Незначительного содержания

как TiOj, число дефектов решетки на границе окисел — газ настолько мало, что достаточно незначительного количества кислорода, чтобы их ликвидировать. Вновь появляющиеся в процессе растворения дефекты благодаря присутствию кислорода будут устраняться, т. е. процесс пассивации будет преобладать над процессом растворения титана.

В резите (стадия С) возникает большое количество поперечных связей и образуется пространственная трехмерная структура. Резит содержит незначительное количество низкомолекулярных продуктов, свободного фенола и формальдегида. Процесс перехода резола в резит обычно сопровождается выделением паров воды и незначительного количества формальдегида. При ступенчатом режиме нагрева до 120—130° С и выдержке по специальному режиму переход резола в отверждеи-иое состояние -- резит — длится обычно 30—50 ч.

Введение примесей может существенно изменять величину Гр. Например, рекристаллизация алюминия марки А995 (0,005% примесей) начинается при 240° С, а марки А999 (0,001% примесей) — при 150° С. Поэтому присутствие даже незначительного количества примесей существенно влияет на порог рекристаллизации и в результате сплавления с другими металлами и неметаллическими

При контроле неферромагнитных металлов основным информационным параметром электромагнитного неразрушающего контроля является электропроводность, функционально связанная с химическим составом, структурой, состоянием, условиями применения, от которых зависят такие физико-механические свойства металлов, как статическая и усталостная прочность, вязкость, пластичность, твердость, теплоемкость и др. Это позволяет путем измерения электропроводности определять химический состав, структуру, режимы термообработки, напряженное состояние, твердость, прочность и т. д. При наличии даже незначительного количества примесей изменяются электропроводность и технологические свойства металла, что может явиться причиной образования дефекта. Приборы для измерения электропроводности позволяют установить зависимость электропроводности металла от наличия различных примесей и решить обратную задачу - по электропроводности и составу примесей определять их коли-

Коррозионная стойкость стали в атмосферных условиях резко возрастает при введении даже незначительного количества легирующих элементов, поэтому применение низколегированных сталей в качестве строительных и конструкционных материалов, эксплуатируемых в атмосферных условиях, экономически выгодно; долговечность сооружений может быть повышена в 2-3 раза без дополнительной защиты в условиях промышленной, городской и сельской атмосферы. Защитное действие легирующих элементов в атмосферостойких низколегированных сталях основано на том, что легирующие элементы либо их соединения тормозят обычные фазовые превращения в ржавчине (см. рис. 1), и поэтому слой ржавчины на атмосферостойкой стали уплотняется. Считается также, что наряду с усилением защитных свойств слоя продуктов коррозии основной причиной положительного влияния меди является возникновение анодной пассивности стали за счет усиления эффективности катодной реакции. Действие меди как эффективного катода подтверждается тем, что ее положительное влияние наблюдается уже в начальных стадиях коррозии, когда на поверхности стали еще не образовался слой видимых продуктов коррозии.

Сероводородсодержащий газ транспортировать по некоррозионно-стойким трубам даже в осушенном виде не рекомендуется. Связано это с тем, что даже небольшие отклонения в технологическом режиме, приводят к попаданию в трубопровод незначительного количества влаги, и вызывают в короткий срок сероводородное растрескивание материала труб. Наиболее подвержены этому явлению сварные швы, а точнее зоны сплавления сварных швов, где располагаются максимальные остаточные растягивающие сварочные напряжения и наиболее неблагоприятная структура металла. Соответственно, из двух типов труб бесшовных горячекатаных и сварных большей коррозионной стойкостью обладает первый тип. Бесшовные горячекатаные трубы по своей специфике изготовления обладают меньшей дефектностью по неметаллическим включениям, что оказывает очень благоприятное влияние на их стойкость к водородному растрескиванию. Требования к качеству материала труб в этом случае аналогичны требованиям к качеству материала шлейфовых труб. Наиболее распространен-

