Некоторых нержавеющих

Высоколегированные чугуны, содержащие 18...30% никеля, а также добавки меди, хрома и марганца, характеризуются высокой стойкостью в растворах щелочей и в разбавленных растворах некоторых неорганических кислот.

В табл. 2 приведены оценочные данные о скорости эмиссии углеводородов в сопоставлении с эмиссией в атмосферу некоторых неорганических загрязнений, относящиеся к середине 70-х годов. Как следует из этой

Помимо равномерной коррозии и коррозии с понижающейся скоростью медь подвержена также коррозии с непрерывно повышающейся скоростью в некоторых неорганических и органических кислотах, в слабокислых буферных растворах хлоридов, технических растворах хлоридов и сульфатов, аммиачных растворах и др.

Стимуляторы образования КЭП. Известно, что при добавлении растворимых органических и некоторых неорганических веществ изменяются катодная поляризация и выравнивающая способность электролита, а также блеск покрытия [1, с. 34, 35]. Следует ожидать значительного влияния этих веществ и на процесс образования КЭП. Показано, что можно получать КЭП медь — корунд (ат до 7%) из сульфатного электролита при добавлении в него определенных количеств блеско-образователей — тиомочевины и аллилтиомочевины. Кроме того, известна блескообразующая и выравнивающая добавка для электролита меднения «Ubac I», которая предупреждает зарастание покрытием меди частиц корунда, хотя и способствует их адгезии (адсорбции) на поверхности, так что вся поверхность покрытий оказывается заполненной частицами. При никелировании добавка в электролит больших количеств (60— 140 кг/м3) мочевины приводит к обеднению покрытия частицами корунда, а добавка известного блескообразо-вателя — нафталиндисульфокислоты не влияет на поведение частиц.

В некоторых неорганических веществах фторопласт-3 набухает. Так, в жидком хлоре привес его составляет 9—12%, броме — 0,8%, бромистом водороде — 0,2%, в серном ангидриде—20%. При высоких температурах фторопласт-3 растворяется в некоторых органических растворителях: бензоле, толуоле, ксилоле, мезитилене. В табл. 7—8 приведены данные химической стойкости фторопласта-3 и изменения его веса от воздействия органических соединений.

В СВОБОДНОМ ВИДЕ И НЕКОТОРЫХ НЕОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ [3] [43]

Энергия ионной кристаллической решетки 294 Теплоты плавления и испарения элементов и некоторых неорганических соединений................295

важнейших химических продуктов и некоторых неорганических

Произведение активностей некоторых неорганических веществ в воде при температуре 298 К —кн. 1, табл. 8.26

Таблица 7,15. Произведения активностей некоторых неорганических веществ в воде

Эффективность очистки хлоридов лантана и неодима от некоторых неорганических примесей с помощью катионита КУ-2 приведена в табл. 8 [66].

Азот увеличивает растворимость Fe и Ni в литии и термический перенос массы, азотирует поверхностный слой некоторых нержавеющих сталей. Водород в жидком сплаве натрия с калием вызывает охрупчивание ниобия. Присутствие углерода в жидком натрии приводит к науглероживанию поверхности нержавеющих сталей, находящихся в контакте с жидким металлом.

Коррозионное растрескивание реализуется как при статическом, так и при циклическом нагружениях. Отметим, что растрескивание возможно и при отсутствии внешних механических напряжений. Например, межкристаллитная коррозия (МКК) некоторых нержавеющих сталей и сплавов. Естественно, отмеченный вид МКК усиливается при приложении внешних силовых нагрузок.

14. Гуляев А. П., Мирошникова К. Е. Межкристаллитная коррозия некоторых нержавеющих аустенитных сталей. — Металловедение и термическая обработка металлов, 1965, № 12, с. 2—5.

Нержавеющие стали можно различать в зависимости от их структуры, например ферритные, аустениткые и феррито-аустенитные стали. Структурные различия влекут за собой и разницу в коррозионных характеристиках, а также в свариваемости, способности к закалке и магнитных свойствах. Ферритные и феррито-аустенитные стали в отличие от аустенитных обладают магнитными свойствами. В табл. б имеется перечень некоторых нержавеющих сталей, интересных с коррозионной точки зрения, а также их коррозионные характеристики.

Однако при сварке некоторых нержавеющих сталей даже хорошо очищенные швы могут при неблагоприятных условиях иметь меньшую коррозионную стойкость, чем остальная конструкция. Различают три главных типа их коррозионного поражения (рис. 108):

Поражение зон термического влияния. Во время сваривания область вдоль шва подвергается нагреванию, которое может вызвать сенсибилизацию некоторых нержавеющих сталей. Возникшую склонность к межкристаллитной коррозии можно устранить путем

Табл. 3. — Механич. свойства некоторых нержавеющих сталей переходного класса

В табл. 18 приведена общая сводка данных о коррозионном поведении некоторых нержавеющих сталей в поверхностном слое воды. Все типы нержавеющих сталей склонны к питтинговой и щелевой коррозии, но при этом сплавы с более высоким содержанием легирующих компонентов обладают все же несколько более высокой стойкостью.

Щелевая коррозия некоторых нержавеющих сталей была изучена в Научно-исследовательской лаборатории ВМС США [155]. Испытывались незащищенные образцы, а также образцы, соединенные винтами

Данные о влиянии экспозиции на механические свойства некоторых нержавеющих сталей серии AISI 300 приведены в табл. 118. Неблагоприятные воздействия на механические свойства сталей наблюдались только в двух случаях: после 1064 сут экспозиции на глубине 1830 м временное сопротивление, предел текучести и удлинение при разрыве стали AISI 304 уменьшились примерно на 3Q%. Это было отнесено за счет перфорации образцов щелевой и питтинговой коррозии, а также кромочной и туннельной коррозии; после 402 сут экспозиции на глубине 760 м временное сопротивление и предел текучести сварного сенсибилизированного образца стали AISI 316 уменьшились на 45%. Эти уменьшения отнесены за счет влияния сварки.

2Х13Н4Г9, выпускаемую в виде холоднокатаной ленты, применяют при изготовлении легких высокопрочных конструкций, соединяемых точечной или роликовой электросваркой. Ввиду высокого содержания углерода другие методы сварки для этой стали неприменимы из-за возможности появления в сварных соединениях склонности к межкристаллитной коррозии. В состоянии после закалки сталь 2Х13Н4Г9 имеет аустенитную структуру, переходящую при холодной пластической деформации в мартенсит (у -> а2). Это имеет большое значение, так как упрочнение достигается как путем наклепа, так и благодаря частичному мартенсит-ному превращению. В результате сталь в холоднокатаном состоянии сочетает высокую прочность с достаточно высокой пластичностью [31 ]. Изменение свойств некоторых нержавеющих хромомарганцовоникелевых сталей в зависимости от различных факторов показано на рис. 25—28 [28 и др. ].