Несколько продольных

Электрические методы измерения позволяют применять для регистрации кратковременных процессов безынерционные датчики и устранять влияние сил трения на результаты показаний приборов. Этим методом удобно пользоваться как в лабораторных, так и в производственных условиях, регистрируя одновременно несколько процессов, различных по своей природе и протекающих в разных местах машины.

Для непрерывного искусственного охлаждения в низкотемпературных установках реализуются различные циклы с разными рабочими телами. Любой цикл включает несколько процессов, и, по крайней мере, один из них должен сопровождаться эффектом понижения температуры в адиабатных условиях или поглощением теплоты в изотермных. Если подобный процесс в цикле протекает при изотермных условиях, то именно в этом процессе теплота от охлаждаемого тела передается в цикл. Если процесс протекает в адиабатных условиях, то теплота вводится в цикл к рабочему телу, охлажденному после этого процесса. Из числа других процессов, которые используются в циклах, наиболее распространенными являются сжатие газов и паров, охлаждение или конденсация сжатого рабочего тела и передача теплоты сжатия в окружающую среду или какому-либо приемнику теплоты, процессы регенеративного теплообмена. На основе любого метода получения холода может быть осуществлено большое количество однородных циклов.

i Оценка степени повреждения по выходным параметрам изделия часто применяется для сложных механизмов, когда на эти параметры влияет несколько процессов, протекающих в различных элементах конструкции.

Согласно принципам синергетики в материале протекает одновременно несколько процессов, каждый из которых включается в общий процесс эволюции системы, если это приводит к снижению темпа утраты устойчивости. Выдержка с постоянной нагрузкой приводит не только к увеличению зоны пластической деформации материала перед вершиной трещины, но одновременно может вызывать увеличение радиуса вершины трещины. При вязком внутризеренном механизме разрушения материала с формированием в изломе усталостных бороздок увеличение зоны пластической деформации ведет к увеличению СРТ, а затупление трещины — к снижению за счет снижения концентрации нагрузки у кончика трещины. Поэтому при одновременном протекании этих процессов в зависимости от степени их влияния на СРТ она может остаться неизменной, если между ними существует паритет; возрасти, если превалирует увеличение зоны пластической деформации материала; или снизиться, если решающую роль играет затупление трещины.

В период 1971—1976 гг. вступил в строй ряд мощных установок по первичной переработке нефти, что позволило не только значительно повысить производительность труда, но и снизить удельные капиталовложения на-строительство новых установок. В настоящее время началось внедрение новых технологических установок по первичной переработке нефти мощностью 12 млн. т в год, установок каталитического риформинга мощностью 600 тыс. т и гидроочистки топлив 2 млн. т в год. Советскими нефтепереработчиками создана первая комбинированная установка 1, объединяющая несколько процессов: элек-трообессоливание нефти, атмосферную перегонку и каталитический риформинг прямогонного бензина. Эта установка вырабатывает не полуфабрикат, а готовую

Умягчение имеет целью уменьшение концентрации Са2+ и Mg2+, которые образуют накипь. Для умягчения подпиточной воды можнс использовать несколько процессов:

