Недостаток возможность

1. Недостаток восстановителя ведет к неустойчивой посадке электродов и колебаниям нагрузки, за электродами тянутся длинные кварцевые нити, тигли сужаются, происходит сильное спекание шихты, на колошнике наблюдаются частые «свищи», летка сильно «газит», из летки выходит

2. Недостаток восстановителя, при котором увеличивается выход шлака во время выпуска, колошник работает вяло при большом расходе шихты, содержание кальция в сплаве снижается, сплав выходит холодный, летка закрывается с трудом. Необходимо увеличить навеску коксика в.

Схема строения рабочего пространства ферромарганце-вой печи (прямоугольной) показана на рис. 28 (слева передняя стенка, где происходит основная завалка шихты). Повышенное содержание углерода в шихте, хотя и несколько снижает содержание марганца в шлаке, но одновременно увеличивает восстановление кремния и потери марганца испарением в результате меньшей глубины посадки электродов, что в свою очередь повышает удельный расход электроэнергии. Нормальная работа печи характеризуется отсутствием сколько-нибудь заметных электрических дуг и незначительным погружением электродов в шлак. В случае работы печи с недостатком восстановителя сплав получается с низким содержанием кремния и высоким содержанием фосфора, посадка электродов излишне глубокая, нагрузка на электродах неустойчивая, повышаются потери марганца в шлаке (нормальным считается содержание в шлаке 37—41 % МпО), снижается производительность печи, повышается удельный расход электроэнергии. Недостаток восстановителя может привести к разру-

2. Недостаток восстановителя в шихте приводит к глубокой и неустойчивой посадке электродов, понижению токовой нагрузки на электродах (при нормальной их длине), повышению содержания марганца в отвальном шлаке, снижению количества кремния в металле. Для исправления хода печи необходимо дать единовременное небольшое количество кокса под электроды (150—200 кг), при необходимости увеличить количество коксика в шихте и перейти на более высокую ступень напряжения.

Нормальная работа печи характеризуется устойчивой посадкой электродов с глубиной погружения их в шихту 500—700 мм, равномерным выпуском из печи сплава и шлака, содержащего не более 6 % Мп. Избыток восстановителя или работа на крупном коксике приводят к высокой посадке электродов и захолаживанию пода печи, недостаток восстановителя вызывает кипение шлака под электродами. При скоплении в печи большого количества тугоплавкого шлака необходимо введение плавикового шпата и уточнение навески известняка. Выпуск сплава производят пять раз в смену в стальной ковш, ошлакованный шлаком от производства рафинированного феррохрома. После выпуска сплав выдерживают в ковше в течение 40—60 мин, что приводит к уменьшению содержания углерода в сплаве на 50—80 % в результате всплывания частиц карбида кремния. После выдержки и скачивания шлака сплав гранулируют. Средний химический состав сплава, %: С 0,04—0.08; Мп 63,67; Si 28—30; Fe 1,5—2,0; Р 0,03—0,04. Химический состав отвальных шлаков, %: Мп 3,2—4,5; SiO2 43—47; СаО 22—30; А12О3 12—16; MgO 6—10; FeO 0,3—0,7; С-~3,5. Важнейшим показателем качества силикомарганца является содержание в нем углерода. Растворимость углерода в системах Мп—Si—С и Мп—Fe—Si—С быстро сни-

1. Недостаток восстановителя характеризуется шлакованием у электродов, их чрезмерно глубоким погружением в шихту, повышенным содержанием в шлаке Сг203 и снижением содержания в сплаве углерода и кремния.

1. Недостаток восстановителя ведет к неустойчивой посадке электродов и колебаниям нагрузки, за электродами тянутся длинные кварцевые нити, тигли сужаются, происходит сильное спекание шихты, на колошнике наблюдаются частые «свищи», летка сильно «газит», из летки выходит

2. Недостаток восстановителя, при котором увеличивается выход шлака во время выпуска, колошник работает вяло при большом расходе шихты, содержание кальция в сплаве снижается, сплав выходит холодный, летка закрывается с трудом. Необходимо увеличить навеску коксика в.

Схема строения рабочего пространства ферромарганце-вой печи (прямоугольной) показана на рис. 28 (слева передняя стенка, где происходит основная завалка шихты). Повышенное содержание углерода в шихте, хотя и несколько снижает содержание марганца в шлаке, но одновременно увеличивает восстановление кремния и потери марганца испарением в результате меньшей глубины посадки электродов, что в свою очередь повышает удельный расход электроэнергии. Нормальная работа печи характеризуется отсутствием сколько-нибудь заметных электрических дуг и незначительным погружением электродов в шлак. В случае работы печи с недостатком восстановителя сплав получается с низким содержанием кремния и высоким содержанием фосфора, посадка электродов излишне глубокая, нагрузка на электродах неустойчивая, повышаются потери марганца в шлаке (нормальным считается содержание в шлаке 37—41 % МпО), снижается производительность печи, повышается удельный расход электроэнергии. Недостаток восстановителя может привести к разру-

2. Недостаток восстановителя в шихте приводит к глубокой и неустойчивой посадке электродов, понижению токовой нагрузки на электродах (при нормальной их длине), повышению содержания марганца в отвальном шлаке, снижению количества кремния в металле. Для исправления хода печи необходимо дать единовременное небольшое количество кокса под электроды (150—200 кг), при необходимости увеличить количество коксика в шихте и перейти на более высокую ступень напряжения.

