Невозможно предсказать

К экспериментальным недостаткам нейтронного облучения, как метода создания радиационной пористости для изучения закономерностей ее развития относятся малая скорость генерации точечных дефектов (порядка 10~6 с/а • с); невозможность дифференциально исследовать вклад многочисленных факторов, управляющих формированием пор в материалах (в частности, при нейтронном облучении материалов невозможно предотвратить генерацию гелия, и водорода и исследовать развитие чисто вакансионной пористости); сложность проведения облучения до высоких доз при контролируемых условиях облучения; значительная наведенная активность, исследуемых объектов при облучении флюенсом порядка 1022— 1023 н/см2.

Нитроцементация позволяет увеличивать не только износостойкость, но и повышать прочность. Преимущество нитроцементации проявляется особенно наглядно на хромомарганцевых сталях, склонных к внутреннему окислению легирующих элементов (хрома и марганца), при проведении химико-термической обработки и последующей закалки в атмосферах, исключающих окалинообразование. В этих условиях почти невозможно предотвратить образование трооститной сетки на поверхности цементованного слоя и снижения усталостной прочности, тогда как азот полностью предотвращает образование подобного дефекта в нитроцементованном слое.

вания не было обнаружено. Следовательно, одной из мер, предотвращающих коррозионное растрескивание труб, является снятие остаточных напряжений от гибки и сварки труб путем термической обработки. Не менее важным является поддержание в пределах регламентной температуры питательной воды, особенно в периоды пуска, когда невозможно предотвратить повышенное загрязнение нитрозных газов нитрат-нитрит-ными солями аммония.

В реальных конструкциях практически невозможно предотвратить перекос опорных поверхностей. Он может возникнуть либо после сборки (затяжки) соединения вследствие неточности изготовления сопрягаемых деталей (технологический перекос), либо в процессе нагружения конструкции в результате деформаций стягиваемых деталей (конструктивный перекос). Поэтому при расчете на прочность резьбовых соединений, работающих на растяжение, следует учитывать также дополнительные изгибающие нагрузки, связанные с перекосом опорных поверхностей.

разные мартенситные фазы. Со стороны алюминия могут образоваться /3'-фаза, /3^-фаза, 0i + 7*1 -фазы и 71-Фаза> Цифровой индекс относится к фазам с упорядоченной решеткой. Температуры MS превращения в каждую мартенситную фазу, несмотря на различия кристаллических структур в каждой области, находятся, как показано на рисунке, на одной кривой. Если концентрация AI > 11 % (по массе), то /3-фаза с неупорядоченной структурой превращается в 01-фазу с упорядоченной структурой (ООз или типа РезА! )при Т превращения порядок — беспорядок, находящейся между Т эвтектоидного превращения и Mf. Это превращение невозможно предотвратить лаже закалкой. Мартенситная фаза, наследуя упорядоченность исходной фазы, также имеет упорядоченную структуру. Кристаллические структуры исходной и мартенсит-ной фаз подробно рассмотрены в гл. 1. Такая же диаграмма состояния характерна и для сплавов Си — AI — Ni.

При увеличении концентрации алюминия в двухкомпонентной системе Си — AI даже при закалке с очень высокой скоростью охлаждения невозможно предотвратить выделение 72-фазы, термоупругое мартен-ситное превращение не возникает. В связи с этим можно считать, что добавка Ni подставляет диффузию Си и AI и стабилизирует /3-фазу. Действительно, если сравнить разрезы диаграммы состояния трехкомпонентной системы Си — AI — Ni с разным содержанием Ni, то можно

ко следует указать, что при повышении содержания Ni эта Г смещается в сторону более высоких значений. Это свидетельствует о том, что Ni подавляет диффузию Си и AI. Действительно, в двухкомпонентных сплавах Си — AI с высоким содержанием AI диффузия происходит быстро, даже при быстром охлаждении невозможно предотвратить выделение 72-фазы. В этом заключается причина того, что описанное выше термоупругое мартенситное превращение обнаруживается только в трехком--понентных сплавах, содержащих Ni.

