Нелегированного молибдена

Кроме того, коррозионное поведение металла связано с образованием слоев из продуктов реакции, которые покрывают его и защищают от дальнейшего разъедания. Например, уже незначительное количество меди способствует повышению коррозионной стойкости стали, вследствие того, что оксид меди, соединяясь с окалиной, образует довольно плотный защитный слой. В желе-зокремнистых сплавах под действием соляной или-серной кислоты образуются защитные слои; для их образования необходимо, чтобы металл содержал определенное количество кремния (выше 12—13%). Кристаллы матрицы высоколегированных сталей (например, зерна хромистого феррита и зерна аустенита), так же, как и зерна феррита в нелегированной углеродистой стали, могут выявляться как окрашиванием при погружении в травитель, так и оптически после обычного травления поверхности зерен.

Рис. 5. Уменьшение пластичности (относительного сужения \)) сталей, содержащих 8'10-4 % (по массе) водорода, при испытаниях на воздухе. Сравнивается поведение легиропаи-ных сталей, содержащих 1,2% Ni, 3,5% Ni или 3,3% Сг - 0,4% Мо, и нелегированной углеродистой стали (0,4% С). Все стали имели временное сопротивление ов = 700 МПа [32]

(700 МПа) введение 3,3% Сг и 0,4% Мо уменьшало потери пластичности наводороженных образцов по сравнению с нелегированной углеродистой сталью [32] (рис. 5). По-видимому, здесь нужны дополнительные исследования.

Хром. Результаты коррозионных испытаний в морской атмосфере сплавов, содержащих хром, показаны на рис. 25. Для низколегированных сталей представляет интерес влияние добавок хрома, не превышающих 2 %. Для оценки влияния одинаковых добавок меди, никеля и хрома на коррозионное поведение стали можно воспользоваться данными рис. 3—5. Введение от 1 до 2 % любого из этих трех элементов уменьшает скорость коррозии вдвое по сравнению со скоростью коррозии нелегированной углеродистой стали.

Несмотря на наличие в легируемых сталях хрома и других самопассивирующихся элементов даже в размере нескольких процентов (но менее 12%), коррозионная стойкость их будет на уровне коррозионной стойкости нелегированной углеродистой стали, и наоборот, увеличение в стали содержания указанных компонентов сверх 12% вплоть до 26% (п = 2) практически не улучшает их коррозионных свойств. Скачкообразное повышение коррозионной стойкости наступает лишь при содержании хрома около 24%, при котором достигается второй порог устойчивости (сталь 1X26). Подобное же рассуждение 42

Котельные трубки на давление до 100 ати изготовляются из нелегированной углеродистой стали; для большего давления применяются трубки из малолегированяой стали. Все стали, применяемые для трубок, должны хорошо свариваться. Процесс плавления шлака в топке с жидким шла-коудалением не предъявляет к материалу трубок никаких особых требований.

тельно, с помощью последнего нельзя регулировать температуру пара в этих ступенях. Поэтому не исключается вероятность чрезмерного повышения температуры за первой или за второй ступенями при различных отклонениях режима от нормального. По этим со-, ображениям едва ли можно было бы выполнить первую ступень перегревателя из нелегированной (углеродистой) стали, а вторую — из дешевой перлитной.

Для нелегированной углеродистой стали коэффициент температурного удлинения достаточно хорошо описывается зависимостью

ГОСТ 1435-90 распространяется на прутки и полосы кованые; прутки, полосы и мотки горячекатаные, калиброванные и со специальной отделкой поверхности (далее - металлопродукцию) из инструментальной нелегированной углеродистой стали, а также в части норм химического состава - на слитки, заготовку, лист, ленту, проволоку и другую продукцию.

Микроструктура сердцевины цементованных деталей может состоять в легированных сталях или из феррита и небольшого количества мартенсита (фиг. 172, в), или из одного низкоуглеродистого вязкого мартенсита (фиг. 172, г). Последняя предпочтительнее в тех случаях, когда требуется получить более высокий предел текучести и предотвратить возможность продавливания цементованного слоя. У нелегированной углеродистой стали, применяемой для неответственных деталей и обладающей малой прока-ливаемостью, сердцевина состоит из феррита и перлита (сорбита закалки).