сравнению с ползучестью; 2) различная интенсивность старения и др. структурных процессов в условиях Р. (при падающем напряжении) и при ползучести (при практически постоянном среднем напряжении). Скорость Р. характеризуется временем Р., за к-рое релаксирующая величина уменьшается в е(=2,7) раз. В теле может происходить одновременно несколько процессов: Р. физич. и физико-химич. св-в (в зависимости от состава, структуры, темп-рных, магнитных и электрич. полей и т. д.). Напр., в неравномерно упруго-деформированном теле Р. может происходить также путем уменьшения неравномерности гемп-ры (к-рая возникает при охлаждении растянутых и нагрева сжатых зон), путем диффузии более крупных атомов в растянутые, а более мелких — в сжатые зоны и от др. причин. Совокупность времен релаксации (или их обратных значений) образует релаксационный спектр данного материала. Процесс Р. в поликристаллах я вообще в материалах с зернистой структурой б. ч. проходит активнее по поверхностям раздела (зерен, блоков мозаичной структуры, поверхностям сдвигов и т. д.). Поэтому, так же как и для диффузии, различают пограничную и объемную Р. Т. к. правильность строения обычно убывает от середины к краю зерен, то степень неупорядоченности приграничных зон б. ч. выше, а энергия активации — соответственно меньше, чем внутренних зон. Вблизи границ зерен и происходит пограничное вязкое течение, вызывающее Р. напряжений. С повышением темп-ры испытания растет скорость диффузии и падает коэфф. вязкости, что сильно увеличивает скорость Р. (снижает сопротивление Р.). Если для обнаружения Р. при 20° у стали требуются испытания продолжительностью в тысячи часов, то при высоких темп-pax Р. проявляется уже за минуты и быстрее. Если считать тело до нагружения находящимся в равновесии, то с ростом приложенного напряжения неравновесность напряженного образца увеличивается и скорость Р. растет. Чем выше темп-pa испытания, тем сильнее возрастает скорость Р. с увеличением исходного напряжения. Как правило, с ростом времени скорость релаксации постепенно уменьшается, что соответствует подобному же уменьшению скорости при переходе от Неустановившейся к установившейся (или от I ко II периоду) ползучести. Что касается III (ускоренного) периода, к-рый наблюдается при ползучести вследствие развития трещин и повышения локальных напряжений, то в условиях Р. при снижающихся средних напряжениях обычно скорость процесса постепенно уменьшается. Однако в нек-рых случаях, напр, при интенсивных фазовых превращениях, когда выделяются крупные сферо-идизированные частицы о-фазы при 650— 700°, у иек-рых аустенитных сталей с резкой структурной нестабильностью после значительного времени скорость Р. может возрастать, приводя к т. н. III периоду Р. Т. о., III (ускоренный) период Р. яв-

В своем исследовании Десильва [5.51] учитывал перераспределение напряжений в композите и на основании этого для ползучести композитов, армированных дискретными волокнами, выделил несколько процессов:

Во время движения поршня одновременно протекают несколько процессов: опорожнения полости выхлопа, наполнения рабочей полости воздухом из ресивера и расширения воздуха в этой полости, наполнения ресивера из магистрали. Для определения закона движения поршня необходимо решить совместно уравнение движения и термодинамические уравнения, характеризующие процессы наполнения и опорожнения соответствующих полостей. При расчете начального участка хода поршня следует иметь в виду, что, во-первых, на этом участке хода на среднюю часть поршня со стороны рабочей полости действует давление в ресивере рр>р', во-вторых, площадь сечения для прохода воздуха из ресивера в рабочую полость переменна и изменяется от О до /о- Уравнение движения поршня на этом участке приведено в работе [5].

На рис. 8.23 приведено несколько процессов расширения пара в i—s-диаграмме для турбоустановок. Если не применять никаких мер по влагоудалению в турбине, то влажность пара за последней ступенью ЦНД может достигнуть 24% (кривая 1, рис. 8.23). Поэтому отечественные

Таким образом, в данном случае для насоса как системы, на элементы которой действовали одновременно несколько процессов разрушения, оказалось справедливым гамма-распределение.

Круглое шлифование может осуществляться несколькими способами: шлифование за несколько продольных рабочих ходов с подачей на глубину на двойной (или каждый) рабочий ход (рис. 11.1, а); шлифование за один рабочий ход кругом, установленным на глубину резания t (мм) (рис. 11.1, б); врезное шлифование с подачей на всю ширину обработки (периодической или непрерывной) в радиальном направлении (рис. 11.1, б); шлифование последовательными врезаниями с радиальной подачей уступами (рис. 11.1, г).

Конические штифты, имеют конусность, равную 1 : 50, что обеспечивает самоторможение при действии на них поперечных сил. Они допускают многократную постановку в одно и то же отверстие без нарушения взаимного расположения соединяемых деталей. Цилиндрические штифты удерживают в отверстиях за счет натяга. При многократной их постановке нарушается плотность посадки и точность соединения. Последнее время стали широко использоваться цилиндрические штифты с насечками: вдоль образующей штифта насекают несколько продольных канавок, что обеспечивает упругую посадку штифта в отверстие.