Шлаки из за низкой температуры практически не ре акционны В индукционных печах можно получить чугун любого состава, однако в печах промышленной частоты изменение марки чугуна затруднено вследствие необходимости постоянно иметь в печи пусковой объем металла («болото») Интенсивное электромагнитное перемешива ние расплава в печах промышленной частоты обусловли вает специфические достоинства и недостатки этих агре гатов Возможна обработка расплава порошками, жидким шлаком При этом улучшается усвоение и однородность распредетения легирующих добавок, но усиливается взаимодействие с атмосферой, футеровкой В зависи мости от интенсивности перемешивания могут возникать различные условия протекания металлургических реак ций При очень сильном перемешивании (10—16%) практически невозможно предотвратить воздействие на ме талл кислорода и влаги воздуха Штаковые частицы на

Шлаки из-за низкой температуры практически не реакционны. В индукционных печах можно получить чугун любого состава, однако в печах промышленной частоты изменение марки чугуна затруднено вследствие необходимости постоянно иметь в печи пусковой объем металла («болото»). Интенсивное электромагнитное перемешивание расплава в печах промышленной частоты обусловливает специфические достоинства и недостатки этих агрегатов. Возможна обработка расплава порошками, жидким шлаком. При этом улучшается усвоение и однородность распределения легирующих добавок, но усиливается взаимодействие с атмосферой, футеровкой. В зависимости от интенсивности перемешивания могут возникать различные условия протекания металлургических реакций. При очень сильном перемешивании (10—16%) практически невозможно предотвратить воздействие на металл кислорода и влаги воздуха. Шлаковые частицы на-

ЧВГ обладает хорошими линейными свойствами и может широко применяться вместо ЧПГ, а также успешно использоваться вместо ЧШГ при получении сложных фасонных отливок, в которых трудно, а порой и невозможно предотвратить образование усадочных дефектов.

фасонных нетехнологичных отливок, в которых трудно или невозможно предотвратить образование усадочных дефектов. В результате достигаются более высокие плотность и качество металла в отливке, чем компенсируется некоторое снижение показателей прочности ЧВГ.

Для резьбовых деталей важными также являются дополнительные изгибающие усилия, вызванные перекосом опорных поверхностей. В реальных конструкциях практически невозможно предотвратить перекос. Он может возникнуть при сборке из-за неточности изготовления (технологический перекос) или в процессе нагружения вследствие деформаций. Чувствительность болтов к перекосам устанавливается испытаниями на растяжение до разрушения со специальными косыми шайбами, подкладывае-мыми под гайку с углом 5 ... 8°.

5) в точке бифуркации невозможно предсказать, в каком направлении будет развиваться система, станет ли состояние хаотическим или она перейдет на новый более высокий уровень упорядоченности;

5) в точке бифуркации невозможно предсказать, в каком направлении будет развиваться система, станет ли состояние хаотическим или она перейдет на новый более высокий уровень упорядоченности;

Подобная коррозия, называемая точечной (питтинговой), считается обычно более проникающей по сравнению с равномерной коррозией, так как скорость разрушения металла на поверхности часто невозможно предсказать. Очевидно, что судить о коррозии по потере массы в данном случае неприемлемо. Несмотря на незначительную потерю массы металла разрушение, например, емкости для хранения жидкости может привести к серьезному повреждению, для устранения которого потребуются существенные затраты.

Оставшиеся после искусственного старения напряжения в деталях в процессе эксплуатации станка приводят к пространственным перемещениям узлов станка, направление и величину которых практически невозможно предсказать.