При контроле неферромагнитных металлов основным информационным параметром электромагнитного неразрушающего контро;и являегся электроггроводность, функционально связанная с химическим составом, структурой, состоянием, условиями применения, от которых зависят такие физико-механические свойства металлов, как статическая и усталостная прочность, вязкость, пластичность, твердость, теплоемкость и др. Это позволяет путем измерения электропроводности определять химический состав, структуру, режимы термообработки, напряженное состояние, твердость, прочность и т. д. При наличии даже незначительного количества примесей изменяются электропроводность и технологические свойства металла, что может явиться причиной образования дефекта. Приборы для измерения электропроводности позволяют установить зависимость электропроводности металла от наличия различных примесей и решить обратную задачу - по электропроводности и составу примесей определять их коли-

Аноды для никелирования изготовляются из наиболее чистых сортов исходного никеля. Обычные никелевые аноды во время растворения в никелировочных ваннах пассивируются, в результате чего образуется значительное количество шлама и скрапа. Указанного недостатка лишены так называемые непассиви-руюшиеся никелевые аноды (табл. 3), они растворяются равномерно с образованием незначительного количества шлама.

Исследования проводились с углями из шести географических районов США. Для расширения диапазона исследований в некоторых опытах состав углей скорректирован добавлением соединений щелочных металлов (натрий и калий) и карбонатов кальция либо магния. Также был использован обогащенный уголь. Основные свойства углей приведены в табл. 2.5. Угли отличаются друг от друга преимущественно по составу золы. Из щелочных металлов количество К2О в золе меняется от 1,02 до 4,04 % (количество NajO в золе меняется от 0,86 до 0,24 %). Количества оксида кальция и магния относительно малы. Содержание в золе 5Оз колеблется от 0,38 до 19,41 % и, по-видимому, связано с СаО и MgO. Нельзя не отметить присутствия незначительного количества хлора и высокое содержание железа.

При содержании серы 0,03% в стали она находится в сульфидных включениях. В жидкой стали сера полностью растворяется и выделяется только при кристаллизации. При отсутствии марганца образуется сульфид железа FeS. Этот сульфид образует с железом эвтектику (температура плавления 985° С), которая выделяется при кристаллизации на границах зерен твердого раствора. Вследствие незначительного количества сульфида железа эвтектика является вырожденной, поэтому она выделяется в виде оторочки FeS. При ковке в результате оплавления этой эвтектики может произойти разрушение металла, называемое красноломкостью. При наличии марганца образуется сульфид марганца MnS

Иоханнсон и др. [б] исследовали стойкость аппретов, наносимых на поверхность волокна Е-стекла, к воздействию на них кипящей воды. При этом установлено, что количество аппрета, остающегося после заданной выдержки на поверхности, пропорционально количеству первоначально нанесенного на нее аппрета. После кипячения 1 г аппретированного волокна Е-стекла в 60 мл воды ее рН возрастает. Методом электронной микроскопии показано, что поверхность необработанного волокна Е-стекла, подвергнутого воздействию кипящей воды в течение 2 ч, претерпевает деструкцию, а кипячение в воде аппретированного волокна приводит к нарушению целостности пленки аппрета. При адсорбции аппрета поверхностью аэрозольного сяликагеля (площадь поверхности 410 м2/г) (последующее кипячение в воде в течение 2 ч вызывает удаление незначительного количества аппрета.

Такова мощная роль даже незначительного содержания примесей на многие свойства металлов.

Выдержка закаленных образцов при 20 °С приводит к уменьшению пластичности (рис. 85). Никель становится хладноломким, если после закалки его выдержать несколько дней. Хрупкость возникает даже при наличии 1 ч. серы на 1 млн. частей никеля. Это лишний раз указывает на возможность влияния незначительного содержания примесей, а также изменения свойств никеля при 20 "С. Добавка магния (730 ч. на 1 млн. частей никеля) устраняет влияние серы на повышение твердости .

