Незначительными изменениями

В процессе зацепления касание происходит по острой кромке зуба колеса. Поэтому для уменьшения трения и износа передача должна работать при незначительных нагрузках.

Фторопласт-4 — самый тяжелый полимер из всех существующих. Его коэффициент трения в семь раз ниже коэффициента трения хорошо полированной стали. Это дает возможность использовать фторопласт-4 в машиностроении для трущихся деталей без применения смазки, однако при очень незначительных нагрузках, так как фторопласт подвержен хладотекучести, значительно увеличивающейся с повышением температуры. При удельных нагрузках выше-30-Ю5 Шм2 появляется заметная'остаточная деформация, а при давлениях (200-4-250) Ю5 Н/м2 материал переходит в область регулярного течения. Недостатками фторопласта-4,: кроме хладотекучести, является малая твердость и трудность переработки в изделия. Фторопласт-4 по ГОСТ 10007—62 выпускается марок А, Б, В. Эти марки отличаются -термостабильностью: марка А — не менее 100, Б •— 15 и В —- 10 ч.

Расчет посадок с зазором состоит из трех последовательных этапов: определения величины эксплуатационного зазора, определения величины сборочного зазора и выбора типа посадки сопряжений. Эта последовательность справедлива для расчета посадок с деталями из любых пластмасс (термореактивных и термопластичных). При незначительных нагрузках и скоростях, когда пластмассовые подвижные сопряжения могут эксплуатироваться без смазки, величину эксплуатационного зазора АЭЗ выбирают на основании эмпирических данных; по аналогии с существующими конструкциями она соответствует, как правило, посадкам X, Л, Ш (в определенных классах точности).

зажимов, кулачков и других изделий технического назначения. Антифрикционные детали из полиамидов могут длительно работать при температуре рабочей поверхности до 150° С, а при незначительных нагрузках могут эксплуатироваться без смазки или с небольшим количеством ее. Однако при длительной работе без смазки происходит разрушение деталей (растрескивание). К недостаткам полиамидов относится сравнительно высокое водопоглощение.

Во многих случаях предельная .рабочая температура определяется не степенью деформации материала, а другими факторами, зависящими от условий работы детали, например падением диэлектрических качеств с повышением температуры. Для деталей, работающих без нагрузки и при незначительных нагрузках, предельной рабочей температурой можно считать температуру, при длнтельноМ-воздействпн которой появляются признаки теплового перерождения материала.. Эта температура может быть значительно выше температуры теплостойкости по Мартенсу.

Под разрушением от перенапряжений в материале контактных поверхностей («контактная прочность материала») подразумевается разрушение материала в результате недостаточной и усталостной прочности материала, приводящей материал к быстрому разрушению даже при незначительных нагрузках.

Деформация. Пластические деформации. Благодаря наличию графитовых включений, действующих как врубы (надрезы), пластические деформации начинают обнаруживаться при незначительных нагрузках, далеко отстоящих от пределов упругости основной металлической массы. Эти деформации выявляются как остающиеся после снятия нагрузки и определяются "главным образом при испытаниях на изгиб.

На машине трения ЛТС-5 длительно испытывались подшипники из чугуна Сч 18-36 с износостойкими покрытиями. Момент трения замерялся с помощью мотор-весов. Эти испытания были длительными. Результаты испытаний для различных чисел оборотов вала представлены на рис. 4 в виде зависимостей величины момента трения на валу от удельного давления. Характер и относительное расположение кривых при всех числах оборотов сохранялся один и тот же. До определенной нагрузки величина момента трения незначительна, затем начинает быстро расти до наступления заедания (правая часть кривых). Чем меньше скорость вращения вала, тем раньше начинается переход к заеданию, так как меньше сказывается влияние гидродинамического эффекта. Для необработанного чугуна этот процесс начинается при незначительных нагрузках и развивается/наиболее быстрым образом (кривые /); химико-термические обработки поверхности увеличивают допустимую нагрузку в несколько раз, это относится к сульфидированию (кривая 2), еще ц большей степени к селенированию (кривая 3), селенированный чугун оказался .здесь практически равноценным бронзе (кривая 4). Лучшие результаты .получились для хлорированного чугуна, для которого величина момента трения даже ниже, чем для бронзы (кривая 5).

Полиамиды (группа пластмасс, известных под названиями капрон, нейлон и др.) обладают высокой ударной вязкостью, прочностью при растяжении, сжатии и изгибе, способны поглощать удары и вибрации и могут работать при смазке водой или маслами, а при незначительных нагрузках— без смазки. Перерабатываются в изделия, главным образом, методом

Сплошные металлические прокладки с круглым сечением. Эти прокладки изготовляются из проволоки нужного диаметра. Длина заготовки подсчитывается по среднему диаметру прокладки. Затем проволока свертывается в кольцо и сваривается (табл. 10). Прокладки с круглым сечением обеспечивают создание эффективного газоплотного соединения при сравнительно небольших усилиях затяжки. Малая площадь контактной линии обусловливает высокие местные давления сжатия при незначительных нагрузках на болтах. По мере сжатия прокладки ширина контактной полосы увеличивается, при этом происходит затекание прокладочного материала в микронеровности фланцевых поверхностей.

