Нительной поверхности

Невысокие требования предъявляются и к обработке уплот-нительных поверхностей.

Обратные клапаны ЧЗЭМ на рр = 12 МПа, Условные обозначения 935-250, 905-400 (рис. 3.65, 6, табл. 3.35). Предназначены для прекращения обратного потока воды рабочей температурой до 250° С для клапана Ду -•= 250 мм и температурой до 165° С для клапана Dy = 400 мм. Клапаны устанавливаются на вертикальных участках трубопроводов с направлением подачи среды под захлопку. Клапан DJ = 250 мм к трубопроводу присоединяется сваркой, клапан ?>у = 400 мм присоединяется к входному трубопроводу фланцем, а к выходному трубопроводу сваркой. В корпусе клапана вварено седло. Уплотнительные поверхности седла и захлопки выполнены плоскими и наплавлены сталью аустенитного класса повышенной стойкости. Плотное прилегание уплот-нительных поверхностей седла и захлопки обеспечивается шарнирным соединением захлопки с рычагом. Соединение корпуса с крышкой — бесфланцевое, самоуплотняющееся с сальниковой набивкой и с промежуточным отводом протечек в спецканализацию, для чего к корпусу клапана приварен штуцер. Основные детали клапана — корпус, крышка, захлопка — выполнены из углеродистой стали. Гидравлическое испытание на прочность клапана ?>у =--= 250 мм проводится пробным давлением 20,5 МПа и клапана ?>у = 400 мм — давлением /?пр = 15 МПа. Клапаны ?>у = = 250 мм изготовляются и поставляются по ТУ 108-681—77, а ?>у = 400 мм — по ТУ 24-3-05-22—74.

Формы движения жидкости, под действием которых возникают эрозионные разрушения деталей, могут быть самыми разнообразными: удары капель конденсата по лопаткам паровых турбин, образование кавитационных зон у быстроходных корабельных гребных винтов и лопастей гидротурбин, протекание жидкости около уплот-нительных поверхностей арматуры высокого давления, быстрые колебания деталей, погруженных в жидкость

ТКЗ-АТ Св-07Х25Н13 Наплавка уплог-нительных поверхностей арматуры *

ЦТ-1 ЭА-4 Св-07Х25Н13 Наплавка уплот-нительных поверхностей арматуры и сварка аустеннтных сталей • При сварке стале.Т стабилизация при 750° С; при наплавке отсутствует

нительных поверхностей, трение скольжения в сочленениях седел и затвора, вызывающее повышенный износ и даже задирание.

нительных поверхностей тарелок и шиберов Приспособление для проточки гребенчатых 1 ЦКБ, ТО-424

Приспособление для шлифовки уплот-нительных поверхностей в корпусах задвижек Оу 150—450 мм без вырезки из трубопроводов приведено на рис. 7-34.

Приспособление для шлифовки уплот-нительных поверхностей арматуры под прокладку (рис. 7-38). предназначено для обработки уплотнительных поверхностей под прокладку для арматуры с фланцевым соединением корпуса с крышкой. На рисунке показано приспособление для обработки задвижек Ду 175—300 мм.

При визуальном контроле особое внимание следует уделять местам, наиболее подверженным коррозионному, эрозионному и механическому изнашиванию (уплот-нительные поверхности затвора, регулирующего органа, цилиндрические поверхности шпинделей, штоков, грундбукс, колец сальника и т. д.). Визуальный контроль уплот-нительных поверхностей необходимо производить с применением лупы 4—7-кратного увеличения.

6. Белов Ю. М., Красавчиков В. А. Новый материал для наплавки уплот-нительных поверхностей [арматуры, работающей в агрессивных средах. ЛДНТП, 1972. 32 с.

ентов линейного расширения материалов фланца корпуса и крышки сосуда. Для разъемных соединений, работающих при высоких температурах, коэффициент линейного расширения для материала шпилек должен быть несколько меньше, чем для материалов соединяемых деталей. Выполнение этого условия обеспечит дополнительное нагружение уплот-нительных поверхностей в рабочих условиях.

Параллельные самоуплотняющиеся задвижки. В самоуплотняющихся задвижках герметичность перекрытия прохода достигается только давлением среды на второй диск (по направлению движения среды). Во всякой задвижке давление среды создаёт усилие, которым затвор своей противоположной стороной прижимается к уплот-нительной поверхности корпуса. При определённой величине перепада давления до и после

Линзовые кольцевые прокладки. Линзовая прокладка создает уплотняющий контакт по линии и применяется в трубопроводах высокого давления и в некоторых случаях для уплотнения крышек сосудов под давлением. Существует много различных конструкций линзовых колец. Наиболее распространенные прокладки имеют сферическую форму уплот-нительной поверхности, как показано на фигуре, и применяются с прямыми и скошенными под углом 20° торцами фланцев. Линия контакта располагается примерно на расстоянии одной трети ширины фланца от его внутреннего края.

Рабочее удельное да;вление, возникающее яа уплот-нительной поверхности седла, q=~N/S.

Тип фланца или заглушки Ру, кгс/см2 ГОСТ Характер уплот-нительной поверхности

Тарелка Задиры, вмятины на уплот-нительной поверхности Проточить уплотнительную поверхность с последующей притиркой и доводкой. Притирка должна обеспечить плотное прилегание по плоскости не менее 0.8 ширины уплотни-тельной поверхности

Особенностью углеродных материалов является то, что незначительные неравномерные деформации колец из таких материалов, вызванные применением стопорных винтов, штифтов, посаженных с натягом, приводят к деформации уплот-нительной поверхности. Длительная эксплуатация и даже последующая механическая обработка не исправляет положения. Такие кольца при эксплуатации деформируются и вызывают утечку уплотнения.

Прокладка 4 из листовой меди или алк миния имеет толщину 0,5...2 мм в зависимост от диаметра сосуда. Расчетная ширина уплет нительной поверхности /р = 0,5(/ц) -/jjjcos) Внутренний диаметр кольца принимав D0 = D + (hQ-h2)tgY-2b.

поверхностей; ук = 47° - угол конуса уплот-нительной поверхности крышки и фланца корпуса сосуда.

I нительной поверхности I = 0,l55DCpp/ R,

Разъемное соединение с плоской прокладкой (см. рис. 8.1.20). Геометрические размеры элементов соединения (см. рис. 8.1.20) рассчитывают по РД 2601-168-88. Толщину прокладки принимают /гпр = 2...5 мм. Наименьший диаметр уплотнительной поверхности D\ следует принимать конструктивно или определять по соотношению D\ = D + 5 мм. Расчетную ширину Ьр металлической прокладки принимают равной большему из двух значений, определяемых по формулам:

нительной поверхности D2 = D\ + 2b . Средний диаметр уплотнительной поверхности