Небольшим отверстием

Приведенные данные свидетельствуют об отсутствии взаимно однозначного соответствия количественного содержания сульфидных включений в стали с эффективными скоростями роста трещин. Вместе с тем явно просматриваются существенно более высокие значения скоростей роста трещин на сталях контролируемой прокатки групп прочности Х70, поставляемых по импорту. Данный факт может быть объяснен тем, что с увеличением прочности таких сталей повышается их чувствительность к концентрации напряжений, вызванной даже небольшим количеством неметаллических включений, и превалированию механического фактора в условиях КМР.

ленпй. В технике применяют также сплавы ниобия с небольшим количеством легирующих добавок (молибдена, вольфрама, циркония, ванадия, титана) и сплавы тантала с добавкой вольфрама, ванадия, ниобия (до 10%).

Встречаются твердые топлива (прежде всего древесина, торф, угли некоторых пластов), зольность которых в сухом состоянии АА не превышает 10 %. Максимальное значение Ал доходит до 50 % и более. Поскольку большая часть золы не связана с органической массой, зольность можно существенно уменьшить путем обогащения, т.е. отделения пустой породы (с небольшим количеством топлива). Процесс этот достаточно дорогой, поэтому применяется главным образом для углей, предназначенных для коксования. Отходы обогащения часто используют в энергетике в качестве топлива.

19.6. Непрерывная продувка служит для удаления солей из контура циркуляции котла вместе с небольшим количеством воды. Соли накапливаются в котловой воде в процессе превращения воды в пар, практически не растворяющий солей и не уносящий их с собой. Поскольку продувка осуществляется отводом части котловой воды, то с ней уходит значительное количество теплоты. Поэтому вода продувки (т. е. часть котловой воды) отводится в сосуд с меньшим давлением (расширитель или сепаратор непрерывной продувки), где она оказывается перегретой по отношению к этому давлению и вскипает. Полученный пар не растворяет в себе солей и может быть использован как теплоноситель. Оставшаяся горячая вода уже с меньшей температурой, но с большим содержанием солей, также может быть использована как теплоноситель, например, для нагрева химически очищенной воды, идущей на подпитку котла.

1 Исключение может быть сделано для некоторых строительных сталей, легированных небольшим количеством дешевых элементов — марганцем и

В отожженной стали ЗХ2В8 имеется около :12% карбида М^С. Полное растворение этого карбида наступает при 1200°С. Закалку проводят с МОО°С, при этом около 7% карбидов переходит в раствор, а 5% остается в избытке. В этом случае в твердом растворе будет около 6% W, 2% Сг, 0,2% V и 0,15% С. После закалки с 1100°С сталь приобретает структуру мартенсита с небольшим количеством аустенита и избыточных карбидов при твердости HR.C 49—61 и прочности 0В='160 кгс/мм2.

В простых сплавах А1 — Си с 3—5% Си (или в таких же сплавах, но с небольшим количеством магния — дюралюминии) процесс зонного старения протекает при комнатных температурах и приводит к максимальному упрочнению (рис. 415); при температурах 100—150°С зонное старение переходит в фазовое, а оно не приводит к получению максимальной прочности. При еще более высоких температурах (200°С) происходит перерождение б'-фазы в 0-фазу (или прямое образование 6-фазы из твердого раствора), что дает еще меньшее упрочнение (см. рис. 415).

Целлюлозное покрытие содержит целлюлозу и другие органические вещества с небольшим количеством шлакообразующих компонентов. Они создают хорошую газовую защиту и образуют малое количество шлака. Особенно пригодны для сварки на монтаже в любых пространственных положениях на переменном и постоянном токе. Их применяют для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Наплавленный металл по составу соответствует полуспокойной или спокойной стали.

Легирование железоуглеродистых сплавов даже небольшим количеством хрома является достаточным для повышения их стойкости в атмосферных условиях. Никель в небольших количествах почти не влияет на коррозионную стойкость стали. Из низколегированных конструкционных сталей, по данным С. Г. Ве-денкина, хромоникелемедистая сталь НЛ2 (0,7% Сг, 0,5% Ni, 0,5% Си) является наиболее стойкой в атмосферных условиях.

Отечественной резиновой промышленностью и за рубежом проблемы устранения этих недостатков решаются довольно успешно. Разрабатываются и осваиваются новые виды резин--бутил-каучук, являющийся продуктом совместной полимеризации изобутилена с небольшим количеством изопрена, отличается инертностью к агрессивным средам благодаря низкой непредельности его двойных связей по сравнению с другими каучуками, применяемыми для изготовления обкладочных резин. Высокая газонепроницаемость бутилкаучука и его м:алая водонабуха-емость дают возможность широко использовать этот полимер в технике защиты металлов от коррозии. Резины на основе бутил-каучука противостоят некоторым органическим растворителям.

Высокие литейные свойства имеют сплавы, содержащие в структуре эвтектику. Эвтектика образуется в сплавах, в которых содержание легирующих элементов больше предельной растворимости в алюминии. Поэтому содержание легирующих элементов в литейных сплавах выше, чем в деформируемых. Чаще применяют сплавы А1—Si, Л1—Си, А!—Mg, которые дополнительно легируют небольшим количеством моди и магния (А1—Si), кремния (Al—Mg), марганца, никеля, хрома (А1 — Си). Для измельчения зерна, а следовательно, улучшения механических свойств в сплавы вводят модифицирующие добавки (Ti, Zr, В, V и др.). Механические свойства некоторых литейных сплавов алюминия приведены в табл. 23.