менно, используя полностью всю рабочую площадь стола станка. Заготовки устанавливают в один или несколько продольных рядов и прижимают к установочной линейке (закреплённой в продольном пазу станка) при первой операции—продольной необработанной гранью, а при второй—продольной гранью контрольного угла.

Проходы и проезды. Через каждые 20—30 м в складах должны быть сквозные поперечные проезды по ширине ворот. Внутри вдоль склада в зависимости от его ширины устраивается несколько продольных проездов, шириной 2,5 — Зм, рассчитанных на движение в двух направлениях. Ширина проходов между стеллажами, закромами и штабелями 0,6— 0,9 м, а при пользовании тележками — 1,1 — 1,2м.

Для разъединения участков сгораемого верхнего перекрытия и образования надёжной в пожарном отношении полосы для работы пожарной команды при тушении горящего перекрытия устраиваются противопожарные зоны, т. е. полосы огнестойкого перекрытия шириной не менее 5—6 м, опирающиеся на один или несколько продольных рядов огнестойких опор или на внешние огнестойкие стены.

При изготовлении незначительного количества деталей с большими фасонными поверхностями для обтачивания их используют обычные проходные резцы. Вначале за несколько продольных проходов проходным резцом поверхности придают ступенчатую форму, а затем при одновременной продольной и поперечной подачах

продольное шлифование осуществляется за несколько продольных проходов с подачей на глубину на двойной (или каждый) проход;

Требование надежного разделения двух потоков теплоносителя важно не только для агрессивных жидкостей, но и для слабо взаимодействующих. Требование это выступает тем сильнее, чем сложнее и труднее удалять из щелочного металла попадающие примеси, чем менее уверенно детектируется течь. Нарушение герметичности теплообменника между натриевым и калиевым контурами обнаружить на ранней стадии нелегко. Часто это удается сделать лишь после того, когда в контуре с менее высоким давлением образуется сплав NaK и станет заметным уменьшение температуры плавления металла. Это требует большого объема работ по полной замене теплоносителя в одном или, если существуют режимы эксплуатации, когда течь может иметь место в двух направлениях, .в обоих контурах. Наиболее радикальным способом повысить безопасность и надежность аппаратов является применение двухстенных разделительных поверхностей с 'контролем протечки любой из них по промежуточной полости. Для уменьшения термического сопротивления зазор заполняется теплопроводной средой (жидким металлом — ртутью, натрием и т. п.; газом — гелием, водородом). При использовании в качестве заполнителя щелочных металлов исходят из того, что в случае течи в реакции будет участвовать ограниченное количество металла, притом газообразные продукты будут выталкивать его из области взаимодействия. При использовании в качестве заполнителя инородного вещества давление в полости выбирается таким, чтобы в случае разгерметизации течь развивалась со стороны основного теплоносителя в зазор. Однако это полностью не исключает возможности загрязнения теплоносителя из-за вероятных ошибок в процессе эксплуатации. Применение двухстенных труб с зазором 5—10 мкм, заполненных инертным газом (гелием азотом), позволяет обеспечить достаточно малое термическое сопротивление и контроль герметичности стенок. Для контроля на одной из труб, чаще на внутренней, предусматривается несколько продольных или спиральных канавок, что увеличивает скорость протекания теплоносителя в полость размещения сигнального датчика. В работе [1] приводятся следующие характеристики двойной трубы, которую предполагается использовать в США в парогенераторе реактора «Клинч Ривер». Наружный диаметр внешней трубы 22,2±0,1 мм, толщина стенки 2,39 ±0,25 мм. На внутренней поверхности выпол-

На рис. 7.5.14 представлена схема агрегата для сборки рукавов бездорновым способом с каркасом из двух разреженных слоев нитей без промежуточного резинового слоя между ними. В состав агрегата входят вальцы 1, конвейер 2, червячная машина 3, навивочный станок 4 с двумя планшайбами, отборочный барабан 5, червячная машина б для наложения наружного резинового слоя и отборочный конвейер 7. При выходе резиновой камеры из головки червячной машины 3 на камеру с катушек 10 накладывается несколько продольных нитей, предупреждающих продольную вытяжку рукава при сборке. Синхронизация привода машин агрегата осуществляется сельсинами 9.

Метчик — режущий инструмент, представляющий собой закаленный винт, на котором прорезано несколько продольных прямых