Необходимой пластичности

где С — базовая динамическая грузоподъемность подшипника (радиальная С,, или осевая Са), Н; Р — эквивалентная динамическая нагрузка (радиальная Рг или осевая Pas, а при переменном режиме нагружения Р^или РЕП), Н; k — показатель степени; k = 3 для шариковых и k = 10/3 для роликовых подшипников; л — частота вращения кольца, мин"1; а\ — коэффициент долговечности в функции необходимой надежности принимают по табл. 7.5; я2з — коэффициент, характеризующий совместное влияние на долговечность особых свойств металла деталей подшипника и условий его эксплуатации.

Испытания на надежность и испытания по всем критериям, связанным с накоплением повреждений, требуют длительного времени. Считается, что решение первоочередной задачи техники — обеспечение необходимой .надежности оборудования затрудняется невозможностью достаточно быстрой оценки надежности. Поэтому проблема ускоренных испытаний является весьма актуальной.

век — веком космоса или автоматики, атомным веком или веком электроники — основой технического прогресса была и остается машина. Машиностроение — ведущая отрасль народного хозяйства, производящая машины, механизмы и оборудование для целого ряда других отраслей, это — их материально-техническая база. От уровня развития машиностроения, от степени совершенства машин в значительной степени зависит производительность общественного труда и благосостояние народа. Поэтому в планах экономического и социального развития нашей страны предусматривается опережающее развитие машиностроения; перед ним стоят такие задачи, как освоение новых конструкций машин и механизмов, средств автоматизации, позволяющих использовать высокопроизводительные энерго- и материалосберегающие технологии, обеспечение необходимой надежности и долговечности машин и механизмов для различных отраслей народного хозяйства, повышение их экономичности и производительности.

век — веком космоса или автоматики, атомным веком или веком электроники — основой технического прогресса была и остается машина. Машиностроение — ведущая отрасль народного хозяйства, производящая машины, механизмы и оборудование для целого ряда других отраслей, это — их материально-техническая база. От уровня развития машиностроения, от степени совершенства машин в значительной степени зависит производительность общественного труда и благосостояние народа. Поэтому в планах экономического и социального развития нашей страны предусматривается опережающее развитие машиностроения; перед ним стоят такие задачи, как освоение новых конструкций машин и механизмов, средств автоматизации, позволяющих использовать высокопроизводительные энерго- и материалосберегающие технологии, обеспечение необходимой надежности и долговечности машин и механизмов для различных отраслей народного хозяйства, повышение их экономичности и производительности.

Расчет эффекта на стадии эксплуатации продукции. Во многих случаях применение СНК направлено на обеспечение необходимой надежности и долговечности машин и аппаратов, улучшение их конструкций, повышение нагрузок и сокращение материалоемкости. СНК помогают сократить потери от аварий и поломок, увеличить сроки эксплуатации и межремонтных периодов оборудования, а также сокра- -тигь простои, продолжительность и стоимость ремонтов,

Необходимая располагаемая мбщнбсть электр^бстай-ций на 1985 г. определилась размерами максимума нагрузки и экспорта электроэнергии, а также резервом мощности, рассчитываемым с учетом обеспечения необходимой надежности электроснабжения потребителей. В целом по стране расчетный резерв мощности с учетом намечаемой структуры установленной мощности и развития межсистемных связей определился в размере 13% совмещенного максимума нагрузки. Структура резерва по энергосистемам СССР в процентах от совмещенного нерегулярного максимума характеризуется следующими данными: ремонтный резерв — 5%, аварийный резерв — 7°/0 и народнохозяйственный резерв—1%. При определении располагаемой мощности электространций по объединениям принималось, что ремонтный и народнохозяйственный резервы должны распределяться пропорционально величине и структуре генерирующей мощности электростанций и максимуму нагрузки.

На рис. 39 приведены сравнительные данные нескольких марок высокопрочной стали, выплавленных различными методами: ВДП, ЭШП, СШ, продувкой газами. Они показывают, что металл, выплавленный прогрессивными методами, отличается одними и теми же значениями пластичности и ударной вязкости как в продольном, так и в поперечном направлениях при некотором общем повышении уровня пластичности. Несколько повышается и сопротивление развитию усталостной трещины при кратковременном и длительном нагружении. Работа разрушения при ударном изгибе образцов с усталостной трещиной (проба Б. А. Дроздовского) металла, полученного методами вакуумной металлургии, выше, чем у металла обычной атмосферной плавки. Однако эти преимущества, как бы они относительно ни были существенны, не дают радикального решения задачи обеспечения необходимой надежности стали с прочностью более 200 кГ/мм2.

Первые попытки осуществления фототелеграфа по радио на коротких волнах (Я = 41, 25—32 м), а затем на длинных волнах (К = 1250 м) между Москвой и Берлином относятся еще к 1927 г., но они тогда не дали положительных результатов. Не были особенно удачными и последующие попытки наладить фототелеграфную связь на радиолинии Москва (Я = 1600 м,, Р = 20 кет) — Свердловск (А, = 1900 м, Р = 20 кет) в 1931 г. Значительно-лучше были результаты, достигнутые в 1938 г. сначала на линии Москва — Ташкент при работе в коротковолновом диапазоне (А, = 19,67 м и А = = 19,95 м), затем окончательно доведенные до необходимой надежности на той же линии и линиях Москва — Хабаровск, Москва — Баку и Москва-Тбилиси.

