Небольших масштабах

догреве воды), десорбц., хим. и др. В небольших котельных (паропро-изводительность до 2 т/ч) устанавливают сталестружечные Д., в к-рых металл, окисляясь, поглощает кислород.

дувки или компрессоры. Д. иногда наз. также подаваемый в агрегат воздух. ДУЧКА (от польск. ducza - ямка) - короткая вертик. или наклонная горн, выработка, служащая для выпуска отбитой или обрушенной руды из подз. очистного пространства на нижележащий приёмный горизонт. При подземной разработке угольных месторождений Д. наз. скат, устраиваемый в заложенном горн, породами выработанном пространстве для спуска угля из вышележащего горизонта, транспортировки закладочных и крепёжных материалов, а также для сообщения между горизонтами. ДЫМОВАЯ ТРУБА - вертик. труба для отвода в атмосферу газообр. продуктов сгорания топлива из печей, котельных и сушильных установок. В небольших котельных и печах Д.т. создают естеств. тягу, под воздействием к-рой воздух для сгорания топлива поступает в топку, а дымовые газы удаляются из неё. В крупных котельных установках для удаления газообразных продуктов сгорания топлива применяют дымососы. Д.т. обычно возводят из кирпича, сборного и монолитного ж.-б. и листовой стали. Д.т. оборудуют грозозащитными и свето-сигн. устройствами. Высота ж.-б. Д.т. может превышать 300 м.

Для небольших котельных

сеть. По принципу действия различают Д. термические (газы удаляются при подогреве воды), десорб-ционные, химические и др. Дорогие хим. Д. с сульфитом натрия используют лишь как коррекцион-ные в энергетич. установках. Сталестружечные Д., в к-рых металл, окисляясь, поглощает кислород, применяют в небольших котельных с паропро-изводительностью менее 2 т/ч.

В небольших котельных агрегатах паропроизводительностью до 50—75 т/ч обмуровку вертикальных стен топки выполняют массивной, свободно стоящей, толщиной в 2—2'/2 кирпича, а в более крупных котельных агрегатах — облегченной накаркасной, которую крепят на особых каркасах, или натрубной, которую крепят непосредственно на экранных трубах. Вариантом накаркасной обмуровки является щитовая обмуровка, выполняемая в виде многослойных армированных щитов из различных бетонов; слой обращенный в топку, выполняют из огнеупорного бетона.

В связи с непрерывным усложнением профиля современного котельного агрегата и снижением температуры уходящих газов в настоящее время две первые схемы создания тяги и дутья сохранились только в очень небольших котельных установках, паропроизводительностью не выше 1—2 т/ч. В котельных же установках большей паропроизводитель-ности повсеместно применяется искусственная тяга с искусственным дутьем. Работа же под наддувом еще только начинает распространяться.

Разрежевие, которое должно быть создано дымососом, определяется суммарным аэродинамическим сопротивлением газового тракта котельной установки, которое должно быть преодолено при условии, что разрежение дымовых газов вверху топки будет равно 20—30 н/м2, и будет создано необходимое скоростное давление на выходе дымовых газов из дымовой трубы. В небольших котельных установках разрежение, создаваемое дымососом, обычно составляет 1000—2000 н/м2, а в крупных установках 2500—3000 н/м2.

Удаление из котельной уловленной летучей золы осуществляют разными способами. В небольших котельных летучую золу после смачивания водой во избежание пыления при спуске и транспортировании ссыпают в самосвалы и отвозят в отвал. Удаление шлака в таких котельных при слоевом сжигании топлива чаще всего осуществляют скреперами. В крупных котельных для удаления летучей золы и шлака обычно применяют общую гидравлическую систему шлакозолоудаления. Наиболее распространенной является система с багерными насосами, служащим и для перекачки водозоловой пульпы, поступающей к ним по желобам в полу котельной, на золротвал. Во избежание оседания частиц шлака и золы на дно желобов по их длине устанавливают побудительные сопла. Кроме гидравлических, применяют также системы пневматического шлакозолоудаления,. в которых транспортирующим агентом является не вода, а воздух.

В котельных низкого и среднего давления умягчение добавочной воды осуществляют способом катионного обмена в катионитовых фильтрах. В этих фильтрах, заполненных катионитовыми веществами (глауконитом или сульфоуглем, т. е. раздробленным антрацитом, обработанным сначала серной кислотой, а затем поваренной солью), протекает реакция замещения содержащихся в воде катионов кальция и магния катионами натрия (Na-катионирование) или водорода (Н-катионирова-ние). В более сложных случаях применяют комбинированное Н—Na-катионирование. В результате рассмотренной реакции растворимые в воде соли переводятся в нерастворимые, выпадающие в барабане котла и выводимые из него продувкой с удалением части котловой воды. Кроме того, в небольших котельных установках низкого давления применяют МН4-катионирование, при котором умягчение воды осуществляют путем обмена иона солей жесткости с аммонием.

