Ненасыщенная полиэфирная

Обозначения фреонов и галоидных производных ненасыщенных углеводородов

Облучение ненасыщенных углеводородов приводит к их полимеризации. В некоторых случаях в процессе радиолиза образуются небольшие количества водорода и метана. В ранних работах Чарлзби [53, 227] было установлено, что при облучении олефинов точка плавления их вначале уменьшается, а при последующем увеличении дозы образец превращается в неплавкий материал — полимер. Легкость полимеризации зависит от положения двойных связей (табл. 1.10) [53]. Для олефинов с двойными связями, расположенными на концевых группах, затраты энергии на полимеризацию много меньше, чем для олефинов с двойными связями в центре молекулы. По мере увеличения ненасыщенности энергия, требуемая на разрыв новой двойной связи, уменьшается.

П до Н — при 140°С и интенсивном перемешивании в 56%-ной H2SO4, содержащей осадок, при очистке бензина каменноугольного дегтя, насыщенных и ненасыщенных углеводородов, трехокиси серы, пара; для I Укп = 5,0 мм/год,

В — при 140°С в 56%-ной H2SO4, содержащей осадок, при очистке бензина, каменноугольного дегтя, насыщенных и ненасыщенных углеводородов, трехокиси серы, водяных паров при интенсивном перемешивании; для карпентера 20 VKn = 0,28 мм/год.

ПОЛИОЛЕФИНЫ — продукты полимеризации ненасыщенных углеводородов этиленового ряда. Практич. значение имеют полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, а также сополимеры этилена, пропилена И ИЗОбуТИЛена. А. Н. Варденбург.

Из формулы (94) следует, что распад углеводородов может происходить по «симметричной» или «несимметричной» схеме. Распад по симметричной схеме происходит, когда т^т', и сопровождается в этом случае образованием новых насыщенных водородом и ненасыщенных углеводородов; распад по несимметричной схеме происходит, когда m существенно отличается от т'.

Особенности процесса — высокий суммарный выход (60— 70 вес. %) этилена (с рециркуляцией этана на пиролиз), пропилена и высокий выход низших ароматических углеводородов Св — Cg (гидродеалкирование) при переработке тяжелого (ароматического) сырья. Присутствие водорода снижает тенденцию ненасыщенных углеводородов к коксообразованию (дегидрированию — конденсации) и, таким образом, значительно снижает трудности с образованием отложений на стенках аппаратов.

несчастных случаев 11 тыс. проб промытого щелочью углеводородного газа перхлоратом магния. Однако одна проба, содержавшая бутилфторид, вызвала пурпурное окрашивание перхлората магния и в дальнейшем взрыв. Авторы рекомендуют, чтобы горючий материал, минеральные кислоты или вещества, выделяющиеся при гидролизе минеральных кислот, не сушили с применением перхлората магния. Херьте и Хутман72 наблюдали взрыв (при нагревании до 220 °С) перхлората магния, применявшегося при осушке ненасыщенных углеводородов. Они также считают, что не должно быть контакта MgClOt с кислотами. Дам73, который описал взрыв перхлората магния, применявшегося для осушки аргона, рекомендует не допускать нагревания и контакта с окисляемыми веществами. Маруш25 отметил, что взрывы могут вызываться хлорной кислотой (или образовавшимися из нее сложными эфирами), следы которой иногда остаются в товарном Mg(ClO4)2.

Закономерность возрастания жаропроизводительности насыщенных углеводородов и снижения жаропроизводительности ненасыщенных углеводородов с увеличением молекулярного веса углеводородов становится очевидной при оценке жаропроизводительности метиленовой группы СН2, так как увеличение молекулярного веса углеводородов всех гомологических рядов можно представить как увеличение числа метиленовых групп СН2 в молекуле.

