Необходимые механические

Здесь по каналу 11 с помощью перфорированной карты или магнитной ленты вводится заданная программа, в которой содержатся данные о геометрических параметрах детали, допустимые скорости фрезы, ее подачи и др. Это все передается по каналам внешней информации. Фактические данные, получаемые с помощью контрольно-измерительных приборов, передаются по каналам внутренней информации 12. По одному из каналов идут данные о состоянии органов управления и по второму каналу необходимые коррективы.

В качестве заменяемой техники в сопоставительных расчетах принимают лучшую разработанную и внедренную в производство отечественную и зарубежную технику. Если при этом изменилась производительность механизма, то в соответствии с требованиями энергетической сопоставимости вариантов в сравнительные расчеты вносят необходимые коррективы.

Иногда при определении геометрии узла производится анализ напряжений всей конструкции. Сложная конструкция может быть представлена как совокупность конечных элементов. Ими являются трех- и четырехугольные мембраны, панели, работающие на сдвиг, одноосные стержни. Для имитации обшивок используются плоскостные элементы. Размеры всех вышеперечисленных элементов выбираются в зависимости от сложности картины напряжений и геометрии конструкции. С использованием компьютеров можно вычислить деформацию конструкции в заданных условиях нагру-жения, после чего внести необходимые коррективы в предварительные расчеты. Напряжения и усилия, действующие в упрощенных (модельных) элементах, рассчитываются таким же образом и соотносятся с реальной конструкцией.

как составная часть более крупного конструктивного узла. Усталостные характеристики различных элементов, составляющих сложную конструкцию, должны быть установлены на ранней стадии с тем, чтобы можно было внести необходимые коррективы при необходимости их совершенствования.

Целью исследований при изготовлении первой серии емкостей было установление причин разрушения сварных швов в титановых трубопроводах из титана TI-55A и деталях из титанового сплава и внести необходимые коррективы при дальнейшем изготовлении баков. Вначале проблему сварки связывали с несовместимостью титана и водорода. Однако в дальнейшем выяснилось, что основной проблемой при сварке является образование гидридов титана в сварных швах. Имеются также указания на то, что реакция образования гидридов наблюдается не только в сварных швах, но и в сечениях труб на расстоянии нескольких десятков миллиметров от сварного шва. Для установления причин образования гидридов было решено провести исследование серии деталей с замерами давления, температуры, числа циклов нагружения до разрушения и контролем параметров сварки.

Для суждения о качестве работы отдельных деталей и сборочных единиц один из образцов, прошедший промышленные испытания в наиболее тяжелых условиях, надо подвергать полной разборке, тщательному измерению всех элементов и металлографическим исследованиям. На основе этих данных состав-i ляются ведомости дефектов и вводятся необходимые коррективы в конструкцию и технологию изготовления.

Кроме годовых планов, министры должны устанавливать по подведомственным предприятиям ежеквартальные месячные планы, при составлении которых учитываются результаты работы предприятия за предыдущий квартал. Объём выпуска в квартальном плане определяется принимая во внимание наилучший фактически достигнутый результат выполнения месячных планов в предыдущем квартале при непременном увеличении выпуска продукции из месяца в месяц. Руководствуясь ежеквартальным месячным пл"аном министерства (главного управления), предприятия вносят необходимые коррективы в свой тех-профинплан, принимая меры для закрепления достигнутого уровня производства и для его дальнейшего повышения в предстоящий период.

рованного для развёрнутого серийного или массового производства новой машины; в) выявление и устранение дефектов запроектированного и изготовленного технологического оснащения; г) выявление и устранение дополнительных и пригоночных работ, возникающих при изготовлении деталей, при сборке и испытании пробной партии (серии). В результате должны быть внесены необходимые коррективы в чертежи и технологические процессы, позволяющие добиться минималь-! ной фактической трудоёмкости изготовления и сборки машины и минимального расхода! материалов на её производство в соответствии с намеченными прогрессивными технико-экономическими нормами. !

Пп. 27, 29, 30. a, KL и Кг — величины, характеризующие необходимые коррективы движения обкатки для получения требуемого качества пятна контакта. Величины KL и Кг не должны превышать 0,06—0,10 (меньшее значение — при (5 = 35°, а большее — при (5 = 0).

При увеличении загрузки мельницы уровень пыли перекрывал выход из нижней трубки, что и фиксировалось по перепаду на дифманометре. В течение всех опытов подача угля регулировалась таким образом, чтобы показания дифманометра были одинаковыми (30—40лш вод. ст.). На рис. 7-5 представлено изменение пер-епада по дифманомет-ру после прекращения подачи топлива. Как видно из рисунка, уже через 15—30 сек изменение становится очевидным и в процесс могут быть внесены необходимые коррективы. По сопротивлению барабана тот же эффект был бы замечен только через десятки минут.

Как следует -из описания, такое нанесение результирующей прямой на трафике возможно лишь для отопительной нагрузки, а также для нагрузки приточной вентиляции, рассчитанной на ту же расчетную температуру наружного воздуха, что и отопление. Для промышленных предприятий с некруглосуточной работой точечный график будет недостаточен, так как он не показывает колебания расхода тепла по часам суток. Однако необходимые коррективы нетрудно внести по данным часовых замеров хотя бы в течение неде ли прохождения максимума нагрузки.

По типу сердечника порошковые проволоки для сварки подразделяют на рутиловые, содержащие в качестве основы ТЮ2 (ПП-АН8, ПП-АН2, ПП-АН10 и др.), и рутил-флюоритные на основе ТЮ2 и CaF2 (ПП-АН4, ПП-АН9, ПП-АН20 и др.). Для сварки открытой дугой применяют порошковые проволоки карбонатно-флюоритного типа, которые содержат газообразующие компоненты СаСОз и MgCCh, а также плавиковый шпат, алюмосиликаты, раскислители (ПП-АН2, ПП-АН6 и др.). В зависимости от марки порошковые проволоки используют для сварки малоуглеродистых низколегированных и высокопрочных сталей и обеспечивают необходимые механические свойства металла шва.