Точно установлено, что интенсивность горячесолевого растрескивания возрастает с повышением температуры и приложенных напряжений. При этом влияние толщины солевого покрытия и геометрических концентраторов напряжений не обнаружено. Выше некоторой критической температуры, определенной для каждого сплава и солевого покрытия, процесс растрескивания тормозится в результате развития общей коррозии поверхности. Наиболее агрессивны соли LiCI, KCi, NaCI, AgCI, NaBr, Nat (указаны в порядке убывания агрессивности). Менее эффективны соли CaCljSrClj, MgCI2, NaF, хотя некоторые из них вызывают язвенную коррозию. Связи между температурой плавления соли и ее агрессивностью в процессе горячесолевого растрескивания не обнаружено. Установлено, что основным компонентом окружающей среды, способствующим возникновению горячесолевого растрескивания, является кислород воздуха или достаточно толстая оксидная пленка. Необходимость поверхностного окисления для возникновения коррозионного разрушения доказана в результате экспериментов, проведенных на образцах с солевым покрытием в среде инертного газа. Установлено, что в его атмосфере происходило растрескивание только предварительно окисленных образцов. Имеются некоторые данные о благоприятном'влиянии на стойкость к горячесолевому растрескиванию предварительного анодирования поверхности. По-видимому, это связано с увеличением стойкости анодированной поверхности наводороживания, само же окисление в этом случае невелико. Усиливающим растрескивание внешним фактором является также наличие незначительного содержания влаги в окружающей среде.

Появлению намагниченности могут способствовать многие факторы, например тепловые возмущения, существенная неравномерность тепловых потоков по высоте и периметру труб, изменение температуры стенки, действие мазутного факела как низкотемпературной плазмы, акустоэлектрический эффект вследствие работы отрыва паровых пузырей и их захлопывания. Рассмотрение этих процессов в динамике показывает, что важнейшим фактором следует считать именно термоволновой эффект. Очевидно, эффект проявляется в наибольшей мере в мазутных котлах давлением 110-155 кгс/см2 на участках с высокой тепловой нагрузкой, особенно при нарушении стабильного пузырькового кипения, в результате чего максимум магнитной индукции наблюдается вдоль образующей экранной трубы, наиболее выступающей в топку. Действие такой магнитной ловушки оказывается достаточным для образования отложений на узком участке внутренней поверхности парогенерирующей трубы вдоль указанной образующей даже в условиях весьма незначительного содержания взвешенных ферромагнитных примесей в котловой воде. Наблюдаемое в практике эксплуатации явно выраженное неравномерное (чередующееся) распределение отложений по длине экранной трубы с обогреваемой ее стороны, по-видимому, соответствует узлам пучности волн магнитной индукции.

В табл. 4 представлены их основные свойства. Эпоксидные смолы обычно выдерживаются при температуре приблизительно 177° С и давлении 7 кгс/см2 в автоклаве, при этом используется стандартное формовочное оборудование. Эпоксидные смолы не выделяют воды в процессе полимеризации и требуют для изготовления незначительного содержания растворителя. В результате получаются плотные без пор слои. Температура эксплуатации достигает 177° С.

Определение титана [20, 21, 13]. Титан находится в стали (чугуне) в виде твёрдого раствора в феррите, а также образует нитриды и очень неустойчивый карбид. Ввиду незначительного содержания Ti определение про-

Ввиду незначительного содержания в топочных газах сернистого ангидрида S02, вместо энтальпии 1 м3 трехатомных газов (cu)Ro2 используются значения (сд)со2, кдж/кг.

Ввиду незначительного содержания тяжелых углеводородов в продуктах сгорания величиной ЗС„Нт на практике пренебрегают. Из формулы следует, что наличие даже небольшой доли СО, Н2 и особенно СН4 значительно влияет на точность определения коэффициента избытка 'воздуха. Особенно это относится к природным газам, состоящим в основном из СН4.

Содержание СО в продуктах сгорания можно определять непосредственно при помощи газоанализатора. Однако вследствие весьма незначительного содержания СО в продуктах сгорания (обычно менее 1 — 1,5%) определение этой величины газоанализатором ведет к неточностям. Поэтому содержание СО в продуктах сгорания при испытаниях часто определяют аналитическим путем.

В действительности значительного повышения передачи тепла излу чением не наблюдается, так как при хорошем смешении горючего с воз духом (а это условие для подобных топочных устройств является обязательным) пламена таких жидких горючих, как дизельное топливо или керосин вследствие незначительного содержания в них сажистых и полного' отсутствия минеральных частиц не обладают достаточной излучательной способностью. Исключение при сгорании составляет мазут, пламя которого обладает очень высокой радиационной способностью [38, 40] и даже более высокой, чем при сжигании бурых или газовых углей и достигает степени черноты е/м = 0,85. >

учета незначительного содержания ее-лей во вторичном паре