Номинальный делительный

Вид контроля, номенклатуру контролируемых параметров и номенклатуру показателей точности ТС определяют в процессе анализа точности и стабильности технологических процессов (опе-

2. Система методов оценки надежности. Ее основу составляют комплекс стандартов, устанавливающих для всех отраслей машиностроения и приборостроения единые термины и определения, единую номенклатуру показателей надежности, дифференцированную по видам продукции и целям применения, единые методы расчета показателей надежности однотипных изделий. Эта подсистема должна обеспечить объективность и сопоставимость оценок частных показателей надежности (независимо от места проведения аналогичных оценок).

Стандарты группы 2 регламентируют правила обеспечения технологичности конструкций изделий на всех стадиях разработки конструкторской документации, номенклатуру показателей технологичности в зависимости от вида изделия и стадии разработки и комплекс требований к обеспечению технологичности конструкций деталей и сборочных единиц.

установить номенклатуру показателей качества, регламентировать методы расчета, а также контроля их значений в ходе технологического процесса;

Для станков класса точности В номенклатуру показателей жесткости с допусками, равными допускам для станков класса точности П, устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.

Примечания: 1. Для станков классов точности В номенклатуру показателей точности с допусками, ужесточенными в 1,6 раза по сравнению с допусками для станков класса точности П, устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем. 2. Для станков с программным управлением классов точности Н(П) допуск на межосевое расстояние между отверстиями после чистовой обработки равен при межосевом расстоянии до 125 мм — 65 (40) мкм; св. 125 до 200 мм — 80 (50) мкм. 3. Для станков с программным управлением классов точности Н(П) допуск круглости наружной цилиндрической поверхности при контурном фрезеровании образца-изделия диаметром: 100 мм — 65 (40) мкм, 160 — 80 (50) мкм, 250 мм - 100-65 мкм.

2. Система методов оценки надежности. Ее основу составляют комплекс стандартов, устанавливающих для всех отраслей машиностроения и приборостроения единые термины и определения, единую номенклатуру показателей надежности, дифференцированную по видам продукции и целям применения, единые методы расчета показателей надежности однотипных изделий. Эта подсистема должна обеспечить объективность и сопоставимость оценок частных показателей надежности (независимо от места проведения аналогичных оценок).

Номенклатуру показателей технологичности, методику определения, а также их базовые значения указывают в техническом задании на разработку изделия, а по отдельным видам изделий, перечень которых устанавливается отраслями, - в отраслевых стандартах. Номенклатура показателей зависит от стадии разработки. Количество показателей должно быть минимальным, но достаточным для оценки технологичности.

В нашей стране номенклатуру показателей надежности регламентирует стандарт[18]. Хотя с учетом специфики отрасли допускается использование показателей, не включенных в этот стандарт, эти показатели не должны противоречить понятиям, лежащим в основе стандарта. Нарушение этого правила может привести к грубым ошибкам и нарушению целостной системы обеспечения требуемой надежности. В целях единообразия все показатели надежности, перечисленные с стандарте [18], определены как вероятностные характеристики. Их точечные или интервальные оценки получают, обрабатывая экспериментальные данные при помощи методов математической статистики [12-14, 34].

Вид контроля, номенклатуру контролируемых параметров и номенклатуру показателей точности ТС определяют в процессе анализа точности и стабильности технологических процессов (операций) и устанавливают в НТД предприятия с учетом условий, вида и объема производства.

Номенклатуру показателей надежности выбирают в зависимости от класса изделий, режимов эксплуатации, характера отказов и их последствий.

Номинальный делительный Номинальный делительный

Номинальный делительный диаметр ?0 мм

Номинальный делительный диаметр 75 мм

Номинальный делительный диаметр шеяера ddnojn ~ "" *•*

Номинальный делительный диаметр шевера dgHOM = 180 «я

Номинальный делительный диаметр шевера d-дном = ^ **

Число зубьев ги ,-4h rf — номинальный делительный диаметр долбяка (по станку) (zu округляется до целого). У косозубого долбяка число зубьев должно увязываться с шагом Ткоп ~ винтового копира зубодолбежного станка (стр. 426)

8570—57. Стандартные шеверы изготовляют трех классов точности А, В, С. Шеверы класса А предназначены для колес 6-й степени точности, шеверы класса В — для колес 7-й степени точности и шеверы класса С — для колес 8-й степени точности. Номинальный делительный диаметр шеверов для колес с модулем менее 1,5 мм — 85 мм, с модулем 1,25— 6 мм — 180 мм и для модуля 2—8 мм — 240 мм. Шеверы для колес с модулем более 8 мм изготовляются по нормалям ВНИИ.

Номинальный делительный М°Д> диаметр т ЛЬ о d а*> Ь Н 2

Угол наклона винтовой линии р° Номинальный делительный диаметр Модули *• De а И L г

Номинальный делительный