Необходимых испытаний

Как было отмечено выше, получение необходимых характеристик исследуемой шероховатой поверхности является весьма кропотливым и трудоемким процессом. Это затрудняет применение современных методов расчета на трение и изнашивание с привлечением комплексного критерия шероховатости поверхности. В работе [2] сделана попытка установить связь между отношением RmaJr и чистотой поверхности^ для различных видов обработки. Однако полученные авторами результаты не учитывают характеристик распределения неровностей по высоте. Мы сделали попытку установить эту связь с учетом параметров b и v, различно обработанных и приработанных поверхностей трения.

В этом случае по результатам кратковременных усталостных испытаний (с фиксированием необходимых характеристик необратимого рассеяния энергии по методике, описанной выше) одного или нескольких образцов на произвольном, относительно высоком, ге-м уровне нагрузки определяется постоянная сх:

очередного безотказного состояния). Глобальные переменные [л, и п поступают в блок 3 для определения необходимых характеристик системы.

Однако получение необходимого набора диаграмм циклического деформирования для широкого круга материалов и диапазонов режимов нагружения затруднительно вследствие большого объема необходимых испытаний и недостатка в испытательном оборудовании. При отсутствии необходимых характеристик циклического деформирования для проектировочных расчетов можно использовать схематизированные модели диаграмм циклического деформирования, учитывающих в определенной степени перечисленные эффекты.

С использованием необходимых характеристик материала (a_i и С), а также кривой i/y(r) при 600 °С (рис. 3.26) были построены кривые малоцикловой усталости 3 — 10 (рис. 3.27) при продолжительности испытаний 1 — 100 ч и различном времени выдержки в цикле. Долговечность при увеличении периода цикла может уменьшиться на порядок и более, но при этом не превышает расчетного минимального значения, определяемого наименьшим относительным сужением Фт1п = 25 %. На основании результатов расчетно-экспериментального анализа НДС сильфона и кривых малоцикловой усталости конструкционного материала можно определить малоцикловую долговечность сильфонных компенсаторов и металлорукавов.

Заключительной контрольной операцией технологического процесса изготовления машины является испытание, т. е. проверка работы машины со снятием необходимых характеристик в искус-

Этот метод имеет то преимущество, что он может быть использован непосредственно в процессе изготовления станка для получения необходимых характеристик жесткости того или иного узла и последующего увеличения жесткости недопустимо слабых узлов.

1) конструкция колец может быть легко изменена для получения необходимых характеристик сильфона; высота гофров не лимитируется допустимой по условиям места величиной вытяжки или способностью металла подвергаться ей;

На основании изложенного выше функциональная зависимость (5) может быть использована для прогнозирования усталостной долговечности металлов на больших базах. В этом случае по результатам кратковременных усталостных испытаний (с фиксированием необходимых характеристик необратимого рассеяния энергии по методикам, описанным выше) одного или нескольких образцов на произвольном, относительно высоком п-ом уровне нагрузки определяется постоянная С

В этом случае при закреплении испытуемого прибора на платформе резко ухудшаются метрологические характеристики вибратора из-за появления статического момента, действующего на подвижную часть вибратора. Поэтому следует произвести дополнительное исследование вибратора для условий его эксплуатации в повернутом состоянии. Для обеспечения необходимых характеристик при вибрациях в горизонтальном направлении приходится использовать вибраторы со значительным (более трехкратного) запасом грузоподъемности и точности. Задача упрощается, если прибор применяется в различных рабочих положениях или имеет такую конструкцию, что его характеристики виброустойчивости не зависят от ориентации в пространстве. В этом случае при постоянном вертикальном расположении оси вибратора исследуемые средства измерений

Таким образом, при использовании метода наложения исследование любого случая изгиба пластин сводится к определению опорных моментов и последующему вычислению необходимых характеристик по известным формулам либо к непосредственному получению их с помощью таблиц.

Однако получение необходимого набора диаграмм циклического деформирования для широкого круга материалов и диапазонов режимов нагружения затруднительно вследствие большого объема необходимых испытаний и недостатка в испытательном оборудовании. При отсутствии необходимых характеристик циклического деформирования для проектировочных расчетов можно использовать схематизированные модели диаграмм циклического деформирования, учитывающих в определенной степени перечисленные эффекты.