Для небольших котельных установок, а также на участках воздухоподогревателей, где может наблюдаться интенсивная коррозия стенок вследствие выделения из газов влаги

В этой связи представляет интерес выяснить энергетическую и экономическую целесообразность установки утилизаторов тепла в котельных. Особенно интересно провести такой анализ для небольших котельных, в отношении которых иногда считают, что стоимость электроэнергии, затрачиваемой на привод дымососа, соизмери-

Применение составных конструкций как средства замены поковок оправдано только при небольших масштабах выпуска. Вообще же выгоднее изготовлять детали из штамповок, близких по форме к готовым изделиям. При этом получается крупный выигрыш в прочности детали, объеме механической обработки, производительности и, в конечном счете, в условиях массового производства, в стоимости изготовления.

Титан в настоящее время получается методами порошковой металлургии в небольших масштабах по сравнению с методами дугового плавления (см. стр. 576—577, табл. 3 и 4). Цирконий и его сплавы с оловом, полученные методами порошковой металлургии, содержат повышенное количество кислорода и азота и не обладают той высокой коррозионной стойкостью, какую имеют сплавы, полученные дуговым плавлением. Методы порошковой металлургии применяются наряду с другими методами для производства заготовок и изделий из тория, ванадия и бериллия. Более подробные сведения о редких и тугоплавких металлах см. в гл. VIII «Редкие металлы и их сплавы» и X «Титан и его сплавы».

Дальнейший анализ эффективности нефтесберегающих программ шел в порядке возрастающей эффективности. Было существенно ограничено развитие программы «Сжатый газ», осуществление которой в относительно небольших масштабах уже началось. Рассматривались два гипотетических уровня задела по программе «Дизелиза-ция автопарка», конкурирующей с программой «Сжатый газ» в обеспечении потребности в бензиновых фракциях грузового автопарка.

Следует отметить, что в Японии не было признанных случаев нанесения вреда в результате сброса подогретой воды, за исклю^е-нием явления, вызывающего нарушение прозрачности, которое имеет место в районах где рыболовство ведется в небольших масштабах.

Получение С. (точнее — железа) в твердом состоянии путем восстановления из руды при 750—1050° применяется в небольших масштабах; обычно губчатое железо, представляющее собой весьма чистый полупродукт, служит исходным материалом для выплавки высококачеств. С. в мартеновских или электрич. печах.

Значение технологических факторов при конструировании литых заготовок деталей нужно особенно подчеркнуть, ибо они предопределяют конструктивную нормализацию отливок. Учет их дает возможность увеличить серийность литья и, как следствие, применять более производительные способы изготовления при небольших масштабах выпуска.

оснастки (оснащенностью), так как обеспечивает экономичность оснастки при сравнительно небольших масштабах производства. Это достигается благодаря обратимости специальной оснастки, т. е. возможности многократного использования ее нормализованных и унифицированных деталей и узлов для обработки различных конструкций заготовок деталей. В свою очередь, обратимость оснастки осуществляется только на основе предварительной разработки технологических рядов заготовок деталей машин.

Титан в настоящее время получается методами порошковой металлургии в небольших масштабах по сравнению с методами дугового плавления (см. стр. 576—577, табл. 3 и 4). Цирконий и его сплавы с оловом, полученные методами порошковой металлургии, содержат повышенное количество кислорода и азота и не обладают той высокой коррозионной стойкостью, какую имеют сплавы, полученные дуговым плавлением. Методы порошковой металлургии применяются наряду с другими методами для производства заготовок и изделий из тория, ванадия и бериллия. Более подробные сведения о редких и тугоплавких металлах см. в гл. VIII «Редкие металлы и их сплавы» и X «Титан и его сплавы».

Контрольно-поверочный пункт при небольших масштабах производства может обслуживать не один, а два-три территориально смежных цеха.

Применение составных конструкций как средства замены поковок оправДано только при небольших масштабах выпуска. Вообще же выгоднее изготовлять детали из штамповок, близких по форме к готовым изделиям. При этом получается крупный выигрыш в прочности детали, объеме механической обработки, производительности и, в конечном счете, в условиях массового производства, в стоимости изготовления.

Пределы целесообразного разделения работ по их технической однородности зависят от объёма этих работ. При небольших масштабах производства объём однородных работ может оказаться недостаточным, чтобы обеспечить равномерную и полную занятость рабочих мест. В этом случае узкая специализация последних может вызвать недоиспользование их мощности и поэтому будет экономически нецелесообразной. Расчленение работ по их технической однородности должно проводиться тем глубже и детальнее, чем выше степень специализации завода и чем больше на нём преобладает крупносерийное и массовое производство.