Готовые к употреблению боеприпасы ведут себя в морской воде не так, как отдельные ингредиенты или смеси-полуфабрикаты. Как правило, боеприпасы и ящики для них проектируются таким образом, чтобы обеспечить их сохранность в тяжелых полевых и походных условиях. Содержимое снарядов достаточно хорошо защищено от воздействия влаги в жидком и газообразном состоянии, поэтому многие боеприпасы способны выдержать погружение на среднюю глубину. С возрастанием глубины, однако, число разрушений будет увеличиваться и только изделия в очень прочных, массивных корпусах, такие как бомбы, ракеты и боеголовки, способны противостоять разрушающему воздействию давления на больших глубинах. Как правило, крупные изделия и ракетные двигатели, имеющие сравнительно непрочные уплотнения, предназначенные для защиты от атмосферных воздействий, на любой глубине чаще пропускают воду, чем, например, боеприпасы для оружия малых калибров. Оболочки снарядов могут быть повреждены также в результате механических воздействий, например вследствие коллапса переборок корпусов или в результате удара о каменистое дно. При долговременной экспозиции металлические корпуса могут разрушаться вследствие коррозии, а пластиковые изделия могут подвергнуться сильному воздействию продуктов реакции топлива с морской водой. В результате практически невозможно предсказать, в какой степени будут повреждены и намокнут боеприпасы, затонувшие на средних глубинах. Все подобные изделия, обнаруженные под водой, следует считать исправными и опасными, пока не доказано обратное,

Результаты контроля серийно изготовляемых машин различных типов свидетельствуют о значительных разбросах их уровней вибрации, замеренных в сопоставимых условиях. Разброс происходит под влиянием факторов, которые не могут быть полностью устранены или стабилизированы в силу принципиальных или практических причин. Влияние этих факторов носит случайный характер, .в результате чего уровни вибрации машин, рассматриваемые в широком диапазоне частот, являются случайными величинами, т. е. такими, которые невозможно предсказать на основе анализа совершившегося процесса.

Для недетерминированного (нерегулярного) процесса показатель качества может принимать любые (априори неизвестно какие) значения, и их невозможно предсказать по данным значениям t, от которых они зависят. В этом случае показатель качества определяется совокупностью неконтролируемых факторов, и, следовательно, управление точностью технологического процесса невозможно.

Оставшиеся после искусственного старения напряжения в деталях в процессе эксплуатации станка приводят к пространственным перемещениям узлов станка, направление и величину которых практически невозможно предсказать.

руктор немедленно найдет и принципиально иные конструктивные решения. В этом аспекте не исключена возможность применения радиальных центробежных ступеней с узкими лопатками по типу конструкции Юнгстрема или совершенно нового типа. В этой гипотетической ступени ометаемая последними лопатками площадь не будет иметь ограничений, свойственных осевой ступени, и сверхзвуковую проточную часть радиальной ступени можно будет выполнить аэродинамически более совершенной, чем осевой. Диффузор же за радиальной ступенью может быть сконструирован так, что его к. п. д. не будет ниже, чем в современных центробежных компрессорах. Однако сейчас невозможно предсказать, когда можно ожидать появление материалов, требуемых для осуществления такой ступени.

1) при исследовании процессов, носящих случайный характер, ход котооых во времени невозможно предсказать;

Осмотры и измерения радиусов под микроскопом показывают следующее. Места непроваров у всех типов соединений на рис. 4.2.2 нередко заканчиваются очень короткой трещиной или надрывом. Естественно, что невозможно предсказать или установить обследованием в готовой конструкции наличие или отсутствие таких малых трещин во всех сварных соединениях. Приходится допускать худшее и считать,что такие короткие трещины возможны. Места перехода от наплавленного металла к основному (точки Д и Е на рис.4.2.2) имеют, как правило, более благоприятное очертание. Однако и в этих случаях встречаются места со сварочными подрезами, радиусы которых весьма малы. Детальное исследование рассеяния радиусов перехода от шва к основному металлу, выполненное в [334], показало, что имеет место определенная закономерность в распределении значений радиусов.