Некоторого количества

Операции с векторными величинами и их выражение в обычной декартовой системе координат упрощаются посредством некоторого изменения обозначений. Новая система обозначений позволяет дать явные выражения для составляющих произведений векторов в более кратком виде, чем это было выведено выше.

Все это потребовало не только существенной переработки содержания глав книги, но и некоторого изменения порядка их расположения.

Для некоторого изменения направления светового потока служит призма 17, а для регулирования резкости наблюдаемого изображения предназначается диафрагма 19.

При создании устройства для программных испытаний с асимметрией цикла нагружения необходимо принимать во внимание возможность некоторого изменения величины асимметрии

С технологической точки зрения, в особенности применительно к использованию материальной оснастки производства (приспособления, инструмент), безразлично, обрабатывать ли детали из серого чугуна или из ковкого, так как технологические процессы и их материальная оснастка в рассматриваемом случае остаются неизменными,если не считать некоторого изменения режимов резания. В зависимости оттого, какие станки выпускаются, соответствующие детали ткацкого станка изготовляют из серого или из ковкого чугуна.

Установка подшипников качения в такие упругодемпферные опоры приводит к существенному снижению уровня вибраций в области средних и высоких частот (до 12—-15 дБ). С помощью таких опор представляется возможность 'некоторого изменения критических чисел оборотов ротора и осуществления резонансной отстройки системы ротор—корпус—основание.

Таким образом, при со = const коэффициент Гп/п является мерой некоторого изменения расчетных амплитуд сил трения по отношению к максимальным реальным (см. табл. 2. 3, д, е). Впрочем, равенство рассеяния обеспечивает при этом требуемую сходимость как расчетных, так и экспериментальных резонансных амплитуд деформаций в упругих участках систем, в широкой области изменения этих величин вплоть до предела текучести материала. В табл. 2. 3 (см. вклейку) дано сравнение параметров петель при разных значениях показателей степени п для скоростной зависимости сил трения.

Сталью называется сплав железа с углеродом (до 2%), поддающийся ковке. По способу получения сталь разделяют на бессемеровскую, конверторную (с продувкой кислородом), мартеновскую, электросталь и тигельную. Основным классификационным признаком является химический состав, который в своей массе не изменяется в зависимости от термической и других видов обработки, за исключением некоторого изменения поверхностных слоев при цементации, азотировании и других диффузионных процессах.

Для изготовления корпусов турбин, а также арматуры для работы при температурах 650°С находит применение разработанная в ЦНИИТмаше литая аустенитная сталь марки ЦЖ15(о10* = 13,2; а10» = 10,0; ек = 8—9%). Ввиду того, что при изготовлении корпуса жесткой сварной конструкции приходится сваркой соединять детали сферы и цилиндра, сложным явился технологический процесс сварки, который потребовал некоторого изменения состава по сравнению с предложенными ранее марками стали ЦЖ7 и ЦЖ8. Удовлетворяет заданным требованиям по длительной прочности к сталям для корпусов сталь ЭИ402 и ЭИ402М, разработанная ЛМЗ и ЦКТИ. Опыт эксплуатации этих сталей, равно как и трех других марок трубных сталей, на Каширской ГРЭС покажет преимущества и недостатки каждой и позволит выбрать лучшую для дальнейшего применения.

Барабан пишущего механизма соединён при помощи шнура 12 через ролики с цапфой 13 диска, медленно вращаемого вместе с колесом 9 или от руки, или от самого двигателя, если привести в зацепление конические шестерни 15 к 16, ив некотором масштабе повторяет движения поршня. Следует указать, что в данном случае угол поворота барабана не будет строго пропорционален перемещению поршня вследствие некоторого изменения длины шнура между верхним роликом и цапфой диска, ввиду чего действительные перемещения поршня будут представлены на индикаторной диаграмме в несколько искажённом масштабе.

Котел П-57р, разработанный на базе котла П-57-ЗМ, предназначен для сжигания экибастузского угля с повышенной зольностью. Кроме некоторого изменения конструкции самого котла, установка на котле П-57р средне-ходных мельниц вызвала изменение схемы пылепроводов, а также потребовала изменения конструкции горелок.

Фторидные бескислородные флюсы не обеспечивают достаточно хорошего формирования швов. Поэтому для сварки высокохромистых сталей рекомендуется применение либо безокислителыюго, высокоосиовного флюса 48-ОФ-6, почти не изменяющего в процессе плавления состава электродной проволоки, либо слабо-окислительного (за счет введения в низкокремнистый флюс некоторого количества окислов железа) флюса АН-17 в комбинации со специальными проволоками 15Х12НМВФБ и 15Х12ГНМВФ. В связи с тем, что при флюсе 48-ОФ-6 выгорание легирующих элементов меньше, чем при флюсе АН-17, прочность и длительная прочность металла швов, выполненных с флюсом 48-ОФ-6, выше, но при меньшей длительной пластичности. Для увеличения их длительной пластичности требуется в этом случае менее легированная электродная проволока.

