Необходимые испытания

Из мягких металлических матриц значительное внимание привлекла медь, поэтому здесь представлены ее необходимые характеристики. Испытания на длительную прочность меди OFHG высокой чистоты были проведены в [39] при исследовании длительной прочности и ползучести композитов на основе меди, армированной вольфрамовыми волокнами. Были испытаны медные стержни на растяжение при 649 и 816 °С в атмосфере очищенного гелия; результаты приведены на рис. 10. Напряжения,

Возможность использования данных, полученных из простых экспериментов, и хорошее соответствие предсказанных по критерию предельных напряжений как виду разрушения, так и предельным напряжениям, определенным экспериментально в условиях сложного напряженного состояния, — вот необходимые характеристики критерия прочности, пригодного к практическому использованию.

В большинстве случаев объединяют макромеханический подход с экспериментальным исследованием композита; сначала определяют экспериментально характеристики слоя, затем рассчитывают необходимые характеристики композита. Достоверность полученных величин оценивают путем их сравнения с экспериментально определенными. При этом подходе основу расчета конструкций из слоистых композитов составляют, как правило, характеристики слоя и расчет на их основе свойств слоистого композита.

носили многократный характер. Для обеспечения гладкости этого процесса следует заранее подготовить необходимые характеристики материала. К этим характеристикам в основном относятся следующие: 1) свойства исходных материалов; 2) свойства композита в основных направлениях (влияние содержания волокна в композите, отношения длины волокна к его диаметру и т. д.); 3) влияние окружающей среды (температуры, влажности, контактирующей с материалом жидкости и др.); 4) усталостная прочность; 5) чувствительность к надрезам; 6) ползучесть, предел прочности; 7) ударная вязкость; 8) вязкоупругие свойства; 9) статистические данные (осредненные свойства композиционного материала, дисперсия, значения параметров в распределении Вейбулла и др.).

Необходимые характеристики и размеры выбранных сильфонов указаны в следующей таблице:

Используя формулы (3.9) и (3.15) и аналитические зависимости, показанные в § 1.4, можно написать вы-. ражение для всех характеристик надежности. В работе [28] для рассматриваемого метода резервирования получены все необходимые характеристики надежности. Формулы (3.9) и (3.15) и количественные характеристики надежности, показанные в [28], свидетельствуют о сложности и громоздкости аналитических алгоритмов исследования надежности при резервировании замещением и при постоянном резервировании в случае закона распределения времени возникновения отказов, отличного от экспоненциального.

1. При установившихся режимах работы двигателя снимаются необходимые характеристики и определяются коэффициенты уравнений (6), (10) и (13).

Необходимые характеристики при выдавливании детали из стали 20 были обеспечены с использованием упрочнения при холодном деформировании. Длительные эксплуатационные испытания подтвердили возможность использования этой стали, что позволило добиться высокой стойкости штампового инструмента при выдавливании. Одним из затруднений, возникшим при внедрении детали в производство, явилась трудоемкость изготовления шестигранной матрицы с точными размерами шестигранной полости и высокой чистотой поверхности. Был найден простой эффективный способ изготовления фасонных матриц горячим выдавливанием без последующей слесарной доработки.

взаимное положение составляющих поверхностей, размеры, структура размерных цепей и другие необходимые характеристики.

Частично нормализованные поверхности. ГОСТ (нормаль) не полностью определяет геометрическую форму, размеры или другие необходимые характеристики таких поверхностей. Поэтому дополнительно необходимо задавать еще некоторые размеры или характеристики.

1. Большая скорость вычислений в электронных цифровых машинах позволяет создавать справочные атласы по отдельным видам механизмов, содержащие все необходимые характеристики, используемые в задачах анализа и синтеза механизмов.

Качество и свойства материалов и полуфабрикатов должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий и подтверждаться сертификатами поставщиков. При отсутствии или неполноте сертификата или маркировки изготовитель сосуда (ремонтная, монтажная организация) должен провести все необходимые испытания с оформлением их результатов протоколом, дополняющим или заменяющим сертификат поставщика материала.

