Неблагоприятном сочетании

Назначение. Корпусные детали образуют основание, на котором монтируются остальные детали, узлы и механизмы машины и прибора. Важнейшими функциями корпусных деталей являются поддержание подшипниковых узлов, защита наиболее ответственных частей от механических повреждений и неблагоприятного воздействия пыли, влаги, вредных газов, а также от попадания насекомых и т. д.

40. Шкаринов Л. Н. Гигиеническая оценка производственного шума и основные пути профилактики его неблагоприятного воздействия. М., Профиздат, 1964.

5. Наконец, в предстоящий период повышается роль экологических аспектов развития энергетики в связи с большим ростом масштабов и дальнейшей концентрацией производства, преобразованием и использованием энергоресурсов, а также с вовлечением в баланс менее качественных видов топлива, прежде всего угля. Смягчение неблагоприятного воздействия энергетических объектов на окружающую среду также увеличивает капиталоемкость и материалоемкость ЭК.

В последующие четыре-пять десятилетий органическое топливо станет значительно дороже, и необходимые затраты на расширение промышленности или даже на простое поддержание ее существующего уровня будут намного больше, чем в настоящее время. Разрыв в валовом национальном доходе между промышленно развитыми и развивающимися странами продолжает увеличиваться с каждым годом. Более дорогостоящая энергетическая база будет означать возможность образования еще большего неравенства между этими странами. Проявившиеся в последнее время последствия неблагоприятного воздействия на окружающую среду процессов производства энергии, высокомеханизированного сельского хозяйства и автомобильного транспорта будут оказывать дополнительное сдерживающее влияние на развитие энергетики. Уже сейчас развиваются различные альтернативные источники энергии. Возможно, при приемлемой стоимости за счет ядерной энергии можно будет обеспечивать мир энергией, но прежде/чем создавать широкую сеть АЭС большой мощности, необходимо решить множество серьезных экологических проблем.

Ингибиторами являются вещества, которые ограничивают разрушение металлов кислотами и не оказывают неблагоприятного-воздействия на процесс травления. Это главным образом органические вещества, к которым часто добавляют смачиватели. Концентрация ингибиторов не превышает 0,1% объема раствора. Эффективность ингибиторов выражается относительным изменением массы металла при травлении в кислоте с ингибитором и без него:

Преимущества: удаление ржавчины, окалины и нанесение грунта позволяют избежать неблагоприятного воздействия погодных условий, обеспечивая тем самым своевременность поставки и выполнения плана монтажа; при монтаже исключается очистка и нанесение грунтовых покрытий, что дает большую экономию времени; на строительную площадку не требуется доставлять материал и-машины для пескоструйной или дробеструйной очистки; исключается использование кремниевого песка, применяемого на монтажных участках, наличие которого затрудняет проведение других работ; опускаются операции контроля сварных соединений при монтаже, так как все поверхности окрашивают в цехе; уменьшается потребность в площадях для хранения окрашенных стальных конструкций при монтаже, поскольку конструкции с отвержденным покрытием можно укладывать более плотно.

Влияние экспозиции на механические свойства алюминиевых сплавов серии 5000 приведено в табл. 143. Наблюдалось снижение свойств следующих сплавов: 5456-Н321 после 123 дней экспозиции на глубине 1830 м; 5052-Н32, 5083-НИЗ и 5456-Н34 после 403 дней экспозиции на глубине 1830 м; 5456-Н321 и 5456-Н34 после 751 дня экспозиции на глубине 1830 м. Механические свойства перечисленных выше сплавов, экспонированных в течение других сроков или на других глубинах, не Изменились. Экспозиция в морской воде на глубине не оказала также неблагоприятного воздействия на механические свойства других сплавов.

