Называется улучшением

Если угловые скорости cai и <о2 имеют один и тот же знак и полюс зацепления Р лежит вне отрезка Oi02, то ы13 > 0. Такой вид зацепления называется внутренним.

Следовательно, полюс зацепления Р звеньев / и 2 в относительном движении расположен на межосевой линии АС (рис. 3.34, а) или О[О-2 (рис. 3.35, а) и делит межосевое расстояние на отрезки АР(РО]) и PC(PO'i), отношение которых обратно пропорционально отношению мгновенных угловых скоростей звеньев (в том число зубчатых колес). Если полюс зацепления Р расположен межд\ осями О\ и О'2, то звенья вращаются в разных направлениях, т. е. и\2 имеет знак минус, а зацепление называется внешним (рис. 3.35, а). Если полюс зацепления Р находится вне отрезка О\О?, то звенья вращаются в одинаковом направлении и передаточное отношение «12 имеет знак плюс, а зацепление называется внутренним (рис. 3.35, б) .

Если точка Я находится между центрами О, и О,, то вращение звеньев / и 2 происходит в разные стороны, а зацепление называется внешним. Если точка Я находится, как показано на рис. 18.2,6, вне отрезка О^О2, то вращение звеньев происходит в одну сторону, а зацепление называется внутренним.

Следовательно, полюс зацепления Р звеньев / и 2 в относительном движении расположен на межосевой линии АС (рис. 3.34, а) или 0\0% (рис. 3.35, а) и делит межосевое расстояние на отрезки АР(РО\) и РС(Р02), отношение которых обратно пропорционально отношению мгновенных угловых скоростей звеньев (в том числе зубчатых колес). Если полюс зацепления Р расположен между осями О\ и Оч, то звенья вращаются в разных направлениях, т. е. «12 имеет знак минус, а зацепление называется внешним (рис. 3.35, а) . Если полюс зацепления Р находится вне отрезка OiO2, то звенья вращаются в одинаковом направлении и передаточное отношение «12 имеет знак плюс, а зацепление называется внутренним (рис. 3.35, б) .

Если угловые скорости юг и о>2 имеют один и тот же знак и полюс зацепления Р лежит вне отрезка Oi02, то «1а > 0. Такой вид зацепления называется внутренним.

шего в работу внутри двигателя, называется внутренним к. п. д. и обозначается т],-. Итак,

называется внутренним относительным к. п. д. Оно обозначается ч\о1. Таким образом

трический обогреватель или газовый? Имеет ли тепловой насос преимущества по сравнению с этими приборами? Ответ можно получить, пользуясь критерием экономичности, который следует из второго закона термодинамики и называется внутренним относительным КПД. Согласно определению он равен количеству полезной теплоты или работы, отдаваемой данной тепловой машиной или системой, отнесенной к максимальному полезному количеству теплоты или работы, отдаваемой для той же цели тепловой машины или системой при одной и той же подводимой от одного и того же источника энергии.

Гибкость полимерной молекулы. Основной особенностью полимерной молекулы является ее гибкость. Она обусловлена тем, что валентные связи между атомами углерода в цепи такой молекулы не являются абсолютно жесткими: звенья могут вращаться вокруг направления химической связи без изменения валентного угла. Подобное вращение называется внутренним.

При собственном и примесном поглощениях возникают избыточные свободные носители заряда, приводящие к увеличению проводимости полупроводника. Процесс внутреннего освобождения! электронов под действием света называется внутренним фотоэффектом. Добавочная проводимость, приобретаемая полупроводником: при облучении светом, называется фотопроводимостью. Основная. же проводимость, обусловленная тепловым возбуждением свободных носителей заряда, называется темповой проводимостью. Приборы, предназначенные для регистрации светового излучения пес величине фотопроводимости, называются фоторезисторами.

Пусть X и Y — топологические пространства. Понятие непрерывной кривой т в X вводится по аналогии с метрическим пространством [4, стр. 234—238]. Слабо обратной для кривой т будем называть любую кривую т', идущую из конца в начало т. Пусть / — непрерывное отображение X в Y. Непрерывной цепью (в пространстве Y, если X задано) называется пара (т, /), где / есть, строго говоря, сужение отображения / на след кривой т. Такую цепь будем обозначать еще через cch т (поскольку / задано раз навсегда). След кривой т в X называется внутренним следом цепи cch т, след кривой /т в Y — внешним следом цепи cch т. Цепь ссЬтх называется обратной (слабо обратной) для цепи cch т, если кривая тх является обратной (слабо обратной) для кривой т. Цепь cch т называется конкатенацией цепей cch r1 и cch т2, если кривая т является конкатенацией (или суммой) кривых 11 и т2 [4, стр. 237]. Множество всех непрерывных цепей в Y обозначим через ceh (Y).

