Несмазываемых подшипников

На вальцах изготовляют поковки сравнительно несложной конфигурации, типа звеньев цепей, рычагов, гаечных ключей и т. п. Кроме того, на вальцах фасонируют заготовки для последующей штамповки, чаще всего на кривошипных горячештамповочных прессах. Профилируют и штампуют в одном или нескольких ручьях. Исходное сечение заготовки принимают равным максимальному

На вальцах изготовляют поковки сравнительно несложной конфигурации (типа звеньев цепей, рычагов, гаечных ключей и т. п.), а также фасонируют заготовки для последующей штамповки, чаще всего на кривошипных горячештамповочных прессах. При многоручьевой вальцовке ручьи расположены ПЗрЗЛЛеЛЬНО ВДОЛЬ ОСИ

Области применения. Сплав предназначается для отливки деталей несложной конфигурации, различной арматуры, деталей приборов, требующих повышев--

пористости и трещин предварительно очищают дефектные места до полного устранения окружающих их неплотностей и литейной корки. Небольшие отливки сложной конфигурации необходимо предварительно подогревать до 250—350°, а после подварки подвергать термич. обработке (гомогенизации, а нек-рые сплавы — закалке). Крупные отливки несложной конфигурации подваривают с местным нагревом до 250—270° без последующей термич. обработки.

УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ — дефектоскопия, объединяющая методы неразрушающего контроля, основанные на применении упругих колебаний ультразвукового (более 20 кгц) и звукового диапазона частот. Методы У. д., использующие преимущественно звуковые частоты, обычно называют акустическими методами (см. Акустическая дефектоскопия). У. д. применяется для выявления внутренних и поверхностных дефектов в деформированных полуфабрикатах, слитках и готовых деталях несложной конфигурации, изготовленных из металлич. и не-металлич. материалов. Используется также для измерения толщин при доступе к изделию с одной стороны. Методы У. д. основаны на влиянии дефекта на условия распространения и отражения упругих волн или режим колебаний изделия. Упругие волны способны распространяться в материалах на значительные расстояния. В твердом теле могут существовать продольные, поперечные (сдвиговые), поверхностные, нормальные (свободные-, волны Лэмба), стержневые и др. волны. В жидкостях и газах распространяются только продольные волны.

45 Закалка в воде или в щелочном растворе При сечении до 20 мм: ав > 120; от > 95; б > 6; НПО 40-^50 Детали средних размеров несложной конфигурации: стопоры, фиксаторы, храповики, упоры, валики

Марганцовисто-железистая ЛМцЖ 55-3-1 53-58 0,5-1,5 3-4 2,0 Детали несложной конфигурации, работающие при температуре до 300°С, массивные детали

Марганцо-висто-желе-зистая ЛМцЖ 55-3-1 В кокиль В землю Ответственные детали несложной конфигурации, арматура морского судостроения для температур до 300°, гребные винты

Сплавы типа АЛ7 применяют для литья небольших деталей несложной конфигурации (арматура, кронштейны и т. д.), работающих при средних нагрузках и температурах не выше 200° С. Наиболее типичными дефектами литья являются трещины в переходных сечениях отливок, а также в местах, близких к массивным выпорам. Для предупреждения этого вида дефектов литья необходимо осуществлять следующие мероприятия: уменьшать разницу в сечениях стенок деталей; увеличивать радиусы закругления (галтелей), проставлять податливые стержни; наносить насечки в форме с целью рассосредоточения внутренних напряжений в отливках.

После закалки и отпуска (HRC 40—50) — детали средних размеров несложной конфигурации, к которым предъявляются требования повышенной прочности и твердости, работающие без ударных нагрузок: ролики, иа-лики, цапфы, втулки, муфты, фрикционные диски, собачки, шпонки, храповики, заглушки, звездочки, штуцера, рычаги и др.