Наиболее существенным достоинством последовательно-параллельной обработки является то, что повышается не только быстродействие, а надежность и ремонтопригодность. Так, при использовании одной большой ЭВМ выход из строя ее элемента означает прекращение обработки информации. Другое дело при использовании параллельно-последовательной обработки — оставшиеся работоспособными миниЭВМ (процессоры) продолжают функционирование. Это свойство последовательно-параллельных систем используется при необходимости ремонта отдельных процессоров, что позволяет избежать дублирования устройств, используемых в некоторых параллельных системах для обеспечения необходимой надежности.

Система планово-предупредительного ремонта оборудования предусматривает комплекс мероприятий и норм, обязательных к применению с целью обеспечения необходимой надежности, точности и работоспособности оборудования в процессе его эксплуатации. Принятые нормы по своему содержанию, назначению и взаимосвязи носят характер стандарта. Дальнейшее их уточнение на основе накопленного опыта применения сделает возможным утверждение государственного стандарта, что будет способствовать более глубокому внедрению НОТ.

Вместе с тем не подтвердили необходимой надежности работы импульсные конденсаторы ИС-30-0.2, специально разрабатывавшиеся НПО "Конденсатор" для электроимпульсной технологии. За период наладки и опытно-промышленной эксплуатации энергетический блок проработал 130 ч с частотой импульсов порядка 5 имп/с (2.36-106 циклов), при этом вышел из строя каждый четвертый конденсатор. Дальнейшее использование и совершенствование комплекса было поставлено в зависимость от замены конденсаторов на более надежные в работе.

Сильное упрочнение рения в процессе деформации создает определенные трудности при его обработке. Для снятия наклепа и восстановления необходимой пластичности его подвергают отжигу.

Вместе с тем нужно отметить, что сочетание хромированной поверхности стального кольца и азотированной стальной поверхности цилиндра не является удачным с точки зрения прирабатываемое™, так как обе поверхности обладают высокой твердостью, не имеют необходимой пластичности, слабо удерживают и адсорбируют смазку, недостаточно склонны к образованию вторичных структур, необходимых для нормальной работы сопряжения. Кроме того, следует указать, что пара хром—сталь обладает повышенной склонностью к взаимному схватыванию.

Процесс горячей штамповки сводится к нагреву заготовки для придания металлу необходимой пластичности и последующему деформированию его. В результате нагрева резко снижаются прочностные характеристики и возрастают характеристики пластичности металла, подлежащего деформированию. Процесс горячей штамповки осложняется тем, что деформируемая заготовка, соприкасаясь с массой холодного металла штампа, остывает, теряет пластичность. Поэтому процесс пластического деформирования должен осуществляться в возможно более короткий промежуток времени. Для этого принимается ряд технологических и конструктивных мер. Стенки штамповок должны иметь по возможности большую толщину, сопряжения стенок должны быть плавными, следует избегать резких изменений направлений течения металла при заполнении ручьев штампа.

Технологичность горячештампованных деталей. Процесс горячей штамповки сводится к нагреву заготовки для придания металлу необходимой пластичности. Нагрев ведется в соответствии с диаграммой состояния нагреваемого сплава до температуры на 100—150° С ниже температуры солидуса.

Прокат бывает горячий и холодный в зависимости от температуры металла, поступающего в валки. Крупные профили получают только горячим прокатом, во время которого для обеспечения необходимой пластичности стали ее температура не должна выходить за пределы обычно 750—950° С. Пределы изменения температуры зависят в основном от сорта стали и вида проката, поэтому иногда необходим промежуточный (до получения конечного профиля) подогрев стали в печах.

Для сталей с мартенситной структурой в твердостью выше HRC 52—54 не наблюдается прямой зависимости между твердостью и прочностью. При перегреве в процессе закалки, несмотря иа высокую твердость, прочность резко падает (рис. 3) [20]. При термической обработке необходимо достичь благоприятного сочетания высокой твердости и прочности и необходимой пластичности.

Пружины, рессоры и другие упругие элементы работают в области упругой деформации материала. В то же время многие из них подвержены воздействию циклических нагрузок. Поэтому основные требования к пружинным сталям — это обеспечение высоких значений пределов упругости, текучести, выносливости, а также необходимой пластичности и сопротивления хрупкому разрушению.

С увеличением толщины металла керамические флюсы становятся ограниченно пригодными, так как не обеспечивают требуемой плотности и необходимой пластичности соединения. Снизить пористость при сварке меди и хромистой бронзы позволяет смесь, состоящая из 80 % (указаны массовые доли) флюса АН-26С и 20 % флюса АН-20С. Лучшую плотность швов обеспечивает флюс сухой грануляции АН-М13.

Практические температуры горячей обработки давлением для стали с целью обеспечения необходимой пластичности гораздо выше температуры рекристаллизации железа (450° С), при которой оно недостаточно пластично. Эти температуры устанавливаются опытным путем. Такие же температуры установлены и для легированных сталей и сплавов меди, алюминия, магния и т. п. (см. справочную литературу).

Придание меди необходимой пластичности

С увеличением толщины металла керамические флюсы становятся ограниченно пригодными, так как не обеспечивают требуемой плотности и необходимой пластичности соединения. Снизить пористость при сварке меди и хромистой бронзы позволяет смесь, состоящая из 80 % (указаны массовые доли) флюса АН-26С и 20 % флюса АН-20С. Лучшую плотность швов обеспечивает флюс сухой грануляции АН-М13.