В условиях непрерывного изменения техники и технологии производства, условий и характера труда необходимо обеспечение нормальной интенсивности труда на каждом участке промышленного производства. При этом предполагается полное и производительное использование всего рабочего времени при темпе, обусловленном особенностями технологического процесса физиологическими возможностями работающих. Кроме того, необходимо разумное сочетание затрат физических и умственных сил, всестороннее проявление и развитие способностей работающих, исключение неблагоприятного воздействия темпа работы на организм рабочего.

г) рациональное конструктивное оформление элементов машины, обеспечивающее их защиту от неблагоприятного воздействия внешней среды. Здесь имеются в виду такие факторы, как влага и туман, соли, содержащиеся в атмосфере пыль и песок, биологические факторы и т. п. Действие указанных факторов часто является основной причиной износа деталей и потери работоспособности элементами машины и машиной в целом. Соответствующее конструктивное оформление элементов конструкции машины, работоспособность которых определяется воздействием перечисленных факторов, позволяет значительно снизить или вовсе исключить их нежелательное влияние.

здоровья населения, так и для окружающей его среды. Эти опасности техногенного происхождения были вызваны поступлением в окружающую среду отходов промышленного производства, необходимостью участия человека в профессиональной деятельности, обладающей разнообразными источниками неблагоприятного воздействия на его здоровье, и т. п. Таким образом, развитие цивилизации привело к возникновению особых условий существования, совокупность которых можно назвать искусственной средой обитания — техносферой. Беспрецедентная интенсификация технологических процессов и сельскохозяйственного производства, наблюдающаяся в последние десятилетия, создала ситуацию, которая требует нового подхода к обеспечению безопасности. Созданная и развиваемая техносфера накопила большие потенциальные опасности — техногенные факторы, совокупное действие которых соизмеримо с действием на человека экологических факторов. Это соответственно потребовало создания технических систем безопасности, обеспечивающих защиту человека от техногенных факторов. Необходимость создания таких технических систем безопасности и одновременное совершенствование социально-экономической системы безопасности — это и есть новый элемент в обеспечении безопасности. На создание и эксплуатацию этих систем безопасности приходится использовать определенную долю материальных ресурсов общества, отвлекая средства из тех областей, в которых создаются социально-экономические системы безопасности. В связи с этим особую важность приобретает задача оптимального распределения ограниченных материальных ресурсов.

механических повреждений и неблагоприятного воздействия внешней среды. Для освещения промышленных предприятий применяют светильники напряжения 220 В и мощностью 40—1000 Вт. В цехах теплоэнергетических установок рекомендуются светильники с лампами накаливания следующих типов: УПД — частично пыленепроницаемые, «Астра» — частично пылеза-щищенные, УМП — частично пылезащищен-ные, ППД — полностью пыленепроницаемые. Во взрывоопасных зонах (см. § 7.3) рекомендуется применять светильники во взрывозащищенном исполнении.

Наличие дефектов в сварных соединениях угрожает их прочности, снижает надежность. Их отрицательное влияние может проявляться даже в случае статического приложения нагрузок, при неблагоприятном сочетании с собственными напряжениями в условиях понижения пластичности, под действием низких температур и агрессивных сред.

Особенно следует избегать больших натягов при классах низкой точности, так как из-за большого поля допусков в этих классах, при неблагоприятном сочетании допусков могут получиться натяги, опасные для прочности охватывающей или охватываемой детали.

Несущую способность (сцепную силу) соединения рассчитывают по м и н и м а л ь н о м у натягу, могущему возникнуть при неблагоприятном сочетании размеров отверстия и вала (отверстие выполнено по верхнему пределу допуска; вал — по нижнему пределу допуска).

где с — катет заходных фасок при наиболее неблагоприятном сочетании производственных отклонений; s — толщина прокладки (в сжатом состоя'-нии); Ас — плюсовое отклонение размеров заходных фасок от номинала; А Я - минусовое отклонение высоты центрирующего буртика от номинала.