изготовления реек, используемых при монтаже аппаратов магнитных станций управления, высокопрочных изделий несложной конфигурации методом прямого прессования, а также труб методом намотки;

Обоснование выбора вида АПМ для несмазываемых подшипников скольжения....... 67

ЛПМ для несмазываемых подшипников скольжения

ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ВИДА АПМ ДЛЯ НЕСМАЗЫВАЕМЫХ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ

Свойства шести видов и 50-ти групп АПМ (см. табл. 1.1) были охарактеризованы ранее. Выяснилось, что, за исключением АПМ вида С, стоимость которых позволяет использовать их только в особых условиях (например, в космосе [67]), остальные виды АПМ могут быть рекомендованы для несмазываемых подшипниковых узлов машин и приборов. В целях более на-

— для несмазываемых подшипников скольжения — Выбор вида 67 — 69

В подшипниках, смазываемых маслом, втулки имеют продольные канавки (фиг. XI. 14, а, слева и внизу), круговые канавки (фиг. 14, а, вверху) или разрез (фиг. XI. 14, а в центре, справа и вверху). Втулки несмазываемых подшипников имеют гладкую внутреннюю поверхность (средний ряд на фиг. XI. 14, а). Зубья по обе стороны разреза не дают вытекать смазке.

Исследования, проведенные в лаборатории автора данной главы, показали, что скорость износа антифрикционных покрытий из наполненных реактопластов при низких и средних значениях показателя PV сравнима со скоростью износа наиболее удачных материалов, используемых в производстве несмазываемых подшипников. Однако увеличение показателя PV выше 0,35 МН/м2-м/с (табл. 5.2) приводит к резкому увеличению скорости износа, что, по-видимому, связано с низкой теплопроводностью таких покрытий.

Антифрикционные покрытия на основе пористой бронзы, пропитанной ПТФЭ и свинцом. Среди разнообразных материалов, используемых для изготовления несмазываемых подшипников, обладающих хорошими эксплуатационными свойствами при различных условиях работы, следует выделить материалы с антифрикционным покрытием на основе пористой бронзы, пропитанной ПТФЭ и свинцом на стальной подложке (рис. 5.2). На узкую полоску из листовой стали наносят слой порошка из бронзы, который затем спекают. Образующийся при этом слой пористой бронзы пропитывают композицией ПТФЭ — свинец и затем термообрабатывают при температуре выше 327 °С, т. е. выше температуры плавления ПТФЭ. Полученные таким образом пластины используют для изготовления разнообразных изделий: втулок, сферических подшипников, опорных шайб и т. д.

Ранее уже отмечалось, что мерой жесткости условий эксплуатации подшипников является показатель PV. Обращалось внимание на то, что использовать его надо крайне осторожно, так как антифрикционные свойства большинства материалов, применяемых для изготовления несмазываемых подшипников, могут резко различаться при одном и том же значении PV, но при разных значениях нагрузки и скорости трения.

несмазываемых подшипников, изготовленных из стали с антифрикционным покрытием на основе пористой бронзы, пропитанной ПТФЭ и свинцом (расточные втулки, диаметр 16 мм, частота вращения вала 750 об/мин, нагрузка на втулки — стационарная)

Образцы из композиций на основе полиимидов можно получать только спеканием под высоким давлением. Это ограничивает возможности практического применения таких композиций. В последние годы был разработан ряд более технологичных полиимидов, которые, хотя и имеют более низкую термостойкость, но легче перерабатываются и имеют более низкую стоимость. Однако испытание композиций на основе этих полиимидов, наполненных графитом, проведенные автором данной главы, показали, что их износостойкость значительно ниже, чем износостойкость композиций на основе полностью имидизированного полимера. Вне всякого сомнения, что композиции на основе полиимидов являются весьма перспективными для использования в качестве материалов несмазываемых подшипников, но залогом успешного применения таких композиций в промышленном масштабе является разработка технологичных полностью имидизированных полимеров.