Некоторых испытаний

В табл. 17 приводится состав некоторых иностранных меднографитовых .и бронзографитовых щеток, в табл. 18 — их характеристика. ' Для специальных применений разработаны металлопластические щетки, получаемые прессованием порошков меди и ее сплавов, графита и пластмасс.

От рассмотренных акустических методов НК существенно отличается импедансный метод. Он основан на анализе изменения механического импеданса участка поверхности контролируемого объекта, с которым взаимо-' действует преобразователь. Об изменении импеданса судят по характеристикам колебаний преобразователя: частоте, амплитуде, фазе. В отечественных низкочастотных импедансных дефектоскопах преобразователь имеет форму стержня (см. рис. 21, г). В некоторых иностранных приборах (Бонд-тестер, США) преобразователь выполняют в форме пьезопластины с протектором и демпфером. Частота колебаний здесь значительно выше.

где /I, max — расстояние от i-й высшей точки j-го выступа до линии, параллельной средней и не пересекающей профиль; ht mln — расстояние от низшей точки i-й впадины до той же линии. За рубежом используют в качестве высотных параметров еще расстояния Rp и Rv от высшей и низшей точек профиля неровностей до его средней линии, причем для их измерения имеется соответствующая аппаратура. Назовем Rp высотой сглаживания (в некоторых иностранных стандартах она называется глубиной сглаживания и обозначается G) и Rv — глубиной сглаживания, причем, очевидно, имеем соотношение

В 1973—1974 гг. «Экопетроль» значительно увеличила свою долю добычи нефти, она выкупила у некоторых иностранных компаний нефтяные промыслы или увеличила свою долю акций в смешанных компаниях. В результате этих мер доля государственного сектора в общей добыче нефти возросла с 14% в 1970 г. до 36,9% в 1974 г., остальную часть добывают иностранные компании, из них более половины приходится на долю «Коломбиан петролеум». С конца 1970 г. «Экопетроль» перешла к практике заключения подрядных контрактов на проведение поисково-разведочных работ и разработку нефтяных и газовых месторождений. В 1975 г. были аннулированы все ранее заключенные соглашения на разведку и разработку нефтяных месторождений..

В табл. 17 приводится состав некоторых иностранных меднографитовых .и бронзографитовых щеток, в табл. 18 — их характеристика. ' Для специальных применений разработаны металлопластические щетки, получаемые прессованием порошков меди и ее сплавов, графита и пластмасс.

В табл. 25 приводится состав некоторых иностранных медно-графитовых и бронзо-графитовых щёток, в табл. 26 — их характеристика.

Расход топлива (при »а—70 км/час) для некоторых иностранных моделей легковых автомобилей

и расход электроэнергии на некоторых иностранных заводах [14].

Применяли и другие типы устройств для окончательной обработки сырой соды. Заслуживает внимания механическая кальцинировочная печь, представляющая вертикальный железный цилиндр, выложенный внутри огнеупорным материалом и разделенный чугунными плитами на несколько секций. Сырая сода подавалась в верхнюю часть печи, последовательно проходя через все секции, прокаливалась. Для этого была предусмотрено специальное устройство, состоящее из вертикального вала со скребками, проходящего через эти секции. Вал приводился во вращение от двигателя. Сырая сода, загруженная на чугунную плиту верхней секции, постепенно передвигалась скребками от периферии к центру и через отверстие в плите пересыпалась в следующую нижнюю секцию. Здесь содовая масса скребками передвигалась от центра к периферии, где через отверстие в плите пересыпалась в следующую нижнюю секцию, а из нее последовательно, таким же образом, в ниже расположенные секции. В последней секции собиралась готовая кальцинированная сода, откуда она и извлекалась. Сода прокаливалась горячими топочными газами, двигавшимися ей навстречу. Описанная механическая печь имела непрерывный цикл работы и широко использовалась на некоторых иностранных предприятиях. В России печи этого типа существовали, в частности, на Славянском содовом заводе [25, с. 85—87].

Согласно ГОСТ 3058-54 фланкированный участок очерчен по прямой линии характеризуется высотой среза hc и коэффициентом ас глубины среза. Высота среза принимается равной 0,15 т, а значения ас приведены в табл. 97; в этой же таблице даны предельные "7? значения окружной скорости колес, выше которой следует применять фланкирование. В некоторых иностранных стандартах принимается криволинейное очертание фланка и плавное сопряжение его с основным прямолинейным профилем зуба, однако способ очертания фланкированного участка не имеет существенного значения.

Основные данные указанных агрегатов приведены в табл. 3. Для сравнения в таблице даны характеристики аналогичных машин некоторых иностранных фирм.