Диссектор — передающая телевизионная трубка мгновенного действия, в которой электронное изображение проецируется на экран с небольшим отверстием в центре, равным элементу развертки; за отверстием расположен электронный умножитель; с помощью магнитного или электрического поля развертки электронное изображение перемещается по экрану и развертывается отверстием; диссектор обладает низкой чувствительностью, но линейной световой характеристикой, ровным фоном, мгновенностью включения из-за отсутствия подогревного катода электронного прожектора и большим сроком службы [9].

Металлопружинные амортизаторы с демпфирующим элементом. Амортизатор демпфирующий (рис. 3.143, б) состоит из металлического корпуса /, пружины 2 и демпфирующего элемента 3, представляющего собой резиновый баллон с небольшим отверстием. Назначение последнего состоит в увеличении рассеивания энергии (увеличением коэффициента демпфирования D). При работе амортизатора пружина сжимается, демпфируется баллон, вытесняя воздух через отверстие 4, чем и достигается дополнительное затухание. Амортизатор этого типа также может предохранять от вибрации и ударов. Противоударное устройство состоит из резинового фланца 5 и ограничительной шайбы 6.

Диссектор — передающая телевизионная трубка мгновенного действия, в которой электронное изображение проецируется на экран с небольшим отверстием в центре, равным элементу развертки; за отверстием расположен электронный умножитель; с помощью магнитного или электрического поля развертки электронное изображение перемещается по .экрану и развертывается отверстием; диссектор обладает низкой чувствительностью, но линейной световой характеристикой, ровным фоном, мгновенностью, включения из-за отсутствия подогревного катода электронного прожектора и большим сроком службы [9].

Толщина покрытия деталей с внутренними вырезами (особенно, с глубокими отверстиями) не получится равномерной в процессе электроосаждения из-за ограничения рассеивающей способности электролита (см. гл. 3). Процесс электроосаждения можно улучшить за счет дополнительных вспомогательных анодов и анодов нужной формы для выравнивания распределения плотности тока на поверхности обрабатываемого изделия. Равномерности покрытия внутренней части изделия, имеющего углубление с небольшим отверстием, можно достигнуть в процессе электроосаждения при использовании расположенных внутри отверстия анодов. В этих случаях наилучшее качество покрытия обеспечивается методом погружения в расплавленный металл, но утолщение покрытия в углублениях может изменить форму детали, а отверстия малого диаметра могут быть закрыты металлом, используемым для нанесения покрытия. При напылении металла на изделия неправильной формы покрытие не проникнет внутрь узких отверстий.

Изоклины требуемых параметров наносят на бумагу или фотографируют обычно в виде семейства с параметрами от 0 до 90°, изменяющимися ступенями через 5, 10 или 15°. При более точных измерениях возможны и другие способы построения. Авторы, например, иногда наносили на модель сетку и пользовались листом непрозрачного материала с небольшим отверстием (диаметром около 1,5 мм). Отверстие последовательно устанавливали перед каждой точкой пересечения линий сетки. Затем поляризатор и анализатор вместе поворачивали до достижения наибольшего потемнения в данной точке. Соответствующий этому положению угол поворота является параметром изоклины. Для: совместного поворота поляризатора и анализатора их обычно соединяют друг с другом вращающимся стержнем (фиг. 4.1). Некоторые исследователи одновременно поворачивают поляризатор и анализатор с помощью синхронно вращающихся электродвигателей (сельсинов).

Для использования атмосферного давления в полость прибыли вставляется керамический негазотворный стерженек с небольшим отверстием в центре. Погружаемая в прибыль часть стержня доводится до теплового центра прибыли. В этом случае будет предупреждена кристаллизация металла на стерженьке, и он будет служить проводником атмосферного давления. Последнее будет действовать на жидкий металл прибыли, пока в ней будет оставаться разрежение.

ния на закрепленном крае оболочки. Так как угол образующей оболочки с осью вращения близок к прямому, то приближенно осевые перемещения равны перемещениям по нормали к поверхности оболочки w, поэтому условие для определения С5 таково: w = 0 при / = /t. Для вращающейся оболочки с небольшим отверстием (/, < 0,2/0), свободной на внутреннем и наружном контуре от внешней нагрузки, наибольшее суммарное напряжение от растяжениями из-

Рекомендуемый способ определения /итах в зоне концентрации напряжений: 1) прилагается наибольшая нагрузка к модели и отмечается место mmax на контуре; 2) с применением лупы с 10- или 20-кратным увеличением (снабжается диафрагмой с небольшим отверстием) подсчитывается в отмеченной точке величина пггаах с точностью до 0,1 полосы, начиная счет с нулевой полосы; 3) нагрузка уменьшается ступенями (через i/m — '/5 наибольшей нагрузки) и замеряются в той же точке величины т; 4) по графику ,т — нагрузка" определяется число полос на

Рекомендуемый способ определения tftmax B зоне концентрации напряжений: 1) прилагается наибольшая нагрузка к модели и отмечается место ттзк на контуре; 2) с применением лупы с 10- или 20-кратным увеличением (снабжается диафрагмой с небольшим отверстием) подсчитывают в от. меченной точке величину tnmaK с точ. костью до 0,1 полосы, начиная с нулевой полосы; 3) нагрузку ступенями умень-

Пусть имеется теоретический подшипник (рис. 3), снабженный небольшим отверстием Е, плотно закрытым пробкой.

Отверстия лазов и дверец, которые открываются лишь при ремонте, следует закладывать кирпичом и промазывать, а шиберы за котельным агрегатом снабжать защитными кожухами с небольшим отверстием для пропуска цепи или троса, на котором подвешен шибер. Следует заделывать и промазывать щели, закрывать гляделки, дверцы и обдувочные лючки немедленно после пользования ими.