В отопительных приборах (радиаторах, конвекторах) у потребителей используют горячую воду с температурой не выше 95 °С. Однако теплоту QOT-f- Qsw экономичнее транспортировать от ТЭЦ или центральной районной котельной с помощью меньшего количества воды, подогретой до более высокой температуры, поэтому в крупных городах температура прямой сетевой воды при низшей расчетной температуре наружного воздуха достигает 150 °С. В зоне потребителя прямую воду охлаждают подмешиванием к ней некоторого количества охлажденной возвратной (обратной) воды с температурой 20—70 °С.

в) при содержании легирующего элемента больше некоторого количества (точка / на рис. 378,а) р-фаза охлаждается до /коми, без превращения.

При прохождении ультразвуковой волны из одной среды в дру гую с разным акустическим сопротивлением рс происходит от ражение некоторого количества энергии от границы. Отражение растет при увеличении разности акустических сопротивлений обеих сред. При наличии воздушного зазора между излучателем и контролируемым металлом ультразвуковая волна почти вся отражается и в него не входит. Для проникновения волны в металл на поверхность изделия наносят контактную жидкость (воду или масло).

После окончательного охлаждения сплав состоит из кристаллов a-твердого раствора / (о^) и некоторого количества избыточных (вторичных) кристаллов (-^-твердого раствора состава k (Р«ц).

Рассмотрим превращения феррито-цементитной смеси (перлита) в аустенпт на примере эвтектоидной (0,8 % С) стали. При нагреве до температуры /It, происходит растворение в феррите некоторого количества цементита в соответствии с линией предельной растворимости PQ (рис. 94, а). При повышении температуры выше Лс, (например, до /j) концентрация углерода в отдельных участках феррита возрастает (точка г на рис. 94, а). Такие участки феррита неустойчивы и претерпевают превращение в аустенпт, стабильный при данной температуре. Как видно нз рис. 94, а, аустенит при температурах несколько выше Лг, (727 "С) содержит ~0,8 % С. Образование заро

Часть аустенита, обогащенного углеродом, при изотермической выдержке не распадается и при дальнейшем понижении температуры может лишь частично превратиться в мартенсит или даже не претерпевать этого превращения. Таким образом, в результате промежуточного превращения легированная сталь приобретает структуру, состоящую из бейнита и некоторого количества мартенсита и нераспавшегося, т. е. остаточного аустенита.

При охлаждении легированных сталей с различными скоростями образуются более сложные структуры (рис. 118) Если распад аустенита в перлитной зоне протекает быстрее, чем в промежуточной, то при охлажде пш с небольшой скоростью образуется перлит (кривые уь а2). При охлаждении с большей скоростью (ия) наряду с перлитом имеется бейнит; при эгом часть аустенита, не претерпевшая распада и перлитной и бейнитной областях, превращается в мартенсит. В этом случае структур;) будет состоять из перлита, бейпита, мартенсита и некоторого количества остаточного аустенита (рис. 118, а). Частичное превращение в бейнитной области изменяем состав аустенита; он обогащается углеродом, поэтому снижается темпера-

Заэвтектоидные стали под закалку нагревают несколько выше Асг. При таком нагреве образуется аустенит при сохранении некоторого количества вторичного цементита. В итоге после охлаждения структура стали состоит из мартенсита и нерастворенных частиц карбидов, обладающих высокой твердостью, и закаленная сталь характеризуется высокой твердостью (рис. 128, б). Верхний предел температуры закалки для большинства заэвтектоидных сталей ограничивают, так как чрезмерное повышение температуры выше Лс1 связано с пересыщением аустенита углеродом, большим количеством остаточного аустенита, со снижением прочности. Поэтому интервал температур закалки большинства сталей невелик (15— 20 °С).

сита относительно низка. Значительная часть межузельных атомов углерода реагирует с кислотой с образованием сложной смеси газообразных углеводородов (отсюда запах при травлении стали) и некоторого количества аморфного углерода, который виден на поверхности стали в виде черных пятен (рис. 6.17). Отжиг при низкой температуре с последующей закалкой на воздухе (называемый отпуском) ведет к разрушению мартенсита и образованию е-карбидной фазы неизвестного состава. Эта двухфазная структура порождает гальванические элементы, ускоряющие коррозионный процесс.

Лопасти газовых турбин чаще всего изготавливают из сплавов никеля или кобальта с добавлением некоторого количества хрома, нескольких процентов алюминия и нескольких сотых процента иттрия. Их жаростойкость и склонность к сульфидизации обсуждались выше. Для уменьшения коррозии используют покрытия из А1 или А1—Сг—Y.