Невысокими скоростями

ности для парогенерирующих аппаратов, так как он возникает при сравнительно невысоких значениях q, при которых разность температур стенка — жидкость оказывается небольшой.

Из рис. 12.6 видно, что при малых значениях pw в трубах большого диаметра кризис теплообмена второго рода без орошения пленки четко выражен только при сравнительно невысоких значениях плотности теплового потока. С повышением q, а также pw вид кривых xrp = f(q) становится более характерным для кризиса теплообмена первого рода.

где v — кинематическая вязкость жидкости, м2/с; q — плотность теплового потока, кВт/м2; Н — высота теплообменной поверхности, м; г — теплота парообразования, кДж/кг; р' — плотность жидкости, кг/м3; К — теплопроводность жидкости, кВт/ (м- К). Переход от ламинарного течения к турбулентному происходит при Re>ReKp. Критическое значение числа Рейнольдса для пленки может быть принято равным 400. Однако при значениях Re>100 экспериментальные данные начинают отклоняться от приведенной зависимости и тем больше, чем выше число Re [87]. В греющих секциях испарителей теплообмен - протекает обычно при сравнительно невысоких значениях Re, и в этих условиях,

Отсюда видно, что различие в величине деформаций Значения постоянных Awn было значительным и при от- в уравнении (3.4) носительно невысоких значениях /тах. Таким образом, с повышением максимальной температуры цикла зависимость долговечности от размаха деформаций становится более выраженной.

Как следует из рис. 39, в начале каждого цикла термонагру-жения повторяется участок неустановившейся ползучести, характеризующийся активным развитием деформации. Этому способствует создание в точке каждого цикла с /=/шах больших напряжений противоположного знака, вызывающих пластические деформации. При невысоких значениях максимальной температуры участок неустановившейся ползучести может отсутствовать; скорость релаксации напряжений в каждом цикле постоянна, но уменьшается от цикла к циклу.

Структурные признаки термоусталостного разрушения не являются такими определенными, как, например, при длительном статическом или усталостном разрушении. Термоцикличес-кое нагружение создает в материале как циклическое, так и статическое повреждение. Их взаимное соотношение определяется тремя переменными: значением максимальной температуры, уровнем действующей нагрузки и длительностью цикла. Изучение влияния каждого из этих факторов (при 'неизменных двух других) показывает, что характер термоусталостного разрушения с изменением соотношения указанных факторов изменяется от усталостного до статического, при этом наблюдаются все промежуточные состояния. Общая тенденция такова: при невысоких значениях температуры, малых уровнях нагрузки и отсутствии выдержек в цикле при ^ = 4пах наблюдаются признаки усталостного разрушения, увеличение температуры, нагрузки и длительности цикла приводит к статическому разрушению. В книге приведены фотографии, свидетельствующие О том, что часто излом имеет признаки как того, так и другого вида разрушения. Диаграмма структурных признаков термоусталостното разрушения, построенная с учетом всех трех факторов, позволяет классифицировать вид разрушения и установить его причины.

Испытание на воздействие пониженного атмосферного давления при невысоких значениях температуры осуществляют по следующей методике. Изделия помещают в термобарокамеру, подают на них электрическую нагрузку и повышают температуру в камере до заданного значения. Температуру и время выдержки выбирают такими же, как при испытании на теплоустойчивость.

В тяжелых токарных и расточных станках накладки из пластмассы могут быть установлены не на всей длине салазок (средняя часть направляющих салазок не работает — фиг. 247). При достаточной жесткости салазок и невысоких значениях давления (наибольшие расчетные давления на гранях направляющих при максимальной нагрузке не выше 10 кГ/см2) такое расположение планок увеличивает устойчивость суппорта, так как концы направляющих салазок изнашиваются обычно больше средней части.

Экспериментальными исследованиями показана целесообразность установки на входе в канал винтового завихрителя-вытеснителя, способствующего интенсификации теплообмена при невысоких значениях паросодержания (х<0,2). Роль такого завихрителя-вытеснителя сводится к искусственному созданию инерционных сил, способствующих формированию кольцевого режима течения.

турбин возможна лишь при невысоких значениях конечной влажности пара. По этим причинам в современных паротурбинных электрических установках применяется только перегретый водяной пар.

Рассмотренный метод приближенного решения задачи, отличающийся и наглядностью и простотой, с большим успехом может применяться для анализа сложных и трудно .поддающихся строгому учету случаев лучистого теплообмена. Для повышения точности решения задач этим приближенным методом (например, при относительно невысоких значениях А) можно исходить не из однократного, а из двукратного поглощения и отражения.

