Необходимых измерений

Введение новых государственных стандартов в машиностроении, разработка единой терминологии и унифицирование буквенных обозначений величин в теории механизмов и машин потребовали при научном редактировании настоящего издания Б. Н. Склядневым внесения необходимых изменений в текст и рисунки, с сохранением стиля автора книги и его манеры изложения материала.

Введение новых государственных стандартов в машиностроении, разработка единой терминологии и унифицирование буквенных обозначений величин в теории механизмов и машин потребовали при научном редактировании настоящего издания Б. Н. Склядневым внесения необходимых изменений в текст и рисунки, с сохранением стиля автора книги и его манеры изложения материала.

путем сопоставления достигнутых показателей с соответствующими базовыми показателями, содержащимися в техническом задании (рис. 11). В случае необходимости орган управления качеством изделия принимает решение о внесении необходимых изменений в проект (а в обоснованных случаях—и в техническое задание).

Технологический процесс механической обработки штоков гидроцилиндров одинаков во всех системах переналаживаемых автоматических линий для штоков всех типоразмеров. Разработанный технологический процесс обеспечивает обработку штоков в соответствии с заданными чертежом размерами и техническими требованиями и может быть использован для обработки аналогичных деталей с внесением необходимых изменений в наладку автоматов и транспортные устройства. Технические характеристики оборудования переналаживаемых АЛ приведены в табл. 19. На рис. 76 даны схемы обработки штоков диаметром 40 мм и длиной 390—690 мм,

В планах организационно-технических мероприятий предусматривается: а) проведение работ по подготовке производства к изготовлению и выпуску продукции в соответствии с требованиями стандарта; б) внесение необходимых изменений в техническую документацию или разработки новой документации; е) определение потребности в сырье, материалах и полуфабрикатах, необходимых для производства продукции по новому стандарту, а также размещение заказов на предприятиях-смежниках на их поставку; г) замена или переделка имеющегося оборудования и инструментов; д) обеспечение контрольно-измерительными приборами контроля качества продукции в соответствии с требованиями нового стандарта и порядок осуществления этого контроля; е) разработка производственного процесса изготовления новой продукции, изменение отдельных технологических процессов, их механизация . и автоматизация; ж) изготовление и испытание опытных образцов стандартизованной продукции; з) определение экономической эффективности.

чивает повышение серийности и снижение веса изготовляемых изделий, выбор наиболее рациональной заготовки и сокращение припусков, потребной оснастки, затрат труда и цикла производства. Поэтому построение технологического процесса должно начинаться с рассмотрения технологичности конструкции и внесения в нее необходимых изменений, не ухудшающих работы машины.

Наименование детали или узла и № чертежа Описание недостатков конструкции Перечень необходимых изменений в чертежах Отметка об исполнении Дата предписаний

Температура насыщения на входе в испарительный участок известна из расчета экономайзерного участка; температура насыщения на выходе из испарительного участка первоначально задана. Производят тепловой расчет участка и определяют его гидравлическое сопротивление при заданном режиме. При несоответствии полученной величины сопротивления заданной после внесения необходимых изменений в конструкцию испарителя (изменение сечения труб и т. д.) расчет повторяют.

По каждому узлу карданного подвеса ракеты «Поларис» приходится собирать большой объем как качественных, так и описательных данных. Описываемая в этом разделе система контроля данных предназначена для выполнения необходимых действий по сбору данных. В системе предусматривается также контроль технической документации в том смысле, что гарантируется внесение необходимых изменений в методики проверки узла карданного подвеса и его основных элементов.

Комплектация системы определяется по буквам или другим знакам, обозначающим соответствующие изменения в конструкции деталей, и знакам, характеризующим изменения в конструкции окончательного варианта системы. Этого достаточно для контроля и проверки состояния первой группы технической документации. Вторая группа документов обычно представляет собой .,.лзольно сложную техническую документацию, составленную в ieкетовой форме и содержащую детальные указания по использованию системы. Один и тот же документ часто используется и для калибровки и для испытаний. В отдельном документе излагается порядок м методика проведения испытаний комплектного изделия. Для каждого документа устанавливается свой порядок внесения изменений, Для контроля за проведением необходимых изменений ведется контрольная ведомость технических условий (фиг. 4.10), из которой видно, какие технические условия должны использоваться при изготовлении и испытаниях данной системы. Контрольная ведомость обеспечивает также контроль за правильным сбором данных о результатах испытаний системы. Следует заметить, что эффективный контроль за внесением изменений автоматически обеспечивает правильное использование технических условий.

Существуют две точки зрения на то, как обеспечить внесение всех необходимых изменений в комплект технической документации для сложных систем. Один подход, основанный на внесении изменений в отдельные документы, был рассмотрен выше. Другой подход заключается в том, что изготавливается новый комплект докумен-

На рис. 5.9 представлена структурная схема вычислительного томографа. Положение источника излучения — коллиматора, формирующего излучение, и детекторов согласовано между собой и относительно координат исследуемого сечения. Указанные блоки сканируют по контролируемому изделию и собирают данные об ослаблении излучения вдоль каждого из многих тысяч направлений в плоскости рассматриваемого сечения. Угол поворота изделия для проведения необходимых измерений равен 180 ...360°. Измеренные данные преобразуются в цифровой код. Данные по ослаблению излучения сопоставляются с координатами соответствующих лучей. Вся информация поступает в вычислителоный комплекс, где производится ее коррекция, а далее окончательно отрабатывается для получения линейных коэффициентов ослабления. Результаты представляются в виде матрицы из i строк и k столбцов, элемент ячейки каждой из которых определяет некоторое значение параметров, свидетельствующих о дефекте.

