Необходимые предпосылки

3. Оценка уровня качества. Уровень качества — это относительная характеристика качества продукции, основанная на сравнении совокупности показателей ее качества с соответствующей совокупностью базовых показателей ГОСТ 15467—70. Таким образом, качество изделия оценивается сравнением с показателями качества того изделия, которое принято за исходное (базовое) или с показателями стандарта. Показателем качества обязательно является количественная характеристика тех свойств продукции, которые определяют ее качество применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации. Показатель качества продукции может относиться к одному из ее свойств (единичный показатель качества) или к нескольким свойствам (комплексный показатель). За базовый образец может быть принята реально существующая конструкция или заданная (гипотетическая) модель, для которой установлены необходимые показатели качества. Большинство показателей качества, оценивающих выходные параметры изделий и их техническое состояние, поддаются измерению и могут быть получены экспериментальными или расчетными методами. Однако существуют также такие показатели качества (например, окраска, пропорции изделия, запах), оценка которых основана на анализе восприятий органов чувств без применения технических средств (органолептический метод оценки). В этом случае для количественной оценки данного показателя качества обычно применяется балльная оценка. Для оценки уровня качества данного изделия по сравнению с базовым применяется два основных метода.

1. Законы распределения сроков службы (наработки) до отказа для каждого из выходных параметров изделия с учетом условий и режимов его работы. Эта характеристика является наиболее полной и позволяет определить все необходимые показатели надежности, и, в первую очередь, вероятность безотказной работы за данный период времени Р (t=T). Однако получение законов распределения / (0, хотя и является весьма желательным, обычно трудно осуществимо, Оно требует большого статистического материала, который связан с длительными испытаниями и большими материальными затратами. Законы распределения могут быть практически получены лишь для простых изделий или образцов.

Техническое перевооружение и реконструкция электростанций в целях создания технического уровня их эксплуатации, повышения надежности, экономичности и ресурса действующих и вновь проектируемых энергетических установок являются важнейшими задачами энергомашиностроения на современном этапе научно-технического прогресса. Необходимые показатели надежности невозможно получить без использования основных достижений в области материаловедения и физики металлов в части разработки методов индивидуальной диагностики надежности и ресурса конструкционных материалов с учетом их фактического состояния. Любая конструкция с точки зрения надежности, должна сохранять способность воспринимать значительные нагрузки при наличии повреждений. Возникающие в деталях энергооборудования повреждения могут быть усталостными трещинами, трещинами ползучести, трещинами, связанными с коррозионным растрескиванием. В обеспечении надежности играет роль разработка систем диагностики состояния металла. Выбор материала, обеспечение его высокой трещиностойкости и разработка системы диагностики вновь вводимого оборудования проводятся с учетом результатов анализа повреждаемости аналогичных узлов длительно работающего оборудования.

Рассматриваются методы расчета и конструирования деталей, сопряжений и узлов машин, а также машины в целом для того, чтобы получить необходимые показатели надежности и долговечности.

Проведенные на многих предприятиях исследования показали, что фактические потоки производственной информации дают загрузку в среднем 8—10 бит/сек на человека*. Это превышает в 4—5 раз нормальную способность человека воспринимать и перерабатывать потоки информации. А так как необходимые показатели нередко отсутствуют, то значительная часть информации не используется. В таких условиях применение современных средств вычислительной техники для учета, планирования, контроля и регулирования производства является задачей первостепенной важности. Применение ЭВМ и других средств вычислительной техники для облегчения и ускорения труда управленческого персонала требует организации на заводах информационно-вычислительных центров, которые могли бы решать как конструкторские и технологические, так и планово-экономические и бухгалтерские задачи.

В теплотехнической лаборатории должны быть исследованы физико-жимические -свойства сушимого сырья и установлены необходимые показатели качества высушенной продукции, определены пределы конечной влажности 'продукции, а также произведены лабораторные опыты с высушиваемыми изделиями для нахождения критического перепада влагосодержан'ия в первый и второй периоды сушки, минимального ее срока и для разработки режимов.

Оценка технического уровня машин и оборудования производится в сравнении с лучшими образцами отечественного и зарубежного машиностроения. За эталон может быть принята реально существующая продукция или условно принятая, для которой установлены требования, содержащие все необходимые показатели качества. Условно принятый эталон создается на основе анализа группы изделий, показатели которых приняты в эталоне. Изделия, составляющие базовую группу, должны быть:

изменении «агрузки. При этом не ухудшается качество деаэрации при сбросе конденсата ПВД в бак-аккумулятор. Необходимые показатели с насадками достигаются при удельном расходе вьшара не менее 1,5—2,0 кг/т деаэрируемой воды. При работе деаэраторов в предельных режимах скорость пара в колонке достигает величины, при которой происходит значительный унос деаэрируемой воды с паром, появляются гидравлические удары в колонке, сильная вибрация деаэратора и подсоединенных к нему трубопроводов. В связи с этим деаэратор нормально должен работать в области ниже

различных типов, включающая минимально необходимые показатели.

В практике встречаемся с двумя случаями: 1) простейшая модель, используемая при нахождении идеального закона, не позволяет учесть влияние всех показатг-лей качества; 2) при получении идеального закона учтены все необходимые показатели качества. В первом случае идеальный закон дает возможность только более обоснованно выбрать схему (используя качественно картину закона движения). При определении оптимальных значений параметров непосредственное использование идеального закона невозможно. Во втором случае можно резко уменьшить трудоемкость при определении оптимальных значений параметров, используя непосредственно идеальные законы.