Для получения высоких коэффициентов теплоотдачи к газам стараются каким-либо способом уменьшить толщину пограничного слоя. Проще всего для этого увеличить скорость течения газа. Интенсификация теплоотдачи происходит и при резкой искусственной турбулиза-ции пограничного слоя струями, направленными по нормали к поверхности (рис. 9.3). С помощью системы из множества струй можно обеспечить высокие значения а от достаточно протяженной поверхности. Так, в воздушных струях с относительно невысокими скоростями истечения (ш«60м/с) удается достигать значений при а = 200-=-300 Вт/(м2-К). При обычном продольном обтекании протяженных поверхностей толщина пограничного слоя на них велика, а коэффициенты теплоотдачи к воздуху при таких скоростях обычно ниже 100 Вт/(м2-К).

Слоевой способ сжигания топлива характеризуется относительно невысокими скоростями процесса горения, пониженной его экономичностью и надежностью. Поэтому он не нашел применения в котлах большой производительности.

Для получения высоких коэффициентов теплоотдачи к газам стараются каким-либо способом уменьшить толщину пограничного слоя 8Т. Проще всего для этого увеличить скорость течения газа. Интенсификация теплоотдачи происходит и при резкой искусственной турбулизации пограничного слоя струями, направленными по нормали к поверхности (рис. 9.3). С помощью системы из множества струй можно обеспечить высокие значения а от достаточно протяженной поверхности. Так, в воздушных струях с относительно невысокими скоростями истечения (ги^бО м/с) удается достигать

Слоевой способ сжигания топлива характеризуется относительно невысокими скоростями процесса горения, пониженной его экономичностью и надежностью. Поэтому он не нашел применения в котлах большой производительности.

Коробки подач в простых цепях подачи (фиг. 15—17) в связи с относительно невысокими скоростями вращения и моментами отличаются по своим схемам от коробок скоростей более широким применением: 1) колёс, вращающихся на валах вхолостую, и 2) связанных колёс.

На котлах малой и средней производительности применяются топочные устройства, использующие слоевой способ сжигания твердого топлива, который характеризуется невысокими скоростями процесса горения и пониженной экономичностью по сравнению с факельным сжиганием.

Производительность установки Глейтера невелика, она лимитируется преимущественно невысокими скоростями испарения. На рис. 4.3 показана схема установки для получения ультрадисперсных порошков оксидов и других соединений (нитридов, карбидов и т. д.) методом конденсации с использованием в качестве прекурсоров (исходных веществ) металлоорганических соединений. Малопроизводительное испарение твердых объектов заменяется в данном случае разложением термически малопрочных металлоорганических соединений типа тетраизопропилтитана или тетра-трет-бутилцир-кония. В качестве испарителя здесь используется обогреваемый трубчатый реактор, в который подается газовая смесь прекурсора и нейтрального газа (носителя) и в котором происходит гетерогенное образование наночастиц. Эта смесь из испарителя выносится в рабочую камеру и конденсируется на вращающемся охлаждаемом цилиндре, откуда счищается скребком в специальный коллектор. Установки такого типа используются в промышленном масштабе (например, американской фирмой «Nanophase Technologies Corporation» и др.) для получения ультрадисперсных

температурной плазмы, состоящей электронов, положительных ионов нейтральных атомов. Ионизированный поток газа характеризуется высоким температурами (5000—10000°С) , относительно невысокими скоростями (до 250-600 м/с). В качестве рабочего газа чаще всего применяют аргон Поскольку струя плазмы захватывает воздух, напыление активных по отношению к кислороду материалов осуществляется в камерах, предварительно заполняемых инертным газом. Полу, чили развитие и другие методы нанесения покрытий в «динамическом» вакууме.

2) большая надежность работы, объясняемая отсутствием высоких температур и давлений в гидротурбинах и относительно невысокими скоростями вращения этих турбин и гидрогенераторов;

Расчет теплоотдачи в этом режиме базируется изданных о положении первого и второго кризисов кипения, которые либо находятся из эксперимента, либо определяются по рекомендациям, приведенным ниже. Для стационарных условий, а также нестационарных процессов переходного кипения с невысокими скоростями изменения температуры поверхности нагрева (менее 10 К/с) предлагается следующее соотношение [39]:

мента, работающего с невысокими скоростями и подвергающегося при эксплуатации значительным динамическим нагрузкам.