Прокладочные кольца круглого сечения (рис. 5.17, гид) создают более равномерное давление контакта и уменьшают местные концентрации напряжений. Эти прокладки изготовляются из проволоки требуемого диаметра, свернутой в кольцо и сваренной встык. Малая площадь контактной линии обусловливает высокие местные давления сжатия при незначительных нагрузках на затяжных болтах, благодаря чему эти прокладки

Таким образом, детали машин нужно всегда конструировать в соответствии с последующей технологией изготовления. Практика показывает, что часто незначительными изменениями конструкций машин в целях повышения их технологичности удавалось снизить трудоемкость изготовления в несколько раз.

Остановимся кратко на основных положениях статики п.р@-странственной системы сходящихся сил. Все утверждения, справедливые для плоской системы сходящихся сил, с незначительными изменениями можно перенести на пространственную систему сходящихся сил.

Структуры, соответствующие оптимальным степеням предварительной деформации из условий ползучести (они же являются оптимальными и из условий усталости), характеризуются незначительными изменениями характеристик субструктуры (размеров зерен, фрагментов, блоков и их разориентировкой) [40].

При обработке ковкого чугуна необходимо учитывать, что при одинаковых механических и физических свойствах разные марки чугуна резко различны по обрабатываемости. Это прежде всего связано с иногда очень незначительными изменениями в структуре. Так, включения эвтектического цементита в количестве 5—7% слабо влияют на твердость и прочность ковкого чугуна, но резко снижают стойкость режущего инструмента при механической обработке. Увеличение пластичности материала сверх допустимых пределов вызывает образование нароста на передней грани инструмента, что также снижает его стойкость. Это может иметь место при обработке феррит-ного ковкого чугуна марок КЧ 35-10 и КЧ 37-12. Однако основной причиной, наруша-

Установлено, что 70—80% номенклатуры деталей машин одного и того же типа и служебного назначения повторяются из изделия в изделие с незначительными изменениями, сохраняя основные конструктивно-технологические параметры, характерные для данного типа деталей.

Проще всего это продемонстрировать на примере модели Нобла (Noble, 1962) для волокна Пуркипье (Кокоз, Кринский, 1973). Эта модель аналогична (6.4) с незначительными изменениями. Ос-новние параметры имеют следующие значения:

Разработанные в те годы рациональные конструкции механической системы и типовые схемы измерительных устройств стационарного и переносного балансировочного оборудования с незначительными изменениями и усовершенствованиями, позволившими повысить точность уравновешивания, используются и до настоящего времени. Созданию универсального балансировочного оборудования предшествовали теоретические исследования динамики подвижной системы балансировочных машин с двумя независимыми опорами, в результате которых были разработаны методика и принципы построения устройств устранения взаимного влияния плоскостей коррекции [1].

* Имеется несколько модификаций этого котельного агрегата: ПК-47, ПК-47-1, ПК-47-2 и др. Первые два в части промежуточного перегревателя идентичны. Остальные отличаются в этой части незначительными изменениями в схеме байпасирования пара.

углем КАД. Десорбция рения с угля осуществляется 1%-ным Йа2СОз при температуре 85° С. Из очищенных растворов рений сорбируется на анионите АН-2Ф. Лучшей формой заряда ионита является, по данным работы [225], уксуснокислая форма. Аналогичная схема с незначительными изменениями применялась до последнего времени для извлечения рения из сернокислотных растворов мокрой очистки газов, образующихся при плавке медных концентратов.

На нескольких заводах [281—283] экстрагируют уран из руд по той же технологии с незначительными изменениями. Схема процесса осуществляемого на заводе фирмы «Eldorado Nuclear» показана на рис. 211. Урановая смоляная руда содержит лишь, следы молибдена. Эта схема во многих отношениях типич-1 на для процессов извлечения урана аминами.

И.И. Василенко и Р.К. Мелехов [12] считают, что основным методом повышения коррозионно-механической стойкости сталей, работающих в агрессивных сероводородсодержащих средах, является высокотемпературный отпуск. Повышению стойкости сталей в этих средах способствует и полигонизация. Металлографическими исследованиями установлено укрупнение карбидных включений в структуре сталей при увеличении температуры отпуска, одновременное незначительное снижение предела текучести сталей и заметное возрастание (по величине критической деформации) стойкости к СКРН. При этом повышение стойкости к СКРН при увеличении температуры отпуска объясняют не укрупнением карбидных включений, а незначительными изменениями микроструктуры. Большая стойкость к сульфидному растрескиванию характерна для сплавов с более равномерным распределением карбидов, у менее стойких сталей распределение карбидов неравномерно и карбиды часто выпадают по границам зерен. Если отпуск проводится до получения дискретных карбидов, то наблюдается низкая стойкость к сульфидному растрескиванию с одновременным повышением прочности и твердости. Однако чрезмерный отпуск снижает прочность сталей. Применение закалки с последующим высоким отпуском более эффективно, чем нормализация и высокий отпуск. Закаленные и отпущенные стали характеризуются более высокой стойкостью к СКРН по сравнению с нормализованными при одинаковых значениях