Более высокие механические свойства закаленной и высокоотпущенной стали по сравнению с отожженной или нормализованной (при равной прочности у закаленной и высокоотпущенной cr0,2, t), #н выше) объясняются различным строением сорбита (перлита) отпуска и сорбита закалки, имеющих, как указывалось выше, в первом случае зернистое, а во втором — пластинчатое строение. Двойная термическая обработка, состоящая в закалке с последующим высоким отпуском, существенно улучшающая общий комплекс механических свойств, является основным видом термической обработки конструкционных сталей и называется улучшением.

Термическая операция, состоящая из закалки и последующего высокого отпуска, называется улучшением. С увеличением температуры отпуска твердость и предел прочности понижаются, тогда как пластичность стали (б, ф) увеличивается. Магнитные и электрические характеристики стали (4nJs, р, Нс) с увеличением температуры отпуска уменьшаются, Вг, ца — повышаются.

Процесс обработки, состоящий из закалки и высокотемпературного отпуска, называется улучшением.

Двойная термическая обработка стали, состоящая из закалки (или нормализации) и последующего высокотемпературного отпуска (при 500—670° С), называется улучшением.

Высокотемпературный отпуск (650 °С .для углеродистых сталей) обеспечивает наиболее благоприятное сочетание прочности и пластичности в конструкционных сталях. Термическая обработка, состоящая из закалки и высокотемпературного отпуска, называется улучшением.

В зависимости от температуры отпуска различают низко- (низкий), средне- (средний) и высокотемпературный (высокий) виды отпуска. Закалка на мартенсит с последующим высоким отпуском называется улучшением сталей. Улучшение обеспечивает хороший комплекс свойств (прочность, ударная вязкость, твердость) и применяется для ответственных изделий из среднеуглеродистых сталей (коленчатые валы, шатуны и другие детали).

Основное назначение высокого отпуска — получение высоких пластических свойств и ударной вязкости при достаточной прочности и твердости стали. Комплекс механических свойств у стали после закалки с высоким отпуском получается выше, чем после нормализации или отжига. Двойная термическая обработка, состоящая из закалки и отпуска, называется улучшением. Такая термическая обработка иногда необходима для шпилек и шпинделей теплосиловой арматуры.

Более высокие механические свойства закаленной и высокоотпущенной стали по сравнению с отожженной или нормализованной (при равной прочности у закаленной и высокоотпущенной о0,2, "Ф> ан выше) объясняются различным строением сорбита (перлита) отпуска и сорбита закалки, имеющих, как указывалось выше, в первом случае зернистое, а во втором — пластинчатое строение. Двойная термическая обработка, состоящая в закалке с последующим высоким отпуском, существенно улучшающая общий комплекс механических свойств, является основным видом термической обработки конструкционных сталей и называется улучшением.

Высокотемпературный отпуск (650 °С для углеродистых сталей) дает наиболее благоприятное сочетание прочности и пластичности в конструкционных сталях. Термическая обработка, состоящая из закалки и высокотемпературного отпуска, называется улучшением.

Высокий отпуск проводится при 550-650 "С. В результате твердость и прочность снижаются значительно, но сильно возрастают вязкость и пластичность и получается оптимальное для конструкционных сталей сочетание механических свойств. Структура стали — сорбит отпуска с зернистым строением цементита. Применяется для деталей, подвергающихся действию высоких нагрузок. Термическая обработка, состоящая из закалки и высокого отпуска, называется улучшением. Она является основным видом обработки конструкционных сталей.

Высокотемпературный (высокий) отпуск проводят при температурах 550-680 °С. Сталь при этом приобретает структуру сорбита (сорбит отпуска). Твердость закаленной стали снижается до 250-350 НВ, прочность уменьшается в 1,5-2 раза, пластичность и вязкость увеличиваются в несколько раз, внутренние напряжения полностью снимаются. Закалка с высоким отпуском называется улучшением. Улучшенная сталь по сравнению с отожженной или нормализованной имеет более высокие показатели прочности, пластичности и вязкости. Улучшению подвергают изделия из конструкционных сталей марок 40, 45, 40Х, 40ХНМ, 40ХМФ и др. (полуоси, коленчатые валы, шатуны, поворотные кулаки, рычаги, балки передних осей грузовых автомобилей, а также болты, гайки, винты и др.), испытывающие большие нагрузки.

Термическая обработка, состоящая из закалки с высоким отпуском, улучшающая общий комплекс механических свойств, является основным видом термической обработки конструкционных сталей. Она называется улучшением.