Неглубоких отверстий

У большинства котлов с негерметичным экранированием общая масса обмуровочных материалов составляет 40—60% массы их металлической части. На нагрев обмуровки приходится затрачивать большое количество тепла при каждой растопке. Медленное охлаждение обмуровки после остановки котлов с негерметичным экранированием обусловливает увеличение длительности останова « простоя их при ремонте. В итоге, несмотря на упомянутые ограничения, газоллотные котлы имеют более высокую маневренность, и, в частности, первые в СССР «полупиковые» котлы ТМП-501 изготовляются газоплотными.

2-2. Котлы на 420 и 480 т/ч, 140 кгс/см2 с негерметичным экранированием

2-3. Котлы на 670 т/ч, 140 кгс/см2 с негерметичным экранированием

Конвективные поверхности нагрева барабанных котлов с негерметичным экранированием, м*

Характеристики труб поверхностей нагрева барабанных котлов с негерметичным экранированием

3-3. Однокорпусные котлы с негерметичным экранированием

Удельный расход металла. Несмотря на увеличение толщины стенок труб, находящихся под давлением, и соответствующее утяжеление поверхностей нагрева, однокор-пусные котлы с негерметичным экранированием ТПП-312А,

расход электроэнергии этими машинами имеет котел ТГМП-324 (1,27%). У котла ТГМП-314 этот удельный расход равен 1,49% а у котлов ТГМП-204 и ТГМП-1202 при повышенной скорости дымовых газов он составляет соответственно 1,87 и 1,85%, т. е. превышает данный удельный расход котла с негерметичным экранированием менее чем на 0,4%.

а и б — строение зажигательного пояса соответственно у котла с негерметичным экранированием и у газоплотного котла; в — измеренная в лабораторных условиях зависимость температуры поверхности набивной массы (сплошные линии) и торцов шипов (пунктирные линии) от тепловой нагрузки ошипованного экрана; / — карборундовая масса на фосфатной связке; 2 —• карборундовая масса на связке из жидкого стекла; 3 — корундовая масса на фосфатной связке (буквы у кривых показывают, к какому из изображенных двух типов экрана относятся эти криные).

6-1. Экраны барабанных котлов с негерметичным экранированием

6-2. Экраны прямоточных котлов с негерметичным экранированием

Очистка отверстий от грата и сверление отверстий производятся цилиндрическими, спиральными, перовыми и плоскими сверлами. Последние применяются только для очистки отверстий или для сверления неглубоких отверстий. Для повышения стойкости сверл их оснащают твердосплавными пластинками. Рекомендуется при сверлении сквозных отверстий подклады-вать под пластмассы мягкий гладкий материал (напр., дерево), что устраняет сколы на нижней кромке отверстий. Наиболее качественная поверхность при сверлении получается при большом числе оборотов, небольших подачах и частом подъеме сверла. Обработка полиформальдегида на больших скоростях требует охлаждения или смазки, на малых скоростях охлаждение не обязательно.

Для неглубоких отверстий

Пинольные силовые головки. Иногда при компоновке АЛ возникает необходимость обработки одиночных отверстий диаметром до 16 мм. В этих случаях применяют пинольные силовые головки с кулачковым или гидравлическим приводом подачи. При обработке неглубоких отверстий, когда требуемая длина хода не превышает 80 мм, применяют силовые головки с кулачковым приводом подачи, основные размеры которых регламентированы ГОСТ 25305—82, а нормы точности — ГОСТ 25427—82. Основные технические характеристики головок

(неглубоких) отверстий Т5К10 Т14К8 и и и

4Х5В2ФС. 4Х5В4ФМС Средней агру жен ны и инструмент, работающий с разогревом поверхности не выше 600° С и средними удельными давлениями на рабочей поверхности. Инструмент с большой рабочей поверхностью, работающий с невысокими удельными давлениями и разогревом поверхности до 400 — 500° С Выталкиватели для неглубоких отверстий, матрицы, различные вставки, инструмент для штамповки труднодеформируемых материалов, базовые детали штампов, пресс фор мы для литья под давлением алюминиевых сплавов

Область применения и основные разм : передней направляющей Для обработки отверстий длиной более Д1 тров и нескольких соосных отверстий «в ли больших расстояниях L0 между обрабатыва верстиями. При недостаточной жесткости инструмента. При большом смещении оси предваритель тайного отверстия относительно оси кондут лок /1 не менее 25 мм о оо о ю о ю i « о СО § ч? г j 35 40 1 50 нструменту, работающему с противоположно, Для двусторонней обработки нескольких «в линию», расположенных на большом друг от друга, когда требуется высокая обрабатываемых отверстий с двух сторон тверстию детали Для обработки неглубоких отверстий, фас< и других поверхностей при небольшом выле мента из шпинделя правление инструмента посредством передней я обработке нескольких соосных отверстий, нахо исходя из условий схода стружки.

Короткие расточные оправки (рис. 2) применяют при обработке неглубоких отверстий, диаметр которых больше диаметра шпинделя станка. Размеры оправок D, В, L и I выбирают в соответствии с размерами резца и обрабатываемого отверстия. Удлиненные концевые оправки (табл. 1) используют при обработке отверстий диаметром, меньшим, чем диаметр шпинделя.

штихмасами и неполными пробками. Однако их можно применять с полной уверенностью лишь тогда, когда метод обработки практически исключает непрямолинейность оси отверстия, в частности для неглубоких отверстий.

Для сверления неглубоких отверстий направление канавок не имеет большого значения для вывода стружки. Канавки могут быть приняты прямыми. Для сверления глубоких отверстий приходится применять свёрла с винтовыми канавками. Угол наклона о> выбирается в зависимости от обрабатываемого материала. Он принимается равным 10—15° для твёрдых материалов, дающих сливную стружку резания (фиг. 25, а), и 55—60° для хрупких материалов, дающих стружку скалывания (фиг. 25, б). Калибрующая часть по фиг. 25, б играет роль шнека для вывода

Для обработки неглубоких отверстий также применяются составные зенкеры. На фиг. 49 показана одна из конструкций крепления. Корпус снабжён конусом Морзе, головка же — цилиндрическим хвостом, на середине которого имеется два выступающих кулачка, осуществляющих байонетное закрепление. Головка,

Сверла с СМП (рис. 144, г) применяют для сверления в сплошном металле или рассверливания неглубоких отверстий с высокой скоростью резания на станках, обладающих достаточной жесткостью и мощностью. Например, при сверлении отверстия d = 50 мм в деталях из легированной стали v = 100 м/мин; s0 = 0,25 мм/об; осевая сила Р к 8 кН; N % 14 кВт. Режимы резания приведены в табл. 12.