Важность соблюдения условий подобия при проведении механических испытаний наглядно демонстрируется стандартизацией их методики в государственном, а некоторых испытаний и в международном масштабе. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний установлены ГОСТ 7564-89. Требования к образцам для испытаний изложены в соответствующих ГОСТах на проведение испытаний. В них, с учетом всех условий подобия, унифицированы формы и размеры образцов, качество их изготовления, основные методи-

Важность соблюдения условий подобия при проведении механических испытаний наглядно демонстрируется стандартизацией их методики в государственном, а некоторых испытаний и в международном масштабе. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний установлены ГОСТ 7564-89. Требования к образцам для испытаний изложены в соответствующих ГОСТах на проведение испытаний. В них, с учетом всех условий подобия, унифицированы формы и размеры образцов, качество их изготовления, основные методи-

Приготовление образцов с диаметром 28,5 мм. Для некоторых испытаний, в частности для проверки поведения формовочных материалов при высоких температурах, используются цилиндрические образцы, имеющие диаметр 28,5 мм и высоту 50 мм. При сушке и обжиге такие образцы нагреваются быстрее и равномернее. Их изготовляют аналогично стандартным образцам,

Методика испытаний опытного образца контактно-поверхностного котла-экономайзера, схема измерений и измерительная аппаратура были аналогичны применявшимся при испытании котла с погружной горелкой. Производительность котла по воде составляла 3,6— 6,8 м8/ч, по природному газу — 19—40 м3/ч. По условиям проведения опытов средняя скорость дымовых газов в контактной камере была ниже расчетной и составляла 0,3— 0,9 м/сек. Плотность орошения насадки водой в опытах была 7,5—9,0 м3/(м2-ч). Из-за малой скорости газов аэродинамическое сопротивление опытного образца котла-экономайзера составляло только 3—4 мы вод. ст. Результаты некоторых испытаний при разных режимах приведены в табл. XI-3 и на рис. XI-4. Как видно из ре-

4.2г. Уровни испытаний. Четвертый признак, по которому можно классифицировать испытания,— это уровень составных частей системы, подвергающихся испытаниям. Для практических целей испытания обычно проводятся последовательно на уровне элементов, узлов, устройств, подсистем и систем. Цель каждого вида испытаний — тщательная проверка и сохранение рабочего состояния, что требует проведения некоторых испытаний на каждом уровне. Это главные факторы, диктующие выбор конкретных деталей, которые должны быть испытаны на каждом определенном уровне. Так, например, по программе производственных испытаний желательно испытать каждую деталь, как только она создана, чтобы предотвратить дальнейшие затраты на производство изделия, не удовлетворяющего требованиям. Это по существу относится к функциям отдела контроля качества. Но в дополнение к этому существует необходимость испытания детали на самом последнем этапе перед тем, как она будет закончена, чтобы убедиться в том, что в процессе производства ее качество не ухудшилось. Такие испытания являются приемо-сдаточными испытаниями, которые дают заказчику гарантию, что переданное ему изделие удовлетворяет функциональным требованиям.

Автоматическое или ручное управление. Испытательное оборудование можно также классифицировать по способу управления или программирования его действия, т. е. в зависимости от того, управляется ли оно вручную или автоматически. Как правило, оборудование с ручным управлением требует меньших первоначальных затрат и стоимости обслуживания, но работа с ним сложнее и обходится дороже, так как требует постоянного внимания оператора. Хотя при проведении некоторых испытаний всегда требуется участие оператора (например, при испытаниях на этапе разработки, когда каждый следующий испытательный режим должен определяться на основе результатов предшествующего), в большинстве

Изделия и образцы были завернуты в ингибированную ХЦА бумагу и помещены в полиэтиленовые чехлы. Данные некоторых испытаний ХЦА приведены в табл. 6.

готовка производства занимают очень длительный срок— 10 лет и более. При этом все научные исследования и проектные разработки в принципе должны доводиться до состояния, обеспечивающего безусловную надежность и гарантируемую экономичность оборудования. Образец мощной турбины в полном составе испытывается в заводской обстановке лишь на холостом ходу, да и то в условиях, далеких от натурных (за исключением некоторых испытаний исследовательского характера на натурных стендах). Испытания же под нагрузкой проходят на ЭС с одновременной наладкой всего ее оборудования и в очень сжатые сроки. С момента выдачи задания на проектирование уникальных агрегатов, т. е. уже после решения всех принципиальных вопросов о выборе параметров пара, частоты вращения турбоагрегата, компоновки и пр., до испытания турбины под полной нагрузкой проходит лет пять. Только после этого начинает накапливаться эксплуатационный опыт. При этом вибрационная прочность деталей, точность прогноза ползучести материалов в различных конструкциях, эрозия лопаток, надежность всего оборудования в аварийных ситуациях и пр. всесторонне выяснятся лишь по прошествии нескольких лет после начала эксплуатации. Ресурс же многих ответственных узлов крупных деталей будет выработан только через 15—30 лет эксплуатации.

вой теплообменник с поверхностью нагрева, составляющей 5—7% от поверхности вторичного пароперегревателя. По данным некоторых испытаний [Л. 84], полностью включенный теплообменник может обеспечить заданную температуру пара в диапазоне нагрузок 45—100% Аюм (рис. 4-39).

Приведем результаты некоторых испытаний[42], проведенных на стали 08Х16Н11МЗ при Т *= 700 °С. Параметры DJ, DJ, D^ (равные соответственно 9,5; 13,8; —2,8) были найдены методом наименьших квадратов по данным всех испытаний, проведенных при различных значениях размаха и характеристик цикла; принято т — 1,67, Dp = 0. Рис. 6.11 иллюстрирует сравнительную опасность характерных циклов при одинаковых значениях А;? соответственно значениям найденных параметров. На рис. 6.12 сопоставлены результаты испытаний и расчета (линии /, 2, 3, 4 отвечают характеристикам цикла, определяемым соответственно точкам А, О, В и С на рис. 6.11).

Механизм действия присадок НГ-106 и АКОР как моющих присадок во многом сходен с механизмом действия" суЛьфогаатных присадок. Результаты некоторых испытаний масел с присадкой — ингибитором коррозии представлены в табл: 31.