Нефтехимических производств

15. Полак А.Ф., Гельфаан Т.Н., Яковлев В.В. Антикоррозионная защита строительных конструкций на химических и нефтехимических предприятиях,-Уфв,: Башк.книжн.иад-во, I960.- 80 о.

63. Полак А.Ф., Гельфман Г.Н., Яковлев В.В. Антикоррозионная защита строительных конструкций на химических и нефтехимических предприятиях. - Уфа: Башкирское книжное издательство, 1980. - 80 с.

По оценкам авторитетных ученых [1] ежегодно в мире на нефтеперерабатывающих предприятиях происходит 1500 аварий, 4% которых уносят от 150 до 200 человеческих жизней. Велик и материальный ущерб (в среднем 100 млн. долларов в год), а аварийность на промышленных предприятиях имеет тенденцию к росту. Так в США с 1950 по 1980 годы число аварий в нефтепереработке возросло в три раза, материальный ущерб - в одиннадцать раз, число пострадавших - в шесть раз. К сожалению, нефтеперерабатывающие предприятия Республики Башкортостан являются не исключением, о чем свидетельствуют сводные данные по авариям в РБ на нефтеперерабатывающих, нефтехимических

Оценка технического состояния технологического оборудования проводилась на нефтехимических предприятиях АО "Башнефтехим" г. Уфы: АО "Уфимский нефтеперерабатывающий завод" (АО У НПЗ), АО "Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод" (АО НУНПЗ), АО "Уфанефтехим" (АО УНХ), АО "Уфаоргсинтез" (АО УОС). Ниже даны общие сведения о предприятиях, более подробные сведения представлены в [3] и приложении 2.1.

I Проведенный статистический анализ частоты возникновения аварий и отказов на нефтехимических предприятиях по сосудам давления (см. табл. 2.2) показал, что наибольшее количество отказов приходится на теплообменные аппараты.

неразрушающего контроля на нефтеперерабатывающих, нефтехимических предприятиях предпочтение отдается методикам, разработанными ведущими организациями в области технической диагностики - НИИхиммаш и ВНИИКТИнефтехимоборудование.

v/ 3. Отчет о научно-исследовательской работе "Сбор и анализ исходных материалов и создание базы данных об отказах, авариях и неполадках на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях Республики Башкортостан" , ЧС-95-56-6, Уфа 1995.

Самыми распространенными растворами для предпусковой и эксплуатационной очистки котлов от оксидных отложений следует считать 3—5%-ные растворы соляной кислоты, 2—3%-ные растворы моноцитрата аммония и композиции на основе трилона Б с органическими кислотами с суммарной концентрацией 10—20 г/кг. Из этих растворов чаще всего применяются растворы соляной кислоты как наиболее доступные и дешевые. Однако растворы соляной кислоты не рекомендуется применять при очистке аустенитных сталей, ла-туней и некоторых других сплавов. Доступными и дешевыми являются также растворы технических смесей органических низкомолекулярных кислот [78; 112; 174]. В смеси с трилоном Б технические органические кислоты хорошо растворяют оксиды и получают все большее распространение. Технические кислоты являются отходами производства синтетических жирных кислот. Они представляют собой 15—20%-ный водный раствор смеси органических кислот: муравьиной, уксусной, пропионовой, валериановой, масляной с небольшой примесью кетонов и альдегидов (до 4%). Эта смесь получила название В К (водный конденсат) и может отпускаться нефтехимическими предприятиями по достаточно низкой цене (10— 50 р. за 1 т) в зависимости от степени очистки. Неочищенный ВК содержит в качестве примеси нерастворимые в воде жидкие продукты, так называемую масляную фазу, что препятствует применению ВК для очистки котлов. Ее, однако, можно легко отделить от основного раствора на нефтехимических предприятиях методом отстоя.

растягивающих напряжений арматурную проволоку сматывают в бухты большого диаметра. На нефтехимических предприятиях отмечались случаи разрушений емкостей из высокопрочных сталей, работающих под внутренним давлением при наличии сероводорода [40].