В настоящей главе разъясняются физическая природа возникновения и распространения возмущений, рассматриваются разнообразные методы измерения кинематических и динамических параметров. Приводятся динамические уравнения и определяющие соотношения, даются необходимые механические пояснения, важные для понимания сущности рассматриваемой проблемы. Приведена физико-математическая постановка динамической задачи и изложен общий эффективный метод ее решения. Достаточно детально обсуждены условия на фронте волны возмущений, выяснены области возмущений, инициированные волнами нагрузки и разгрузки, а также проанализировано отражение и взаимодействие волн напряжений ^при их распространении.

В зоне крепления растянутого пояса балки к фланцу или полке колонны растягивающее усилие направлено поперек толщины листа и поэтому во избежание появления ламелярных трещин и возможного разрушения надлежит обеспечить необходимые механические свойства листа в направлении толщины выбором марки стали или соответствующим контролем этих свойств. Требования к листовой стали, работающей на растяжение в направлении толщины, приведены в [1].

Сплав используют для изготовления из поковок штамповок и профилей крупногабаритных деталей сложной формы. Эти детали обычно поставляются в термообработанном состоянии. Необходимые механические свойства обеспечиваются вариацией режимов термической обработки, например изменением температуры и длительности нагрева второй ступени искусственного старения.

и толщины ее сечения. Чем выше назначаемая твердость, тем вероятнее появление трещин от остаточного напряжения. Сложные детали, не допускающие значительной деформации и коробления (например, ответственные шестерни, длинные валы и т. п.), нужно изготовлять из стали, обеспечивающей необходимые механические свойства при закалке в масле (марки ШХ15, 40Х, 65Г). В масле также необходимо закаливать детали сложной .конфигурации, переменного сечения, с острыми углами, глубокими пазами и резкими переходами (двойные и блочные шестерни, шестерни с длинными и массивными ступицами; шестерни, изготовленные совместно с валами, валы с фланцами, шлицевые валы, червяки и проч.). Такие детали, если они не подвергаются цементации, следует изготовлять из стали марок 65Г, ШХ15 и 40Х.

годности при ультразвуковой дефектоскопии. Из слитков электрошлакового переплава можно отковать поковку массой до 25 т, но трудно гарантировать в данных сечениях необходимые механические свойства. В случае изготовления деталей корпуса насоса из стали 22К (вместо стали 48ТС) увеличивается расход металла по слитку на 6 т на каждую деталь. Учитывая это, а также худшие механические свойства (в 2 раза ниже, чем у стали 48ТС), что привело бы к значительному увеличению массогабаритных характеристик, сталь 22К. была отклонена.

Часто замена поковки литьем резко сокращает вес заготовки и обеспечивает необходимые механические свойства при эксплуатации изделий. Так, коленчатый вал грязевого насоса тяжелой буровой установки был запроектирован из поковки и по своим габаритным размерам не мог быть переведен на штамповку: при чистом весе вала 120 кг кованая заготовка весила 400 кг, превышая чистый вес изделия в 3,3 раза. Механическая обработка кованого вала была очень трудоемкой. Дополнительные исследования и расчет возникающих напряжений в коленчатом вале при эксплуатации грязевого насоса выявили возможность замены заготовки вала с поковки на литье.

Обработка ведется при температуре ~20° С в течение 8—10 мин. После промывки в холодной воде и сушке в струе теплого воздуха (50—60° С) полученная при оксидировании пленка приобретает необходимые механические свойства.

В области температур до 450—50(ГС длительное время находятся в эксплуатации хорошо зарекомендовавшие себя хромистые нержавеющие стали марок 1X13 и 2X13 [75]. После закалки и отпуска для стали 1X13 и закалки и высокого отпуска для стали 2X13 в соответствии с требованиями ГОСТ и техническими условиями завода-изготовителя лопатки приобретают необходимые механические свойства и высокую коррозионную стойкость. С увеличением температуры прочностные свойства этих сталей, как это видно из рис. 82, уменьшаются, а пластические свойства при температуре выше 400°С увеличиваются. При температуре 550°С пределы прочности и текучести уменьшаются приблизительно вдвое по сравнению со значениями этих характеристик при комнатной температуре. Пластичность при этом увеличивается на 35—50%. Поскольку лопатки

В сварных соединениях малоуглеродистой стали свойства различных зон мало отличаются от свойств основного металла. Наиболее заметное изменение свойств наблюдается при сварке хромомолибденованадиевой стали. Металл перлитного шва в зависимости от его легированности, термического режима сварки и режима отпуска существенно меняет свои свойства. Малоуглеродистые швы обеспечивают необходимые прочность и пластичность непосредственно в исходном состоянии после сварки. Хромомолибденовые швы при наличии подогрева и замедленного остывания конструкций с относительно небольшой толщиной свариваемых элементов также могут иметь необходимые механические свойства непосредственно после сварки.- В то же время при сварке изделий из хромомолибденовых сталей относительно большой толщины «15—20 мм), а также изделий из хромомолибденованадие-вых сталей даже при наличии подогрева не удается обеспечить приемлемого уровня пластичности и ударной вязкости металла шва. Поэтому указанные сварные конструкции должны после сварки подвергаться обязательному отпуску.

Параметры МП для балансировки роторов должны отвечать определенным требованиям, чтобы получить необходимые механические фазочастотные характеристики. Рассмотрим основные причины, которые могут их исказить.