Жаропроизводительность первых членов гомологических рядов ненасыщенных углеводородов выше жаропроизводительности метиленовой группы СНз (например, жаропроизводительность этилена = 2284°). Поэтому с увеличением молекулярного веса и возрастанием числа метиленовых групп СНа в молекуле ненасыщенных углеводородов их жаропроизводительность снижается, приближаясь к той же жаропроизводительности метиленовой группы СНа, т. е. к 2138°.

Жаропроизводительность ненасыщенных углеводородов снижается с возрастанием их молекулярного веса следующим образом: у алкенов с 2284° (этилен С2Ш) до 2151° (эйкозен С20Н4о); у ароматических углеводородов с 2258° (бензол С6Не) до 2160° (фенилтетрадекан С2оНз4); у алки-нов с 2620° (ацетилен СаШ) до 2167° (эйкозин С20Н38).

примерно на 60% выше, чем в случае этилтрихлорсилана. Обработка волокна аллилтрихлорсиланом также способствует повышению предела прочности пластика на 70% по сравнению с пределом прочности материала, изготовленного с применением насыщенного производного—• пропилтрихлорсилана. В работе [53] было показано, что как аппреты хромовые комплексы изомасля-ной кислоты значительно уступают хромовым комплексам мета-криловой кислоты (Волан А): предел прочности стеклопластика с первым аппретом в 2 раза ниже, чем при использовании второго. Два соединения в каждой паре отличаются только олефиновой ненасыщенной группой. В соответствии с теорией ненасыщенная полиэфирная смола способна к сополимеризации с олефиновыми группами в аппрете.

Под маркой МА-3 (ВТУ 30-1244-61 ЛСНХ) выпускается ненасыщенная полиэфирная смола, представляющая собой Пространственный сополимер полиэфирма-

Примечание. М. — стекломат из рубленого волокна + ненасыщенная полиэфирная смола; R —стеклоткань из ровницы -J- ненасыщенная полиэфирная смола; С — стекло ткань с полотняным переплетением -J- ненасыщенная полиэфирная смола.

С —стеклоткань с полотняным переплетением + ненасыщенная полиэфирная смола;

R—стеклоткань из ровницы + ненасыщенная полиэфирная смола;

М — мат из рубленого стекловолокна -Ь ненасыщенная полиэфирная смола.

Рис. 64. Зависимость усталостной прочности полиэфирного слоистого стеклопластика от значения модуля упругости Е при различных температурах [4]. Стеклянная ткань ИПЛАСТ 35, аппретированная воланом, ненасыщенная полиэфирная смола Полилит 8000. 70 вес. % стекла. Испытательное оборудование Шенк Флато 6, изгиб плоского стержня, симметричный цикл, f = 30 000 об/мин. 1 — N = 10- 10е циклов; 2 — N = 1 • 107 циклов

Ненасыщенная полиэфирная смола CHS-104 ........

/ — сталь марки 11500; 2 — алюминиевый сплав А1—Си4—Mg; 3 — гидролитический полиамид 6; 4 — политрифторхлорэтилен; 5 — щелочной полиамид; б — слоистый пластик с бумажным наполнителем — картит; 7 — полиметилметакрилат; 8 — политетрафторэтилен; 9 — поливинилхлорид твердый; 10 — фенолформальдегидная литая смола, модифицированная от 4 до 10% полиамидом 6; 11 — ненасыщенная полиэфирная смола — полифэир CHS-104; 12 — фаолит-А, 13 — фаолит-Т; 14 —полиэфирный слоистый стеклопластик, истирание поперек направления волокон; 15 — полиэфирный слоистый стеклопластик, истирание паралл льно направлению волокон

Ненасыщенная полиэфирная смола СП- 104 Полиэфирный стекло-

Ненасыщенная полиэфирная смола (про-

Под маркой МА-3 (ВТУ 30-1244-61 ЛСНХ) выпускается ненасыщенная полиэфирная смола, представляющая собой пространственный сополимер полиэфирма-