Нефтехимической промышленности

В пособии содержатся систематизированные данные по методам и способам штамповки днищ нефтехимической аппаратуры. Приведена классификация и конструкции штамповой оснастки для горячей вытяжки днищ.

Учебное пособие предназначено для студентов всех форм обучения специализации "Химическое машиностроение и аппаратострое-ние" для изучения одноименного курса. Оно может быть также использовано студентами всех специализаций специальности "Машины и аппараты химических производств" при проектировании и разработке технологии изготовления штампованных деталей нефтехимической аппаратуры.

Широко распространенный способом изготовления базовых деталей нефтехимической аппаратуры является штамповка.

В настоящее время отсутствует учебник по расчету и проектированию технологического процесса изготовления одной из базовых деталей нефтехимической аппаратуры - днищ.

время актуальность вопросы механизации и автоматизации операций горячей штамповки крупногабаритных днищ нефтехимической аппаратуры и эксплуатации и ремонта штамповой оснастки.

В крупносерийном производстве, как правило, оправдывает себя вырубка. Преимуществом вырубки наряду с высокой производительностью также является возможность совмещения операции образования контура заготовки с операциями зачистки и подготовки кромки днища под сварку при сборке с обечайкой или другой базовой деталью нефтехимической аппаратуры. Поэтому вырубку целесообразно применять при образовании контура заготовки малогабаритных цельно-штампованных днищ (диаметром до 1600 мм) .

работоспособность нефтехимической аппаратуры технологически* возможности изготовления

Специфичность производства днищ нефтехимической аппаратуры заключается в том, что, во-первых, оно является в основном мелкосерийным (в редких случаях серийным), во-вторых, повышенным требованием к точности изготовления, вследствие того что днища являются одними иа базовых деталей аппаратов и, в-третьих, повышенным требованием к качеству вследствие работы сосудов и аппаратов при высоких давлениях, температуре и агрессивных средах.

25. Абдеев Р. Г. Обеспечение точности днищ нефтехимической аппаратуры стерилизацией температуры пуансона при штамповке. -

Для практической реализации предлагаемой технологии изготовления нефтехимической аппаратуры из жаропрочной стали типа 15Х5М разработаны технологические оснастки и подобрано соответствующее типовое или специально изготовленное сборочно-сварочное оборудование. Разработана схема автоматического управления системой принудительного охлаждения при сварке.

Внедрение полученных результатов позволило повысить технологическую прочность сварных соединений, исключить трудоемкую операцию подогрева и выполнять сварку на формированных режимах, повысить производительность и улучшить условия труда, расширить область применения технологии сварки закаливающихся сталей без термической обработки при производстве нефтехимической аппаратуры л трубопроводов. При этом себестоимость выполнения свароч ных работ 1 пог. м сварочного шва по изменяющимся основным расходам от применения ручной электродуговой сварки с РТЦ снижается в 1,5...2,4 раза; автоматической сварки по ц флюсом с РТЦ - в З...3,3 раза.

К последним относятся высокомолекулярные органические ингибиторы коррозии металлов, нашедшие в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности преимущественное применение. Они содержат в своём составе кислород, серу и~ аао», т.е. вдвмвнты, имеющие на внешней орбите неподелённый пары электронов и поэтому способные к сильному донорно-акцепторному взаимодействию JT -влектронов.

Для химической п нефтехимической промышленности характерны газовые среды, действующие весьма агрессивно на металлы и сплавы. Такими агрессивными газами являются окислы азота, сернистые соединения, хлористый водород, хлор и др.

11. Дьяков В. Г., Шрейдер А. В. Защита от сероводородной коррозии оборудования нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.— М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1984.— 35с.

В [39] приводятся результаты анализа отказов сосудов давления, эксплуатируемых в атомной энергетике, химической и нефтехимической промышленности и некоторых других отраслях производства Анализ был выполнен по заказу Управления по атомной энергетике Великобритании и включал исследование причин отказов 229 сосудов. Оказалось, что подавляющее число отказов (около 94 %) связано с развитием трещин различной природы.

Эксплуатация, модернизация и ремонт оборудования нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.- 1975.- №7. -С. 16-20

22. Максимец Ю. Н., Шумаков М. И. Определение фактических сроков службы оборудования технологических установок // НТРС Эксплуатация, модернизация и ре-мот оборудования нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. -1975,-№5."-С. 7-9

Нормы межремонтных периодов, структура ремонтных циклов и содержание работ по видам ремонта машинного оборудования предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. - Волгоград: ВНИКТИнефтехимоборудования. 1987.

В [ 11 ] приводятся результаты анализа отказов сосудов давления, эксплуатируемых в атомной энергетике, химической и нефтехимической промышленности и некоторых других отраслях производства. Анализ был выполнен по заказу Управления по атомной энергетике Великобритании и включал исследование причин отказов 229 сосудов. Оказалось, что подавляющее число отказов (около 94 %) связано с развитием трещин различной природы (рис. 1.7 и 1.8).

9. Серебряный В.Б., Шлеенков Ю.И., Сафронов Ю.К., Горланова Г.В. Анализ надежности оборудования установок нефтеперерабатывающих предприятий // НТРС Эксплуатация, модернизация и ремонт оборудования нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности,- 1976,- № 7.- С. 16...20

10. Максимец Ю.Н., Шумаков М.И. Определение фактических сроков службы оборудования технологических установок НПЗ /,-НТРС Эксплуатация, модернизация и ремонт оборудования нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.- 1975.-

Высокохромистые двухфазные аустенитно-ферритные стали обладают высокой коррозионной стойкостью, коррозионно-усталостной прочностью, хорошими механическими характеристиками. Благодаря высокой стойкости к коррозии под действием кавитации из этих сталей целесообразно изготовлять детали насосов высокой подачи для перекачки морской воды. Двухфазные аустенигно-ферритные нержавеющие стали находят широкое применение в химической и нефтехимической промышленности в качестве коррозионно-стойких конструкционных материалов. Стойкость к коррозии в морской воде этих сталей сравнима со стойкостью аустенитных сталей, т.е. достаточно высока, а сравнивае-мость и обрабатываемость лучше.