До настоящего времени не разработаны критерии оценки свойств материалов при понижении температуры. Наиболее чувствительна к температуре ударная вязкость, которой обычно оценивают склонность металлов к хрупкому разрушению. В нашей методике ударная вязкость сталей используется для сравнительной оценки аварийности реальных деталей машин, —т Методика ее .определения остается общепринятой. Образцы j для определения ударной вязкости вырезаются из разрушив- 1 шихся деталей. В случае отсутствия необходимого количества образцов следует определить химический состав и вид тер- : мообработки стали разрушившейся детали. После этого нужно подобрать соответствующую марку стали, изготовить из нее образцы, термообработать их и провести необходимые ; испытания на ударную вязкость. По результатам испытаний : на одном и том же графике строятся зависимости ударной • вязкости и относительной частоты поломок от температуры \ (рис. 1). ~~«_

равномерно путем трех- или четырехкратного обхода всех гаек с одновременным контролем параллельности фланцев. Параллельность фланцев определяется путем замеров зазоров между фланцами по их периметру с помощью щупа. Проверка степени и равномерности затяга шпилек осуществляется замером их удлинения с помощью микрометра или индикатора. На каждые 100 мм длины шпильки допускается удлинение от 0,03 до 0,-15 мм. Окончательная затяжка гаек всех фланцевых соединений, включая соединения крышек с корпусами арматуры, кроме соединений с металлическими прокладками, производится при прогреве трубопровода перед пуском в эксплуатацию при давлении на нем не выше 0,4—0,5 МПа. Соединение «на ус» заваривается в случае необходимости в такой последовательности, как показано на рис. 4.4. При этом перед началом заварки «на ус» должны быть проведены все необходимые испытания изделия, проверена его работоспособность и исключена необходимость разрезки и повторной сварки. При заварке «уса» свариваемые детали должны быть поджаты усилием, указанным в технической документации, что может быть обеспечено либо поджатием определенного количества шпилек установленным крутящим моментом, либо применением специальной оснастки для стяжки двух фланцев. Ус, как правило, должен завариваться аргонодуговым методом. Требования по сварке, контролю сварного шва и последующей его проверке должны соответствовать указаниям технической документации на каждое конкретное изделие.

5. Необходимые испытания (например, на твердость искровым или иным методом), возможные для выявления непосредственно средствами СПМ.

Порядок выдачи материалов в производство устанавливает предприятие — изготовитель оборудования. Особое внимание при этом обращают на исключение из применения материалов, не имеющих сертификатов, или материалов, в сертификатах которых отсутствуют необходимые сведения. Недостающие сертификаты или сведения о качестве материалов должны быть получены от их поставщиков до запуска материала в производство. Допускается необходимые испытания и анализы для определения соответствия материалов (при отсутствии документов поставщика) требованиям стандартов или технических условий произво-

При отсутствии сертификата все необходимые испытания, подтверждающие соответствие материала объекта котлонадзора требованиям стандарта или технических условий на поставку и требованиям Правил Госгортехнадзора СССР, должны быть выполнены на заводе-изготовителе, или в монтажной и ремонтной организации до сдачи сосуда в эксплуатацию.

Качественные характеристики котельных материалов подтверждаются заводом-поставщиком в прилагаемых сертификатах. Если последние отсутствуют, то необходимые испытания этих материалов проводятся заводом — изготовителем котлов. Результаты данных испытаний должны удовлетворять требованиям Котлонадзора, предъявляемым к котельной стали.

При отсутствии сертификата все необходимые испытания должны проводиться на заводе-изготовителе котлов, пароперегревателей, экономайзеров.

13. Качество и основные характеристики материалов должны быть подтверждены заводом-поставщиком полуфабрикатов в соответствующих сертификатах. При отсутствии сертификатов на материалы все необходимые испытания их должны быть проведены на заводе-изготовителе котлов, в депо или на ремонтном заводе.

2.7. При отсутствии (в исключительных случаях) полных данных в сертификатах завода-поставщика или при согласии котельных заводов на получение стальных листов, труб для штуцеров и сварочных материалов от заводов без проведения на последних тех или иных испытаний или исследований, предусмотренных соответствующими ГОСТ или ТУ, все недостающие необходимые испытания согласно ГОСТ, ТУ, правилам Госгортехнадзора и настоящим МРТУ проводятся на котлостроительных заводах.

При отсутствии (в исключительных случаях) полных данных в сертификатах заводов-поставщиков на трубы и поковки или при согласии котельных заводов на получение труб и поковок от трубопрокатных заводов без проведения на последних тех или иных испытаний или исследований, предусмотренных соответствующими ГОСТ или ТУ, все недостающие необходимые испытания согласно соответствующим ГОСТ, ЧМТУ, правилам Госгортехнадзора и настоящим МРТУ, включая требования пп. 2.1—2.3 и 2.4—2.4.9, производятся на котлостроительных заводах.