Некоторого повышения

Опыты показали, что коэффициент трения / для большинства материалов убывает с увеличением относительной скорости, достигая при значительных скоростях некоторого постоянного значения. В отдельных случаях, как, например, при трении кожи

скорость) является периодической функцией времени. График ы(/) при установившемся движении (тахограм-ма) представлен на рис. 4.20. Как видно, угловая скорость о» периодически колеблется относительно некоторого постоянного среднего значения.

натяжение нити сообщает тележке ускорение. Опыт, который позволит нам определить величину силы инерции в системе отсчета, связанной с ускоренно движущейся тележкой, состоит в следующем. Освободив тележку и предоставив ей возможность ускоренно двигаться, мы обнаружим, что отвес отклонится от вертикали в направлении, противоположном направлению ускорения тележки 1) (рис. 170, а), и останется в некотором отклоненном положении (после того как ускорение тележки достигнет некоторого постоянного значения /0). Величина угла а отклонения отвеса от вертикали однозначно определяется величиной ускорения тележки /0. Чтобы определить ускорение тележки /„, нужно знать общую массу тележки (вместе с отвесом). Положим, что эта масса равна М0. Обозначив через F силу

скорость) является периодической функцией времени. График (i)(/) при установившемся движении (тахограм-ма) представлен на рис. 4.20. Как видно, угловая скорость CD периодически колеблется относительно некоторого постоянного среднего значения.

Опыты показали, что коэффициент трения / для большинства материалов убывает с увеличением относительной скорости, достигая при значительных скоростях некоторого постоянного значения. В отдельных случаях, как, например, при трении кожи

5°. Характер изменения угловой скорости звена приведения ма-' шинного агрегата, снабженного маховиком и автоматическим регу<-лятором, показан на рис. 194. На участке АВ показаны колебания, угловой скорости, происходящие относительно некоторого постоянного значения соср, которое устанавливается при определенном, соотношении между движущими силами и силами сопротивления. В этом случае за промежуток времени, равный одному циклу, работа-движущих сил равна работе сил сопротивления, вследствие чего, средняя скорость оказывается постоянной.

Диаграмма предельных напряжений. Предел выносливости при любой характеристике цикла может быть найден с помощью диаграммы предельных напряжений — диаграммы усталостной прочности — (рис. 2.56). Построение диаграммы основано на том, что любой цикл можно изобразить в виде суммы некоторого постоянного среднего напряжения от и симметричного цикла с амплитудным напряжением аа, причем ат и аа определяются по формулам (2.152) и (2.153). При построении диаграммы по оси ординат откладывают амплитудное напряжение цикла оа, а по оси абсцисс — среднее напряжение ат, величина которых определяется по значениям стмакс и сгмип, зафиксированным в соответствующих опытах над образцами. Таким образом, предел выносливости при симметричном цикле изобразится точкой В, поскольку для данного цикла

ниобия [264] и молибдена [265] на рис. 3.4 и 3.5. Особенно четко выражены три стадии упрочнения у ниобия. Начальный участок типичной трехстадийной кривой упрочнения монокристалла ниобия (рис. 3.6), или нулевая стадия (0), соответствует интервалу локализованной деформации. К этой стадии относят и часто наблюдаемые в ОЦК-металлах площадку или зуб текучести. Затем следует стадия / — стадия легкого скольжения. Ход кривой здесь близок к линейному. В переходной зоне между стадиями I и II коэффициент упрочнения постепенно возрастает до некоторого постоянного значения, характерного для стадии //. Отклонение кривой т — е от линейного хода в процессе развития деформации свидетельствует о наступлении стадии /// параболического упрочнения с характерным для нее снижением скорости упрочнения.

ДР некоторого постоянного значения. Снижение величин — =- до зна-

Рентгенографическое исследование микронапряжений, проведенное на рентгеновском дифрактометре ДРОН-1 в процессе старения при 500 и 650° С (рис. 139), показывает, что на первых стадиях изотермической выдержки наблюдается изменение микронапряжений, которое достигает максимального значения после 4 — 5 ч старения. При дальнейшем увеличении времени выдержки ширина дифракционных линий уменьшается до некоторого постоянного значения, которое больше, чем в образцах после их закалки.