табл. 16 было определено минимальное число необходимых измерений ЛГ (ЛГ = 13). Толщину стенок нижнего пояса резервуара измеряли ультразвуковым толщиномером в 13 точках, 12 из которых были равномерно расположены на четырех диаметрально противоположных образующих, а одна — в произвольно выбранном месте.

Данная книга может служить научным и практическим руководством как при постановке эксперимента, так и при проведении необходимых измерений, обработке и обобщении результатов опыта.

Окончательную оценку качества ремонта дают по истечении месяца работы котла под нагрузкой после проведения необходимых измерений и эксплуатационных испытаний. Если за месяц показатели работы котла резко ухудшились или в течение испытательного месяца были вынужденные остановки, оценку качества ремонта снижают.

Однако такое упрощение допустимо только при очень низкоомном контакте и в случае если на трубопровод не натекает никакой другой ток. В ином случае нужно отдельно измерять силу токов, натекающих в трубопровод за пределами измерительного участка, и учитывать их в расчете. Это делается косвенно также и при локализации контакта с неизвестным трубопроводом. На рис. 3.25 показана схема необходимых измерений силы тока в стенке трубопровода до места предполагаемого контакта и за ним, по которой при подстановке u' = Ul-l=.IR' можно рассчитать расстояние 1Х до места дефекта [23]:

Суть метода сеток заключается в том, что на поверхность модели, которая обычно изготавливается из того же материала, что и реальное изделие (иногда используется другой материал), наносится сетка с заданными параметрами. В процессе деформирования образца, включая деформирование его поверхности, сетка искажается в той же мере, что и поверхность. Измеряя искажение элементов сетки, можно судить об упругих и пластических деформациях модели. Преимущество метода — наглядность, достоверность, сравнительная простота, возможность исследования всего поля деформации и кинетики процесса пластического деформирования вплоть до разрушения. Возможность перерывов в испытаниях при разных степенях деформации с производством необходимых измерений позволяет установить количественные закономерности местной пластической деформации в различных участках и особенно в зонах концентрации деформации. Имеется также возможность изучения кинетики изменения концентрации напряжений при нагружении образца. Недостатки метода: малая чувствительность при измерении деформаций менее 5%; возможность изучения деформаций, как правило, только на поверхности.

2) проведение необходимых измерений контролируемых параметров с заполнением соответствующих таблиц;

Съемка камерой «Фастакс» позволяла определить порядки полос в симметричной точке на стороне пластины без отверстия и полностью изучить картину распространения волн. Однако эти снимки оказались непригодными для точного определения порядков полос на контуре отверстия или для измерений по методу сеток. Фотографии, пригодные для измерений методом сеток около симметричной точки и для точного определения порядков полос на контуре отверстия, были получены с помощью микровспышки. Такие типичные фотографии картин полос вокруг отверстия приведены на фиг. 12.24. По этим фотографиям можно точно определить порядки полос на контуре отверстия. Применение сетки позволило вместе с тем ограничить число необходимых измерений деформаций в симметричной точке на стороне пластины без отверстия. Модель была изготовлена из полиуретанового каучука хизол 4485, для которого на фиг. 5.22 и 5.24 приводились графики изменения модуля упругости и оптической постоянной в зависимости от скорости деформации. Этот материал имел коэффициент Пуассона v = 0,46 и плотность р = 1,1 г/см3, значения которых не зависят от скорости деформации.

После размещения изделий в камере и выполнения соответствующих монтажных работ для обеспечения необходимых измерений и подачи при необходимости электрического питания, жидкости и воздуха под давлением для гидро- и пневмосистем устанавливают на регулирующем устройстве камеры требуемое значение температуры, которое выбирают в зависимости от климатического исполнения и категории размещения изделия в соответствии с табл. 6.

1. После утверждения программы составляются план и график работ по подготовке котла к испытаниям и разрабатывается схема необходимых измерений.

Немаловажное значение имеет измерение результатов испытаний. При рациональной методике и с помощью соответствующего оборудования — стендов, устройств, измерительных средств —можно обеспечить достоверность испытаний. Разработчик устанавливает параметры, которые должны быть проверены методом испытаний. В первую очередь, конструктор в своей разработке предусматривает техническую возможность выполнения необходимых измерений и испытаний и составляет программу и методику испытаний. Конструктор участвует в составлении технического задания на разработку испытательных стендов и нестандартизованных измерительных средств. Полный комплекс испытаний предусматривает соответствующий состав их и последовательность выполнения: от деталей к узлам, агрегатам и к изделию. Объем производимых испытаний зависит от ответственности и назначения объекта испытаний и оговаривается в программе и методике испытаний (ПМ).