Нормативно техническим

Использование корректирующего фактора Фолиаса и текущего напряжения для описания разрушений трубопроводов впервые нашло практическое применение благодаря работам сотрудников института Баттеля. Часть полученных и проверенных там соотношений используется в американских и канадских нормативно-технических документах, а также за пределами этих стран. В частности, руководящий документ США - ASME/ANSI B31G, разрабо-

1.2. Основные положения нормативно-технических материалов по изготовлению сварных аппаратов

Характеристика важнейших элементов контроля основывается на регламентах и стандартах, которые объединяют требования технических условий и называются нормативно техническими документами (НТД). Они разрабатываются

1.2. Основные положения нормативно-технических материалов по изготовлению сварных аппаратов........................29

Данный подход был реализован на практике в виде ряда нормативно- технических документов РАО "Газпром", подготовленных УГНТУ и ВНИИГАЗом. Практическая проверка методики была осуществлена на МГ "о'редняя Азия - Центр". Потенциально спаоные места определялись на основании анализа данных измерения поперечного градиента потенциала, измеренного как до отключения 1сатодной поляризации, так к в различные моменты времени ••••.. после ее отключения. Сле-дуе. отметить, что для протяженных конструкций, таких как МГ, удобным инструментом злека. ометрических обследований является измерение не самого потенциала, а его продольного градиента. При этом проводят измерение разности потенциалов между двумя точками на поверхности земли, одна ив которых находится над сооружением, другая - на расстоянии 2 - 10 ы от него. Полярность имеет обратный знак по отношению к наложенному потенциалу сооружения. При атом опасными,с точки зрения развития КР, считаются участки МГ, на которых после отключения катодной защиты более длительно проявляется ее последействие (за счет формирования катодных обложений), а по прошествии определенного времени на поверхности трубы устанавливается собственный потенциал, более положительный, нежели "естественный" (минус 0,55 В, МСЭ), за счет пассивации стали КБС.

В нормативно-технических документах [61] предлагается проводить оценку ресурса сосудов и аппаратов, эксплуатирующихся в условиях статического нагружения, по формуле:

В табл. 13 приведены результаты расчетов остаточного ресурса работы трубопроводов (минимальная толщина стенки 18 мм) по данным внутритрубной дефектоскопии после 15 лет эксплуатации. При этом наружные и внутренние дефекты рассматривали отдельно. Поскольку скорость коррозии внутренней поверхности труб выше, чем наружной, считали, что она определяет остаточный ресурс трубопровода, который рассчитывали, согласно изложенной выше методике, исходя из условия, что глубина повреждений не превысит 3,5 мм (рис. 39). Полученные значения остаточного ресурса трубопроводов справедливы в случае, если ремонт выявленных дефектных участков проводиться не будет. Эти значения можно трактовать так же, как время до завершения ремонта трубопроводов. Вероятность отказа трубопровода за время выработки определенного остаточного ресурса или возможность аварии из-за наличия дефектов, глубина которых превышает критические значения (график V), не поддается расчету, так как она близка к единице, и возможности ЭВМ недостаточны для проведения такого расчета. Для трубопроводов, которые могут иметь дефекты металла глубиной 5 мм, значения вероятности безотказной работы превышают 0,9997, что, в свою очередь, превосходит величины, регламентируемые в нормативно-технических документах [39, 75, 78, 94]. Тем самым подтверждается корректность методики оценки остаточного ресурса и критериев предельного состояния трубопроводов, которую предлагают авторы книги.

Авторами книги на основе изложенных выше представлений и фактического материала, а также с учетом нормативно-технических требований разработана методика диагностики оборудования и трубопроводов сероводородсодержащих нефтегазовых месторождений. Основные положения методики вошли в [67]. Методика устанавливает периодичность, способы и объем контроля технического состояния оборудования и тру-

сальным средством измерения эквивалентных размеров дефектов для различных преобразователей с определенными рабочими параметрами. Данные диаграммы приведены во многих нормативно- технических документах на контроль. В настоящее время разработаны и выпускаются АРД-линейки различной конструкции.

Технологии ультразвукового контроля весьма разнообразны, и здесь приведены лишь некоторые их примеры. В основном методики проведения и рабочие параметры контроля даны в нормативно-технических документах на конкретные объекты (котлы, подъемные механизмы, газонефтепроводы, нефтехимические аппараты, объекты атомной энергетики и т. д.). В заключение в табл. 6.2 приведем некоторые физические константы и акустические характеристики сталей и алюминия, (данные металлы наиболее часто применяеют для сварных конструкций), необходимые для технологии контроля сварных соединений.

