Необходимая температура

Элементы режимов резания выбираются таким образом, чтобы была достигнута наибольшая производительность труда при наименьшей себестоимости данной технологической операции. Это требование выполняется при работе инструментом рациональной конструкции (правильно подобранный материал, наивыгоднейшая геометрия, необходимая прочность, жесткость и виброустойчивость, износоустойчивость и др.), а также если станок не ограничивает полного использования режущих свойств инструмента. Режим резания устанавливают, исходя из особенностей обрабатываемой детали и характеристики режущего инструмента и станка.

В .конструкции г допущен значительный разнобой в размерах посадочных диаметров, резьб, шпонок и модулей зуба. В рациональной консТрук-ции д сокращено число посадочных размеров, унифицированы шОонки_ и модули Зубьев (т = 4). Необходимая прочность зуба малых зубчатых колес достигнута увеличением их длины. Итоги унификации представлены в табл. 34. В общей сложности номенклатура элементов сокращена с 16 до 7 наименований.

Пользуясь уравнениями (11.23) и (11.24), можно решить и другую задачу: определить безопасную величину крутящего момента, при котором обеспечивается необходимая прочность или жесткость.

Выражение (2.15) часто называют формулой проверочного расчета. Если нагрузки, действующие на стержень, известны (следовательно, известны для всех его сечений величины N) и задана площадь F поперечного сечения, то с помощью уравнения (2.15) можно вычислить фактическое напряжение а, сравнить его с допускаемым [а] и сделать вывод о том, обеспечена ли необходимая прочность стержня. Следует заметить, что небольшое

Выражение (2.16) часто называют формулой проверочного расчета. Если нагрузки, действующие на стержень, известны (следовательно, известны для всех его сечений величины Л/) и задана площадь F поперечного сечения, то с помощью формулы (2.16) можно вычислить расчетное напряжение а, сравнить его с допускаемым [а и сделать вывод о том, обеспечена ли необходимая прочность стержня. Следует заметить, что небольшое (до 5%) превышение о над [о] не должно рассматриваться как нарушение прочности, так как [а] меньше апред в [л] раз.

Из большого числа факторов, определяющих работоспособность механизмов, можно выделить наиболее важные. К ним относится необходимая прочность деталей," рациональная жесткость, износостойкость, виброустойчивость, теплостойкость.

сидной смолы. Практика эксплуатации труб показывает, что трубы, изготовленные методом намотки, должны иметь внутренний коррозионно-стойкий слой толщиной 0,5—1,5 мм. Часто совместно с таким слоем используют один-два слоя стекломатов массой 32 г с произвольным взаимным расположением рубленых волокон. Необходимая прочность трубы достигается путем намотки стеклонити. Внешнюю поверхность трубы составляет антикоррозионный слой (рис. 2, табл. 5).

Попытки копировать при сварке конструктивные формы заклепочных соединений (фиг. 496, а и б) резко снижают эффективность применения сварки. Только при изменении конструктивных форм отдельных частей заготовок в соответствии с технологическими предпосылками конструирования сварных заготовок (фиг. 496, в)) может быть обеспечена необходимая прочность и экономичность изготовления их.

С учетом вышеизложенного на практике можно рекомендовать постановку антивибратора на промежуточную массу. Необходимая прочность элементов антивибратора должна обеспечиваться выбором его массы и соответствующего затухания.

В конструкции г допущен значительный разнобой в размерах посадочных диаметров, резьб, шпонок и модулей зуба. В рациональной конструкции д сокращено число посадочных размеров, унифицированы шпонки и модули зубьев (т = 4). Необходимая прочность зуба малых зубчатых колес достигнута увеличением их длины. Итоги унификации представлены в табл. 34. В общей сложности номенклатура элементов сокращена с 16 до 7 наименований.

Сталь группы А применяют для изготовления деталей и элементов, не подвергающихся термической обработке. Группа А в обозначении марки стали не указывается. Необходимая прочность изделия обеспечивается выбором стали соответствующей марки. Механические свойства и химический состав некоторых углеродистых сталей групп А и Б обыкновенного качества по ГОСТ 380—71, используемых для изготовления деталей изделий, подконтрольных котлонадзору, приведены соответственно в табл. 2.9 и в табл. 2.10.

Для получения достаточно высокой степени очистки необходимая температура катализатора должна быть выше 200 ... 250 °С. На режимах холостого хода и малых нагрузок температура ОГ ди-

Д* = (4,22)4/3 = 6,8°С и необходимая температура стенки

При закалке скорость нагрева имеет существенное значение. Например, нагрев изделий из конструкционной углеродистой стали следует производить с такой скоростью, чтобы необходимая температура достигалась в течение 1 ч на каждые 25 мм толщины. При отпуске скорость нагрева не существенна.

Необходимая температура нагрева

Для наблюдения за изделием в камере предусмотрено смотровое окно, снабженное светофильтром, не пропускающим ультрафиолетового излучения. Внутренние стенки и детали камер должны изготовляться из материалов, стойких к воздействию ультрафиолетовых и инфракрасных лучей. Необходимая температура в камере может обеспечиваться электронагре-зателями.

Необходимая температура нагрева

Минимально необходимая температура нагрева стягивающей детали

Недостатком метода является неравномерность вытяжки при формовании, приводящая к неравномерной толщине изделия. Для получения изделий со сферической поверхностью из других листовых термопластических материалов (целлулоида, винипласта) необходимая температура и время выдержки устанавливаются практически в зависимости от толщины формуемых листов и природы материала.

4. Необходимая температура воды для технологических нужд — 65° С.

Необходимая температура слоя поддерживается за счет изменения количества рециркулируемой золы.

Ложен оригинальный метод, разработанный П. А. Аколь-зиным и В. В. Глушенко — десорбционное обескислороживание '. Сущность его заключается в организации эффективного смешивания воды в эжекторе с газом, не имеющим с своем составе кислорода. В качестве такого газа используются продукты сгорания древесного угля в сильно восстановительной среде, т. е. смесь N2, СО и С02. Необходимая температура газов для оптимального протекания процесса (500—700° С) достигается за счет размещения реактора в газоходе котла или путем его специального внешнего злектрообогрева. Минимальный расход древесного угля, близкий к расчетному, достигается за счет создания замкнутого контура циркуляции инертного газа. При температуре процесса около 500° С кислород, окисляя уголь, дает эквивалентное количество СО2 и СО, из «их С02 практически полностью растворяется в питательной воде. Обогащение воды углекислотой — один из недостатков метода. Для эффективного протекания процесса достаточен подогрев воды до 40° С.