Недостатки различных

При сборке деталей по методу нагревания втулки (до 200... ...400 °С) или охлаждении вала (твердая углекислота — 79 °С, жидкий воздух — 196°С) вышеупомянутые недостатки отсутствуют, ко появляются другие. В частности, недостатком метода нагревания является возможность изменения структуры металла, появление окалины и коробления.

Указанные недостатки отсутствуют у шевронных колес (рис. 64, б и в), в которых составляющие S взаимно уравновешиваются на колесе и не передаются на вал. Шевронные зубья могут быть двух видов: непрерывные (рис. 64, б) и раздельные

Описанные недостатки отсутствуют в позднейших конструкциях цевочных приводов ротора. На обечайке укрепляются стальные шпильки (цевки), образующие как бы зубья опоясывающей ротор коронной шестерни.

В некоторых других схемах приводов рассмотренные недостатки отсутствуют или сказываются не столь существенно.

статок, обусловленный трением поршня о цилиндр. Кроме того, поршневые гидроаккумуляторы достаточно инерционны. Эти недостатки отсутствуют в мембранных аккумуляторах.

Перечисленные способы наплавки обода катка имеют общие недостатки: необходимость обрабатывать поверхность обода катка, так как наплавкой копируется неравномерность износа обода, эллипсность и бочкообразность, наплавленная поверхность имеет неравномерную гребнистую поверхность, что вызывает интенсивный износ беговой дорожки звена гусеницы. Эти недостатки отсутствуют при электрошлаковой наплавке и заливке жидким металлом.

Указанные недостатки отсутствуют в аналогичных приборах электронного типа.

Указанные недостатки отсутствуют при паровом промежуточном перегреве конденсирующимся паром (рис. 4.11). Паровой перегрев можно выполнить, используя для этого некоторую часть свежего пара или пара из отбора турбины. Теплообмен в этом случае происходит при температуре не выше критической (около 647 К) или немного выше (при сверхкритическом начальном давлении свежего пара). Это определяет невысокую возможную температуру промежуточного перегрева пара, соответственно пониженное его давление и малый энергетический эффект. Теоретически при низком давлении промежуточного перегрева возможно даже снижение термического КПД теоретического цикла. Однако повышение внутреннего относительного КПД ступеней турбины в связи с уменьшением конечной влажности пара приводит в конечном счете к повышению КПД турбоустановки на 2—3% благодаря паровому промежуточному перегреву.

Химически нанесенные пленки обладают высокой электропроводностью (что в дальнейшем .позволяет вести затяжку при высоких плотностях тока), быстро и просто готовятся, достаточно прочны и хорошо сцепляются с непроводником. При химическом нанесении проводящего слоя необходима особая чистота и тщательность в работе, так как эти пленки очень чувствительны к загрязнениям обрабатываемой поверхности. К недостаткам химического серебрения следует отнести взры-воопасность растворов и необходимость принятия мер по устранению образования на поверхности шлама, который может привести к последующему шероховатому покрытию. При химическом меднении эти недостатки отсутствуют. Кроме того, основные химикаты, из которых осаждается медь, значительно дешевле, чем азотнокислое серебро, и толщина медной пленки больше, чем серебряной. Химическое меднение особенно рекомендуется при металлизации пластмасс, так как адгезия медной пленки к пластмассам значительно выше, чем адгезия серебряной.

Эти недостатки отсутствуют в ГТУ с разомкнутым циклам. На рис. 1.2 приведены наиболее часто встречающиеся простейшие тепловые схемы таких ГТУ:

Перечисленные недостатки отсутствуют у беспружинной ударно-вибрационной формовочной установки с двусторонними ударами по резиновым прокладкам (рис, б),

8. Назовите достоинства и недостатки различных методов очистки поверхности металла.

Существуют, однако, некоторые устоявшиеся методики по оценке эффективности консервации. Этих методик целесообразно придерживаться в том случае, если необходимо получить сопоставимые результаты, позволяющие определять достоинства и недостатки различных способов консервации котлов. Указанные методики предполагают в основном оценку общей равномерной коррозии, а также локальной коррозии в виде питтингов [27].

7.2.1. Очистка. В табл. 7.1 показаны преимущества и недостатки различных условий, при которых может работать оборудование систем очистки по отношению к системе первого контура. За исключением высокотемпературного ионного обмена, практически все варианты, приведенные в табл. 7.1, используются в ядерных установках. Были затрачены значительные усилия для создания высокотемпературных сорбентов для растворенных радиоактивных веществ, но пока доступные материалы непригодны для использования в ядерных установках. Типичные диапазоны условий работы для систем очистки приведены в табл. 7.2.

В ближайшее десятилетие, очевидно, будет накоплен опыт проектирования, сооружения и эксплуатации реакторов, который позволит всесторонне оценить достоинства и недостатки различных типов тепловых реакторов и определить перспективы дальнейшего их развития. Однако, по-видимому, только быстрые реакторы-размножители, позволяющие осуществить расширенное воспроизводство ядерного топлива, могут обеспечить развитие энергетики на многие столетия. В связи с этим в 10-й пятилетке в нашей стране началось промышленное освоение реакторов на быстрых нейтронах.

Тип механизированного инструмента для оснащения операций по пригонке деталей или сборке узлов выбирают с учетом возможно большего числа факторов, определяющих технико-экономические преимущества и недостатки различных инструментов. Сравнительно недавно существовала тенденция к большему применению электроинструментов, питаемых током повышенной частоты. В настоящее время, наоборот, наблюдается рост использования пневматических инструментов, особенно в массовом производстве, в связи с их лучшими техническими и эксплуатационными характеристиками. В частности, в автомобильной промышленности США за последние 10—15 лет применение пневматического инструмента возросло с 52 до 71%.

Отсутствие определенной точки зрения на кузнечное орудие как объект, потребляющий энергию и превращающий ее в полезную энергию, идущую на деформирование поковки, вносит большие затруднения при решении вышеуказанных вопросов. Не имея ясного критерия для оценки кузнечного орудия, нельзя определить эксплуатационные качества орудия и оценить достоинства и недостатки различных конструкций одного и того же типа

Для того чтобы понятнее были преимущества и недостатки различных систем управления производственными процессами, рассмотрим формальную схему системы управления. Такая схема показана на рис. 1.

14. Каковы преимущества и недостатки различных типов направляющих?

Изданная в 1968 г. книга Р. Г. Перельмана «Проектирование и эксплуатация жидкометаллических систем» отражает состояние разработок на 1966—1967 гг. За прошедшее время получены новые данные, более четко выявились преимущества и недостатки различных подходов к проектированию конструкций и эксплуатации таких установок.

пыла R& эпюра плотности орошения по сечению факела. Требования, предъявляемые к распылительным устройствам [25, 28]: создание оптимальной формы факела (угол раскрытия, распределение раствора в пространстве), обеспечение высокого качества распыления (по размеру капель, однородности), надежность распылителя в работе, минимальные энергозатраты, большая единичная производительность, конструктивная простота, простота обслуживания, возможность плавной регулировки производительности без существенного изменения дисперсности, низкая стоимость. Большинству этих требований отвечают механические и пневматические форсунки (рис. 2.71 а, б) и диски (рис. 2.71, в). Преимущества и недостатки различных распылителей, а также особые случаи распыления (монораспыление, ультразвуковое распыление и т. д.) изложены в

Перечисленные достоинства и недостатки различных типов пароохладителей и место, занимаемое ими по каждому из сравниваемых показателей, сведены для наглядности в табл. 5-1.