Изучение физико-химических процессов, способных привести к отказам, создает возможность научно обоснованного выбора наиболее эффективных конструктивно-технологических путей повышения надежности деталей и устройств; априорной оценки их надежности, отвечающей действительной природе явлений; разработки научно обоснованных методов ускоренных испытаний на надежность, сокращения объема необходимых испытаний; прогнозирования надежности каждого экземпляра элемента или устройства на основании исследования его определенных физических свойств.

ния соударяющихся тел в процессе удара. Это позволяет определить возможность формирования заданного ударного нагружения либо на стандартном оборудовании для проведения ударных испытаний, либо на вибростенде. Если на имеющемся оборудовании невозможно сформировать параметры заданного ударного воздействия, создают специальный стенд для проведения необходимых испытаний.

При статистическом анализе нелинейных динамических систем типа (3.1) число необходимых испытаний [67]

где р — параметр ползучести, зависящий от скорости и температуры. Физический смысл параметра: это функция, устанавливающая зависимость между температурой и скоростью ползучести так, что при изменении этих величин напряжение, вызывающее ползучесть, остается постоянным. Обработка испытаний в координатах «напряжение — параметр» резко сокращает объем необходимых испытаний и облегчает интерполирование. Результаты всех испытаний на ползучесть в координатах «напряжение — параметр» изображаются одной линией. Вид параметра можно определить, если воспользоваться известными зависимостями скорости ползучести от температуры и напряжения (3-1) и (3-2). В [Л. 9] показано, .что

Испытания на надежность иногда проводятся в реальных условиях эксплуатации, хотя обычно это лабораторные испытания, при которых обеспечен контроль входных условий. Для испытаний на надежность берутся изделия, которые вначале были испытаны по другой программе, особенно когда целью этих испытаний является определение возможного вида отказов или среднего времени наработки нэ отказ, так как другие цели испытания могут быть достигнуты одновременно и более экономично, пока изделия проходят большинства необходимых испытаний или накапливают время выработки.

чтобы необходимое испытательное оборудование было готово ко времени испытания первого макетного образца. Кроме того, предлагаемый план испытаний должен быть известен руководителям, планирующим производство, для включения соответствующих пунктов плана испытаний в производственную программу. В некоторых случаях вследствие очень высокой стоимости необходимых испытаний может потребоваться внесение изменений в конструкцию и процесс производства для снижения затрат на испытания. Изменения конструкции могут касаться схем, материалов или технологических процессов. Например, разработчик может применить в конструкции стальные листы, в которых не допускаются никакие дефекты. Необходимы неразрушающие испытания (например, радиографические) больших листов материалов для определения их пригодности к применению. Снижение требований к материалу, допускающее применение коммерческой стали, возможно с некоторым приемлемым увеличением веса, могло бы значительно уменьшить затраты на проведение испытаний и стоимость изделия без снижения его прочности.

Проведение необходимых испытаний оборудования пылеприготовительных установок. Установление и соблюдение наиболее экономичных режимов и параметров сушки и размола топлива. Соблюдение шарового режима барабанных мельниц. Уплотнение сушильно-мельничных. систем. Замена изношенных их частей. Улучшение тепловой изоляции мельниц и пылеси-стем. Уменьшение сопротивления отдельных частей пылеприготовительной установки.

Проведение необходимых испытаний тяго-дутьевых устройств. Приведение в соответствие характеристик дымососов и дутьевых вентиляторов и их электродвигателей с гидравлической характеристикой газового и воздушного трактов котельной установки.

Служба контроля качества должна оказывать помощь инженерному и руководящему составу в том, чтобы для проведения необходимых испытаний использовалась наиболее эффективная аппаратура, соответствующая намеченным затратам. Должна оказываться также помощь в применении прецизионной измерительной аппаратуры. Необходимо следить за соответствием используемых приборов первичным стандартам известных мер и периодически проводить повторную калибровку.

Физико-химические свойства материалов, применяемых для изготовления деталей насоса, должны соответствовать требованиям стандартов технических условий на ремонт. Качество и свойства материалов должны быть подтверждены сертификатами заводов-поставщиков. При их отсутствии или неполноте данных материалов может быть допущено только после проведения необходимых испытаний и исследований, подтверждающих соответствие материалов требованиям документов.