После удачной защиты диплома, направление моей будущей специальности было уже определено. Полученный грант от фонда фундаментальных исследовании АН РБ был стимулом и прекрасной поддержкой в работе. Грант был выдан на тему «Экспертные системы качества проектных и конструкторских решений.» Актуальность обусловлена тем, что на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях за период эксплуатации технологических установок традиционно проводится большое количество больших и малых реконструкций. Такое положение предопределяется тем, что при проектировании технологических установок часто используются не оптимальные решения. Отсутствие методов оценки эффективности и надежности технологических систем на стадии проектирования не позволяет потребителю проектной продукции достоверно представить будущие затраты и издержки на стадии эксплуатации. Кроме этого, на сегодняшний день состояние основных фондов большинства предприятий НП промышленности в Российской Федерации оценивается как критическое: физический износ основных фондов достиг величины 90% и выше.

Последнее время в печати все больше появляется материалов о проблемах нефтезаводских трубопроводов. Это не случайно, т.к. 50-60 % аварий на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях связаны с трубопроводным транспортом. Как показали исследования, проводимые на одном из заводов группы уфимских НПЗ - АО НУНПЗ, 70 % трубопроводов введены в эксплуатацию 30 лет назад. Причем: до 1960 года было введено в эксплуатацию 12 % трубопроводов; в 1960-1973 годах - 54 %; в 1973-1985 годах - 29%; после 1985 - 5 %. Разумеется, это распределение относительное.

1.6. Коррозия отелей и чугунов в рабочих средах " химичеоких и нефтехимических производств

В современной хизни к материалам предъявляются высокие требования с цель» обеспечения надежной и долговечной работы космических кораблей, сверхзвуковых самолетов, скоростных судов, современных химических и нефтехимических производств, строительных конструкций, подземных сооружений и т.д.

11. Ибрагимов И.Г. Определение работоспособности агрегатов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств с использованием экспертных систем: Автореферат

Так, в соответствии с "Программой обследования: технического состояния сосудов и аппаратов технологических установок нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств", учитывая опыт эксплуатации и результаты обследования ряда НПЗ и ХЗ для сосудов и аппаратов, объем контроля которых при изготовлении соответствовал требованиям Правил и ОСТ 26-291 в зависимости от группы, при диагностировании обязательному контролю (не менее 3-5 участков) следует подвергать участки с перекрещивающимися швами, сварные стыки днищ с обечайкой корпуса, стыки в области ввода и вывода продуктов, орошений и т.п. наиболее напряженных местах. В этом случае УЗД продольных сварных швов проводится на участке длиной до 800 мм, а участков кольцевых сварных швов не менее 400 мм от места пересечения с продольным швом.

6. Методика оценки технического состояния и определения срока эксплуатации трубчатых печей нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств АО ОТ ВНИИнеф-темаш, НТЦ "ТЭН". - Уфа: Изд-во УГНТУ, 2000. - 15 с.

65. ИТН-93. Инструкция по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке трубчатых печей, резервуаров, сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. - Волгоград: ВНИКТИнефтехимоборудо-вание, 1993.

77. Надршин А.С. Разработка методов оценки ресурса демонтированного оборудования нефтехимических производств: Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.04.09. - Уфа. - 23 с.

щих и нефтехимических производств. - М.: ВНИПИнефть, 1993.

С участием научных сотрудников центра разработаны уникальные технологии ремонтной сварки нефтепродуктопроводов и колонной аппаратуры под рабочим давлением способами ручной электродуговой и полуавтоматической сварки в среде углекислого газа. Впервые в отечественной практике нефтеперерабатывающих предприятий внедрена технология объемной термической обработки крупногабаритных змеевиков трубчатых печей из жаропрочных хромомолибденовых сталей со значительным экономическим эффектом. Проводятся комплексные исследования по обеспечению конструктивной прочности нефтегазохимического оборудования. Центром совместно с АООТ ВНИИнефтемаш разработаны и введены в действие «Программа обследования технического состояния сосудов и аппаратов технологических установок нефтеперерабатывающих и химических производств», «Методика оценки технического состояния и определения срока эксплуатации трубчатых печей нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств», «Программа обследования технического состояния хранилищ жидкого аммиака».

3. Минтопэнерго РФ. МР 38.18.015-94. "Методическое руководство по акустико-эмиссионному контролю сосудов, работающих под давлением и трубопроводов нефтехимических производств".

Кетосульфиды общей формулы К1СОК25К3, получаемые на основе сульфидно-щелочных стоков нефтехимических производств, имеют два активных центра адсорбции — атомы серы и кислорода, что определяет актуальность исследования возможности их применения в качестве сырья для производства ингибиторов коррозии под напряжением.