Отметим, что интеграл в формуле (3,12) описывает не только вынужденные, но и сопровождающие колебания. Так, если возмущающая сила при t = 0 изменилась скачком от нуля до некоторого постоянного значения Q*, то при нулевых начальных условиях (Л о = 0) получаем

При сварке этими электродами чугунных деталей с толщиной стенки до 12 мм без предварительного подогрева удается получить швы и околошовную зону без отбеливания и закалки. Некоторому замедлению скорости охлаждения при эвтектической температуре способствует реакция между железной окалиной и алюминиевым порошком, протекающая с выделением теплоты. При сварке этими электродамп массивных деталей для получения бездефектных сварных соединений приходится их подогревать до температуры 400° С в зависимости от толщины чугуна и жесткости изделий. Для улучшения обрабатываемости и некоторого повышения пластичности металла шва используют электроды из никелевых чугуцов, например нирезиста или никросилаля (табл. 95).

Такой мартенсит достаточно устойчив против отпуска (рис. 328, б). Отпуск при 200°С снижает твердость до HRC 58, а дальнейшее повышение температуры (до 500—525°С) снижает твердость в незначительной степени — с 58 до HRC 55—56. Так как прочность и вязкость также мало изменяются в этом же интервале температур отпуска (такое изменение свойств характерно и для сталей типа Х12), то сталь Х6ВФ отпускают или при 150°С (для сохранения высокой твердости), или при 200°С (для некоторого повышения вязкости).

Наиболее эффективным средством снижения склонности высокохромистых сталей к росту зерна и некоторого повышения

Исследования механических свойств труб из стали 12Х18Н12Т, проработавших в условиях водной очистки в пароперегревателе, проведены на котле ПК-38. Результаты испытаний на механические свойства труб из стали 12Х18Н12Т после 2440 и 14200 ч работы приведены в табл. 5.7. Видно, что нет существенной разницы в механических показателях металла с обмываемой и необмываемой водой сторон трубы. Имеется тенденция некоторого повышения прочностных характеристик а, и Сто.а и снижения пластических показателей с увеличением срока работы труб.

В соответствии с последними оценками МИРЭК-XI 'более 'активное, чем предполагалось ранее, развитие ресурсной базы газа изменяет прежние прогнозные оценки в сторону некоторого повышения возможной добычи природного газа в 1990-^2000 гг. и последующего более резкого снижения его производства. В соответствии с этим прогнозом махровая добыча газа в 2000 г. оценивается в 5,1 млрд. т условного топлива со снижением до 3,4— 4,0 млрд. т в 2020 г. Таким образом, с одной стороны, sa счет увеличения суммарного вклада углеводородных источников энергии до 2000 г. облегчаются условия подготовки новых технологий, с другой стороны, активная разработка газовых месторождений в период до 2000 г. сужает возможности снабжения этими энергоресурсами в первой четверти XXI в. Однако ситуация будет складываться неодинаково в разных районах (мира.

туре ее плавления (но несколько ниже ее). В результате в месте контакта образуется диффузионная зона толщиной от 0,13 до 0,25 мкм. Вместо обычного радиусного электрода использовали электрод с плоским концом. Это позволило снизить контактное давление и долю прямого нагрева боралюминия. Нагрев боралю-миния осуществлялся в основном посредством передачи теплоты от нагреваемого в первую очередь титана, что облегчило контролирование процесса и свело к минимуму вероятность оплавления алюминия. Сварочное давление составляло примерно 500 кгс и было приложено только в течение первого импульса — для достижения некоторого повышения температуры. Давление прессования поддерживалось в течение всего остального цикла сварки— для обеспечения надежного контакта навозможно большой площади.

Повышение запасов на некое в эксплуатации, как и запасов прочности в конечном счете достигается за счет некоторого повышения требований к точности Обработки (некоторого ужесточения допусков) и резервирования таким образом части прежних допусков (по системе ОСТ) для повышения сроков службы машин. При предварительном опросе предприятий эффективность создания запасов_на

При всех вариантах термической обработки заключительной операцией является низкий отпуск при 160—200° С в течение 1—2 ч для уменьшения напряжений и некоторого повышения вязкости стали.

компонентов сверх обычного их содержания в промышленных сплавах той системы. Некоторого повышения механических свойств можно достичь за счет термической обработки. Однако и эти возможности ограничены в связи с недостаточной изученностью диаграммы состояния системы Си—Al—Fe.

Этот коэфициент вводится при расчёте в основном для некоторого повышения долговечности передачи. С точки зрения увеличения работоспособности передачи, не считаясь с её долговечностью, можно в крайнем случае принимать Cfj = 0,7 -т- 1,0.

дросселю происходит обогащение смеси, и ценой некоторого повышения удельных расходов топлива достигается увеличение мощности на величину АВ.