9. Механические свойства нелегированной углеродистой инструментальной стали

У нелегированного молибдена микротвердость границ зерен на 10— 40 %• выше, чем тела зерен; легирование бором приводит к выравниванию микротвердости и уменьшению величины зерна. На поверхности излома нелегированного молибдена хорошо видны избыточные фазы (вероятно оксиды), хотя они не были обнаружены по границам зерен микрошлифов; приграничные зоны с повышенной микротвердостью легко поддавались травлению с образованием канавок.

5-10% Ti; об этом тройном сплаве см. ниже). Для работы в 10—50%-ной серной кислоте возможно применение сплава Nb + 10% Та. Использование для этих целей указанного сплава или нелегированного молибдена определяется технологическими соображениями (пластичностью, свариваемостью материала и т.д.).

Модуль упругости (Ел) малолегированных М. с. равен модулю упругости нелегированного молибдена. С повышением темп-ры с 20 до 1800° Еа малолегированных сплавов постепенно снижается с 32000—33000 до 18000—18500 кг/мм2.

Начиная с первой мировой войны молибден начали широко применять в производстве орудийных и броневых сталей. До недавнего времени около 75% добываемого молибдена использовали в большой металлургии для легирования сталей различного назначения; примерно 10%—для легирования чугунов и прокатных валков и около 4%—для получения коррозис-нно-стойких сплавов на основе никеля. На жаропрочные сплавы молибдена расходовалось не более 5% добываемого металла и только около 1 % применялось в виде нелегированного молибдена. Остальные 5% добываемого молибдена использовали в виде соединений в различных отраслях народного хозяйства.

Успехи в вакуум-ной металлургии молибдена, достигнутые за прошедшие полтора десятилетия, позволили увеличить производство молибденовых сплавов и нелегированного молибдена и расширить их применение. Это стало возможным благодаря выплавке крупных слитков сплавов молибдена и производству из них проката, поковок и других полуфабрикатов [1, 53, 83, 86, 87, 146, 149]. В связи с этим потребность в металлическом молибдене сильно возросла и потребление его в капиталистических странах превысило 70 тыс. т в год [204]. Такому быстрому возрастанию производства металлического молибдена способствовала его относительно большая распространенность в природе и довольно низкая стоимость.

Механические свойства молибдена существенно зависят от степени легированности металла, вида полуфабриката (слиток, пруток, труба, лист) и режима термомеханической обработки. Некоторые данные по прочностным характеристикам нелегированного молибдена при повышенных температурах приведены в табл. 2.5.

Образцы из нелегированного молибдена закаливали при температуре от 800 до 2200° С и определяли относительное сужение шейки образцов при растяжении (при комнатной температуре), а также высоту пика Снука. Массовое содержание примесей внедрения в молибдене составляло:

В то же время исследование взаимосвязи механических свойств нелегированного молибдена и характера распределения примесей внедрения (на примере типичной примеси внедрения— углерода), проведенное авторами данной книги с применением радионуклида 14С, показало следующее.

Однако в прутке, отпрессованном при 800—900° С из слитка нелегированного молибдена, характер распределения углерода остается таким же, как и в литом металле: весь металл разбит на отдельные объемы, "представляющие собой наследственные литые зерна, в объеме которых сохранился пересыщенный твердый раствор примесей внедрения и на границах между которыми содержание углерода остается столь же высоким, как и в литом металле (см. рис. 3.2). В то же время металл после деформации становится более пластичным, в прямой зависимости от степени этой деформации (табл. 3.4).

Рис. 3.2. Авторадиограммы литого (а) и прессованного нелегированного молибдена (температура прессования 800° С) (б), Х70

Рис. 3.4. Зависимость удельного давления прессования Р нелегированного молибдена (1) и сплава BMI (2) от степени деформации (вытяжки) In (j,