Так, в прессовых посадках обычных классов точности при неблагоприятном сочетании размеров (отверстие по наибольшему допуску в плюс, вал по наименьшему допуску > плюс) соединение получается недостаточно прочным. В обратном случае (отверстие по номиналу, вал по наибольшему допуску в плюс) в деталях соединения возникают чрезмерные напряжения.

При сварке аустенитными сварочными материалами по-•ц.ппается предрасположенность швов к образованию горячих трещин. Они могут возникать при неблагоприятном сочетании факторов, связанных с понижением деформационной способности металла шва вследствие наличия в структуре легкоплавких эвтектик, дефектов кристаллического строения, выделения хрупких фаз, а также под действием внутренних и внешних напряжений. Методы повышения стойкости против горячих трещин обычно сводятся к уменьшению содержания элементов, способствующих их возникновению, снижению

Трещины представляют собой частичное местное разрушение металла в виде разрыва. Это наиболее опасный дефект. Трещины подразделяют на холодные (закалочные), горячие (кристаллизационные) и эксплуатационные. Холодные трещины образуются при неблагоприятном сочетании таких факторов, как высокая скорость охлаждения сварного соединения при сварке, способствующая образования малопластичных структур закалки, остаточные сварочные напряжения, насыщенность шва водородом, нерациональная форма шва и др. Горячие трещины образуются при кристаллизации сварочной ванны вследствие высокого содержания серы в металле шва, образования крупнозернистой структуры металла и наличия температурных деформаций. Эксплуатационные трещины возникают вследствие усталости, старения И исчерпания ресурса пластичности металла свар-

Чувствительность сварных соединений к дефекту сварки определяется не только соотношением между механическими характеристиками металлов, входящих в сварное соединение. Для целого ряда материалов понижение температуры эксплуатации, острота вершины дефекта, остаточные сварочные напряжения, местоположение дефекта в сварном шве традиционно рассматриваются как факторы, оказывающие существенное влияние на работоспособность сварных соединений и конструкций. При неблагоприятном сочетании данных факторов и неудачно выбранных конструктивно-геометрических параметров сварные соединения оказываются в области повышенной чувствительности к дефекту и наоборот, правильный выбор сочетания материалов, оптимальных форм размеров сварных швов может предотвратить неожиданные разрушения сварных конструкций и сооружений.

кратковрем. или длит, уменьшение (исчезновение) силы (уровня) принимаемых на большом расстоянии радиосигналов. Явление 3. (особенно на декамет-ровых волнах) возникает вследствие сложения в точке приёма (антенне) прямой (распространяющейся вдоль Земли) волны и волны, отражённой от ионосферы, с нерегулярным изменением амплитуды и фазы. При неблагоприятном сочетании фаз общий (принятый) сигнал может уменьшаться до полного исчезновения. Для борьбы с 3. применяют автоматическое регулирование усиления в радиоприёмнике, используют метод приёма на разнесённые антенны и др.

Реализация Хэк на рис. 55, д получена не из оценки вероятностной природы процесса, а из анализа физических процессов разрушения (старения) при наиболее неблагоприятном сочетании факторов. Эта реализация определяет период Так, при котором обеспечивается безотказная работа машины.

Трещины представляют собой частичное местное разрушение металла в виде разрыва. Это наиболее опасный дефект. Трещины подразделяют на холодные (закалочные), горячие (кристаллизационные) и эксплуатационные. Холодные трещины образуются при неблагоприятном сочетании таких факторов, как высокая скорость охлаждения сварного соединения при сварке, способствующая образования малопластичных структур закалки, остаточные сварочные напряжения, насыщенность шва водородом, нерациональная форма шва и др. Горячие трещины образуются при кристаллизации сварочной ванны вследствие высокого содержания серы в металле шва, образования крупнозернистой структуры металла и наличия температурных деформаций. Эксплуатационные трещины возникают вследствие усталости, старения и исчерпания ресурса пластичности металла сварного соединения.