необходимой точностью в течение заданного срока службы в заданных условиях эксплуатации. Надежность обеспечивается следующими показателями деталей механизма: прочностью; износостойкостью; жесткостью; нагревостойкостью; вибростойкостью.

Редко удается обеспечить Ат, с необходимой точностью назначения соответствующие допуски на размеры, от которых зависит

В некоторых простых случаях этот максимум может быть найден с необходимой точностью без интегрирования уравнения (ХП-12). Так, если в исходном уравнении (XI1-9) можно пренебречь скоростным напором и потерей напора в трубе по сравнению с инерционным напором, то

В некоторых простых случаях этот максимум может быть найден с необходимой точностью без интегрирования уравнения (XII — 12). Так, если в исходном уравнении (XII — 9) можно пренебречь скоростным напором и потерей напора в трубе по сравнению с инерционным напором, то

КОМПЕНСАТОР (от лат. compenso — возмещаю, уравновешиваю) — устройство или заполнитель для возмещения или уравновешивания влияния различных факторов (темп-ры, давления, положения и др.) на состояние и работу сооружений, систем, машин, приборов либо для определения того или иного фактора с целью его измерения или регулирования (напр., оптич. К.). Конструкция К., применяемых при сборке и эксплуатации машин, определяется предельными значениями и необходимой точностью компенсации. Различают К. неподвижные (прокладки, проставочные кольца, заполнители и т. п.) и подвижные, напр, регулировочные винты, эксцентриковые втулки, двойной шарнир (шарнир Гуна), сильфон и др. Использование К. способствует широкому внедрению взаимозаменяемости деталей, повышает долговечность и ремонтоспособность машин при меньшей точности изготовления отд. элементов. К. в электротехнике предназначен для улучшения cos ф и регулирования напряжения в электрич. сетях (см. Компенсирующие устройства). К. наз. также термомагнитный сплав, к-рый применяется в различных электроизмерит. приборах в качестве шунтов пост, магнитов для уменьшения темп-рной погрешности приборов.

ма является надежность, которая характеризуется вероятностью безотказной работы с необходимой точностью на протяжении заданного времени и в заданных условиях эксплуатации.

В настоящее время искомое распределение ц (х, у) можно восстановить с необходимой точностью, используя многие алгоритмы, подробно описанные в приведенной литературе. Однако, последовательность обработки исходных экспериментальных данных о проекциях, а также объемы необходимых вычислений и быстродействующей памяти при этом оказываются существенно различными. Соответственно отличаются и технические возможности использования этих алгоритмов-реконструкций в аппаратуре ПРВТ.

1 При меньшем содержании углерода поверхностный слой не получит необходимой твердости.

Недостатки объемной закалки: коробление зубьев и необходимость последующих отделочных операций; понижение изгибной прочности при ударных нагрузках (материал приобретает хрупкость); ограничение размеров заготовок, которые могут воспринимать объемную закалку (см. аначения s в табл. 8.8). Последнее связано с тем, что для получения необходимой твердости при закалке скорость охлаждения не должна быть ниже критической. С увеличением размеров сечений детали скорость охлаждения падает, и если ее значение будет меньше критической, то получается так называемая мягкая закалка. Мягкая вакалка дает пониженную твердость.

В зависимости от состава стали, формы изделия и необходимой твердости применяют различные способы закалки.

Ходовые винты обычно изготовляют из сталей 45; 50; 40Хидр. Их подвергают термической обработке для получения необходимой твердости рабочих поверхностей.

но при этом возникают большие деформации и не обеспечивается получение необходимой твердости отверстия гильзы.

*** Использовать при условии обеспечения необходимой твердости. В этом случае применяют замкнутую циркуляционную охладительную систему.

Метод индукционной поверхностной закалки, разработанный впервые В. П. Вологдиньщ и его сотрудниками, нашел широкое применение в машиностроении и в первую очередь в автотракторной промышленности [П.6]. Вместе с тем дальнейшее расширение области применения высокочастотной закалки в известной мере тормозится отсутствием оптимальных закалочных сред, позволяющих обеспечить на деталях сложной формы, изготовляемых из углеродистой или малолегированной стали, высокой и стабильной твердости при гарантированном отсутствии трещин. Применение водяного охлаждения в ряде случаев является недопустимым ввиду резкого возрастания вероятности образования закалочных трещин, в то время как использование масла в качестве закалочной среды не обеспечивает получения необходимой твердости и глубины закаленного слоя. Применение различного рода эмульсий также не решает поставленной задачи.

Термическая. Закалить валок до необходимой твердости.

Цементацией называется науглероживание поверхностного слоя стали для придания ему необходимой твердости. Цементация основана на способности углерода проникать в сталь при высокой температуре из вещества, которое содержит углерод. В результате цементации сталь с содержанием углерода 0,25—0,3% имеет содержание углерода в поверхностном слое 0,9—1,0%.

Иногда применяют отливки из серого чугуна, в которых верхний слой состоит из отбеленного чугуна, для придания поверхности необходимой твердости. Структуру этого слоя (наличие включений серого чугуна) проверяют по скорости УЗ, которая в белом чугуне значительно больше (5,6 мм/мкс). Толщину отбеленного слоя проверяют, направляя УЗ-лучи по различным траекториям на различной глубине

Недостатки объемной закалки: коробление зубьев и необходимость последующих отделочных операций, понижение изгибной прочности при ударных нагрузках (материал приобретает хрупкость); ограничение размеров заготовок, которые могут воспринимать объемную закалку (см. значения s в табл. 8.7). Последнее связано с тем, что для получения необходимой твердости при закалке скорость охлаждения не должна быть ниже критической. С увеличением размеров сечений детали скорость охлаждения падает, и если ее значение будет меньше критической, то получается так называемая мягкая закалка. Мягкая закалка дает пониженную твердость.