Нормальная работа печи характеризуется устойчивой посадкой электродов с глубиной погружения их в шихту 500—700 мм, равномерным выпуском из печи сплава и шлака, содержащего не более 6 % Мп. Избыток восстановителя или работа на крупном коксике приводят к высокой посадке электродов и захолаживанию пода печи, недостаток восстановителя вызывает кипение шлака под электродами. При скоплении в печи большого количества тугоплавкого шлака необходимо введение плавикового шпата и уточнение навески известняка. Выпуск сплава производят пять раз в смену в стальной ковш, ошлакованный шлаком от производства рафинированного феррохрома. После выпуска сплав выдерживают в ковше в течение 40—60 мин, что приводит к уменьшению содержания углерода в сплаве на 50—80 % в результате всплывания частиц карбида кремния. После выдержки и скачивания шлака сплав гранулируют. Средний химический состав сплава, %: С 0,04—0.08; Мп 63,67; Si 28—30; Fe 1,5—2,0; Р 0,03—0,04. Химический состав отвальных шлаков, %: Мп 3,2—4,5; SiO2 43—47; СаО 22—30; А12О3 12—16; MgO 6—10; FeO 0,3—0,7; С-~3,5. Важнейшим показателем качества силикомарганца является содержание в нем углерода. Растворимость углерода в системах Мп—Si—С и Мп—Fe—Si—С быстро сни-

1. Недостаток восстановителя характеризуется шлакованием у электродов, их чрезмерно глубоким погружением в шихту, повышенным содержанием в шлаке С^Оз и снижением содержания в сплаве углерода и кремния.

В то же время фрикционным передачам присущ ряд недостатков, о двух из них — невозможности обеспечить строго постоянное передаточное число и больших силах нажатия, а следовательно, больших нагрузках на валы и опоры передачи — уже было сказано выше. Из последнего вытекает еще один недостаток — возможность применения лишь для передач сравнительно небольшой мощности.

От водопровода^^ /^i В Канализацию Преимущество - простота устройства Недостаток — возможность работы станка зависит от исправности водопровода

Для улавливания твердых взвешенных частиц из питательной воды в последнее время широкое распространение получают целлюлозные фильтры, которые находятся еще в стадии доработки и усовершенствования. Их основной недостаток — возможность применения при температуре воды до 60° С. Для атомных энергетических установок, особенно одноконтурных, где прохождение любых примесей через активную зону реактора нежелательно, целесообразно применять целлюлозные фильтры.

Зубчато-храповые муфты обгона применяются на тихоходных валах; их преимущество перед роликовыми — меньшая величина нормальных сил на рабочих поверхностях, недостаток — возможность замыкания лишь при определенных относительных угловых положениях валов, причем число таких положений зависит от числа зубьев храпового колеса.

(обычно гравия или антрацита) различной крупности, распот лягаемых непосредственно на распределительном устройстве и отделяющих, таким образом, его от засыпаемой на них основной зернистой загрузки фильтра. Толщина каждого из поддерживающих слоев колеблется в пределах от 100 до 200 мм, а общая их высота - от 300 до 600 мм и выше в зависимости от конструкции распределительной системы. Опыт эксплуатации фильтров с поддерживающими слоями выявил их основной недостаток — возможность смещения и перемешивания слоев в результате резкого изменения по различным причинам расхода воды в отдельных местах поперечного сечения фильтра.

Опыт эксплуатации фильтров с поддерживающими слоями выявил их основной недостаток — возможность смещения и перемешивания слоев в результате резкого изменения по различным причинам расхода воды в отдельных местах поперечного сечения фильтра, приводящего к аварийному выходу фильтра из работы вследствие, во-первых, возможности проникновения основной зернистой загрузки в трубопровод обработанной воды и, во-вторых, проскока из фильтра воды ухудшенного качества. Это обстоятельство, а также стремление снизить высотные габариты фильтров и тем самым уменьшить удельные расходы металла на их изготовление привели за последнее десятилетие к преимущественному применению у нас в напорных фильтрах распределительных устройств без поддерживающих слоев с непосредственной загрузкой на эти устройства фильтрующего материала.

:в будущем анкерных соединений вместо болтов большого диаметра. Пример анкерного соединения фирмы «Парсонс» показан на фиг. 74. Его крупный недостаток — возможность больших разностей температур между цилиндром и анкерами. Сборка и раз-•борка анкерного соединения легче, чем болтового, конструкция проще, форма цилиндра более благоприятная.

Наряду с поляризацией электродов двухэлектродная измерительная ячейка имеет еще один существенный недостаток -возможность возникновения внешней параллельной паразитной цепи тока через систему технологических труб, емкостей и конструкций, а также влияние внешних электромагнитных помех и наводок.

Первая технология основана на применении пружинной проволоки второго класса диаметром 1,6 мм и флюса АН-348А с добавками 2,5 % феррохрома и 2 % графита. Материалы обеспечивают достаточную твердость и износостойкость наплавленного слоя. Затем шейки шлифуют и полируют. Способ нетрудоемок, обеспечивает высокую износостойкость шеек, но имеет существенный недостаток - возможность появления трещин при правке и микротрещин при шлифовании.

Неорганические смывки пожаробезопасны, не загрязняют окружающей среды и не выделяют вредных для дыхания веществ. Их недостаток — возможность применения только при температурах выше 5°С.