Магнитные методы контроля дают ограниченную информация о внутренних дефектах. Их преимущество — низкая стоимость и относительная простота контроля (особенно магнитопорошковым методом). Недостаток — невозможность контроля немагнитных материалов и выявления поверхностных и подповерхностных дефектов, залегающих на глубине не более 15.. .20 мм. При этом чувствительность метода с увеличением глубины залегания дефекта резко падает. Например, магнитографический метод, принятый в качестве основного при строительстве магистральных трубопроводов, ограничен толщиной стенки труб 16...20 мм. Однако часто происходит дублирование контроля стыков радиационными и ультразвуковыми методами, так как обнаружение мелких дефектов на глубине более 1 Омм магнитным методом становится проблематичным. При диагностике технического состояния объектов магнитопорошковый метод во многих нормативно-технических документах обычно рекомендован в качестве альтернативного капиллярному для обнаружения поверхностных усталостных трещин.

тайный с использованием указанных понятий, в настоящее время является основным нормативно-техническим документом для внутритрубной диагностики состояния металла трубопроводов, включая внутритрубную диагностику, проводимую в нашей стране.

К высшей категории качества относится продукция, которая по технико-экономическим показателям находится на уровне лучших мировых достижений или превосходит их, соответствует требованиям стандартов для вновь разработанной (модернизированной) продукции и отвечает нормативно-техническим документам. Такая продукция должна характеризоваться стабильностью показателей качества, основанной на совершенном техническом уровне изготовления, строгом соблюдении технологической дис-

К первой категории качества относится продукция, отвечающая ее нормативно-техническим документам и имеющая зарегистрированное решение государственной аттестационной комиссии.

Коды классификационных группировок различают по признакам сложности объекта проектирования, уровню автоматизации проектирования, комплексности автоматизации проектирования и по числу выпускаемых документов определяют по отраслевым нормативно-техническим документам.

Для оценки фактической нагруженное™ оборудования при необходимости выполняются расчеты основных несущих элементов корпуса аппарата и штуцеров с учетом их фактических толщин по результатам обследования. Расчеты выполняются по действующим нормативно-техническим документам.

Перед проведением визуально-измерительного контроля поверхность объекта в зоне просмотра подлежит зачистке до чистого металла от ржавчины, масла, шлака, брызг расплавленного металла и других загрязнений. Зона зачистки определяется нормативно-техническим документами на контроль и должна как правило составлять при зачистке деталей под дуговую сварку — 20 мм с наружной и не менее 10 мм с внутренней стороны. При зачистке деталей под электрошлаковую — не менее 50 мм.

писывается в альтернативной форме: соответствует или нет изделие нормативно-техническим документам или техническим условия на поставку. Дефектные места должны быть

* Согласно действующим нормативно-техническим документам, диаметр делительной окружности обозначается буквой d без индекса, но для учебных1 целей в необходимых случаях приходится индекс «д» сохранять.

Перед проведением визуально-измерительного контроля поверхность объекта в зоне просмотра подлежит зачистке до чистого металла от ржавчины, масла, шлака, брызг расплавленного металла и других загрязнений. Зона зачистки определяется нормативно-техническим документами на контроль и должна как правило составлять при зачистке деталей под дуговую сварку — 20 мм с наружной и не менее 10 мм с внутренней стороны, При зачистке деталей под электрошлаковую — не менее 50 мм.

Оформление результатов контроля. Результаты контроля должны быть зафиксированы в рабочем журнале и в заключении по контролю (протоколе). Вывод о качестве записывается в альтернативной форме: соответствует или нет изделие нормативно-техническим документам или техническим условия на поставку. Дефектные места должны быть

изделия нельзя хранить навалом; их следует укладывать в строгом порядке, предусмотренном нормативно-техническим документом;

Рекомендуем ознакомиться:

Неоднородным магнитным

Неоднородной структуре

Неоднородное напряженное

Неоднородного псевдоожиженного

Неоднородном распределении

Неоднородность материала

Неоднородность поверхности

Неоднородности материала

Неоднородности распределения

Назначение алюминиевых

Неограниченном пространстве

Неограниченно возрастает

Неопределенные коэффициенты

Меню:

Главная страница Термины