В МЭИ под руководством Д. В. Радуна и А. Г. Левачева проводятся работы по применению управляющих вычислительных машин (УВМ) для оптимального управления выпарной станции хлорного завода, схема которой и краткое описание приведены в гл. III. Предлагается следующая структура системы управления. Автоматические регуляторы стабилизируют на заданном уровне ряд параметров выпарной станции: уровни в аппаратах, концентрацию раствора на выходе первой и второй стадий, давление пара в греющей камере и вакуум в конденсаторе. На УВМ через определенные интервалы времени вычисляются в соответствии с алгоритмом управления оптимальные в заданной ситуации величины управляющих воздействий. При этом осуществляется воздействие на уставки стабилизирующих регуляторов, которые выводят выпарную установку на оптимальный режим. Одновременно УВМ регистрирует необходимые показатели процесса. В случае неисправности вычислительной машины предлагается предусмотреть автоматическое отключение УВМ с сохранением уставок стабилизирующих регуляторов, которые они имели до повреждения УВМ.

Выполнение студентами лабораторного практикума по ТММ, в котором предусмотрено применение ЭВМ, создает необходимые предпосылки для того, чтобы курсовой проект включал вопросы, для решения которых студенты использовали цифровые ЭВМ.

Важную роль в проведении активной энергосберегающей политики призвано сыграть совершествование законодательства. Опираясь на достижения науки и техники, новые законодательные акты должны обеспечить юридическую основу для рачительного использования энергетических ресурсов путем совершенствования управления энергетикой в целях эффективного и надежного удовлетворения потребностей народного хозяйства в энергии в текущий период и в обозримой перспективе. Проведение интенсивной энергосберегающей политики создаст необходимые предпосылки для эффективного решения этой важнейшей социально-экономической задачи.

татель «одновременно был проектировщиком, конструктором, технологом, строителем и воспитателем кадров» 28. Ползунов не дожил до начала испытаний. Он умер в мае 1766 г., а неделю спустя первая паровая машина была приведена в действие. Несколько месяцев продолжалась ее промышленная эксплуатация, показавшая высокую эффективность, универсальность и экономичность двигателя. Однако в ноябре 1766 г. из-за неисправности котла машина была остановлена и вскоре разобрана. Паровая машина возвещала наступление новой экономической эры — машинного производства, однако в условиях феодально-крепостнической России для этого еще не возникли необходимые предпосылки. Такие предпосылки имелись в английской промышленности конца XVIII в. Этим объясняется триумфальное шествие паровой машины Уатта, построенной им в 1775 г.

Публикации Шаумяна, относящиеся к началу его научной деятельности (1932—1935), в основном содержали разработку научно-методологических основ теории производительности (основные понятия и определения, критерии оценки, их взаимосвязь, методы расчета численных значений и т. д.). Тем самым он создал необходимые предпосылки для перехода к новой ступени развития теории производительности — ее фундаментальному направлению, включающему в первую очередь количественный структурный анализ рабочей машины, раскрытие и исследование закономерностей построения и развития машин-автоматов методами и критериями теории производительности.

Построение конструктивно нормализованных рядов машин и технологических рядов их деталей на основе конструктивной и технологической преемственности является основной предпосылкой для пересмотра традиционных направлений в области конструирования машин, технологии машиностроения и технической организации производства, особенно в части специализации машиностроительных заводов. Кроме того, параллельно достигается возможность применения методов крупносерийного производства в условиях индивидуального и мелкосерийного машиностроения, и создаются необходимые предпосылки для перехода от системы освоения новых конструкций машин, к системе переналадки существующих производств на новые конструкции.

В результате нормализации выполненной расчетным методом удалось произвести реконструкцию существующих ватеров по 60 фабрикам, резко уменьшив число наименований деталей. При этом оказалось возможным довести масштабы производства деталей до массового вместо обычного серийного, характерного для этих деталей, и создать необходимые предпосылки для разработки более производительных технологических процессов их изготовления.

Приведенные в табл. 46 и 47 данные дают достаточно полное представление о существовавшем многообразий -конструкций. Сравнительный нормализованный анализ семи типов рессор (табл. 48) и деталей рессорного подвешивания (табл. 49) доказал цолную возможность замены их одной конструкцией. Это, в свою очередь, создает все необходимые предпосылки к изготовлению рессор и деталей подвешивания на специализированном заводе.

К. деталям и узлам сосудов (и аппаратов в целом) должны быть предъявлены требования взаимозаменяемости, аналогичные тем, которые существуют при агрегатировании в станкостроении. С целью осуществления взаимозаменяемости исключены накладные конструкции бобышек и смотровых окон, пересмотрены конструкции подвесных и опорных лап, а также некоторых других деталей и узлов. В результате созданы необходимые предпосылки для агрегатирования сосудов без дополнительных пригоночных операций.

На фиг. 175 изображена станина рабочей клети дуо рельсобалочного стана. Для обеспечения технологической преемственности обеих станин нижняя часть станины по фиг. 175 от линии а—а унифицирована для станин рабочих клетей дуо и трио (фиг. 176), что создало необходимые предпосылки не только для типизации, но и для нормализации технологических процессов при обработке этих отливок.

типо-размеров (табл. 77). Этим и были созданы не только необходимые предпосылки для применения методов крупносерийного производства при

Применение метода размерных цепей при расчете литейных форм создает необходимые предпосылки для достижения тождественности между конструктивными формами и размерами литых заготовок деталей и самих деталей за счет осуществления дифференцированной точности тех размеров, которые