Несколько повышенным

на рисунке) при несколько повышенных- напряжениях изгиба. Оптимальным можно считать значение и = 1,5, при котором <т0 см к 2 и с0 изг « 3,2. Применять и > 2 во всяком случае не рекомендуется. Если прочность материала ступицы ниже прочности вала, то целесообразно ширину Ъ„ шлицев ступицы делать больше ширины Ь„ шлицев вала в отношении

Диаграммы х/ — /imin наиболее полно раскрывают картину работы подшипника, но построение их трудоемко. Проще определять относительный зазор прямо из условия ? = 0,3 на основании рис. 351 или формулы (121) и подбирать ближайшую стандартную посадку по рис. 340, в, г так, чтобы при крайних значениях х/ величина ^ не выходила бы из пределов 0,1-0,5 и в среднем была равна ~0,3. Учитывая износ в эксплуатации, лучше придерживаться несколько повышенных первоначальных средних значений (? = 0,35 -=- 0,4) с таким расчетом, чтобы по мере , приработки и износа подшипник переходил в область оптимального значения Е, = 0,3.

Отпуск при 600° С сплава комол позволяет использовать постоянный магнит из этого сплава в условиях несколько повышенных температур, при этом структурных превращений в сплаве не происходит, в то время как в кобальтовой стали, закаленной на мартенсит, даже при •незначительном нагреве (до 50° С) резко ухудшаются магнитные свойства. Введение в сплав комол до 6% Мп улучшает механические свойства без снижения магнитных характеристик.

Как показали исследования большого количества деталей различных машин, работающих в аналогичных условиях, а также лабораторные испытания, взаимное перемещение сопряженных пар, изготовленных из мягких сталей, с малыми скоростями, при больших удельных нагрузках, обычных или несколько повышенных температурах, в условиях сухого трения вызывает на поверхностях трения только один ярко выраженный процесс — схватывание

Повышение содержания С до 0,30% в литой стали типа 25-20 сообщает большую устойчивость аустениту стали в отношении появления в ней двухфазности (у + сх)-и а-фазы и более высокую жаропрочность [34, 35]. Если в стали этого типа изменяется содержание никеля, то между Ni и С должно быть выдержано соответствующее соотношение, обеспечивающее устойчивый аустенит. При наличии в стали свыше 19% Ni содержание С должно быть не менее 0,20% , а при 18% Ni — содержание не менее 0,30% С. Однако, чрезмерно высокое содержание С отрицательно сказывается на пластичности литой стали при комнатных и несколько повышенных температурах. Это особенно вредно для деталей, работающих в условиях воздействия тепло-смен, при неравномерном нагреве и охлаждении (сопловые лопатки и венцы).Чем выше пластичность у сплава при комнатных и несколько повышенных темпера-

на рисунке) при несколько повышенных- напряжениях изгиба. Оптимальным можно считать значение и — 1,5, при котором ст0 см к 2 и ст0 изг к 3,2. Применять и > 2 во всяком случае не рекомендуется. Если прочность материала ступицы ниже прочности вала, то целесообразно ширину &ст шлицев ступицы делать больше ширины Ьв шлицев вала в отношении

Диаграммы \/ — hmin наиболее полно раскрывают картину работы подшипника, но построение их трудоемко. Проще определять относительный зазор прямо из условия ? = 0,3 на основании рис. 351 или формулы (121) и подбирать ближайшую стандартную посадку по рис. 340, в, г так, чтобы при крайних значениях \/ величина Е, не выходила бы из пределов 0,1-0,5 и в среднем была равна ~ 0,3. Учитывая износ в эксплуатации, лучше придерживаться несколько повышенных первоначальных средних значений (^ = 0,35 4- 0,4) с таким расчетом, чтобы по мере приработки и износа подшипник переходил в область оптимального значения ?, = 0,3.

пературы медь растворяется с возрастающей скоростью, т. е. стойкость ее еще более понижается, а стойкость серебра и серебряных припоев начинает заметно понижаться при более низкой температуре, чем 400° С. В техническом алюминии при температуре 400° С наблюдается незначительная межкристаллитная коррозия, поэтому при этой температуре взаимодействие его с натрием опасно. Стойкость магния при взаимодействии с натрием низкая даже при температуре 200° С. Цинк, свинец, олово и мягкие припои легко взаимодействуют с натрием или калием даже при комнатной температуре, при этом образуются интерметаллические соединения. В отличие от других интерметаллических соединений, соединение, образующееся на цинке при температуре 350° С (NaZn12), обладают незначительными защитными свойствами. Графит, выдержанный в натрии или калии при несколько повышенных температурах, разрушается, превращаясь в шлак, но не разрушается ими при температурах до 450° С. Вообще вредные воздействия, оказываемые натрием на графит, при температурах до 600° С имеют скорее физическую, а не химическую природу. Керамические материалы, такие, как окиси алюминия и магния, проявляют отличную стойкость к воздействию жидких металлов в том случае, если они плотны; незначительная же пористость или наличие в них связующего материала делает эти материалы для жидкого металла проницаемыми. Контейнеры, изготовленные из окиси кремния, перекристаллизованной окиси алюминия и окиси магния трескаются и раскалываются под действием паров натрия при температуре 600° С, а в контакте с неочищенным жидким металлом они разрушаются даже при значительно более низкой температуре. Сапфир не подвергается "воздействию жидких металлов при температуре 400° С. Испытания показали, что теплоноситель с содержанием от 22 до 100% натрия взаимодействует, за исключением графита, со всеми конструкционными материалами.

Повышенное содержание углерода (—0,30%) в литейной стали 25-20 необходимо для получения более высокой жаропрочности. Однако чрезмерно высокое содержание углерода отрицательно сказывается на пластичности литейной стали при комнатных и несколько повышенных температурах. Последнее очень вредно для деталей, работающих в условиях воздействия теплосмен, при неравномерном нагреве и охлаждении.

Чем выше пластичность сплава при комнатных и несколько повышенных температурах, до которых изделие в условиях циклического нагрева будет охла- т ждаться, тем лучше стойкость материала против растрескивания.

Таким образом, проведенные рентгеноструктурные исследования свидетельствуют о формировании в результате ИПД состояния, характеризующегося размером зерен-кристаллитов в десятки нанометров, высоким уровнем микроискажений, измененным параметром кристаллической решетки, повышенными атомными смещениями, пониженной температурой Дебая, несколько повышенным диффузным фоном рассеяния рентгеновских лучей. Все это свидетельствует о специфичности дефектной структуры нано-материалов, полученных с использованием интенсивных деформаций, что должно быть учтено при разработке структурной модели ИПД материалов (см. §2.3).

В этом случае расчёт следует вести с несколько повышенным запасом прочности [43] п = 1,8 ч- 2,2 в зависимости от ответственности пружины.

Значительная деформация закалённого материала (более~5—10%) в различные периоды старения сильно повышает предел прочности при растяжении и предел текучести дуралюмина и понижает его удлинение (фиг. 118). Поэтому листовые полуфабрикаты после закалки часто изготовляются в нагартованном состоянии (в СССР это состояние обозначается „ТН", а в США — „RT"). Материал в этом состоянии обладает значительно более высоким пределом текучести, несколько повышенным пределом прочности при растяжении и пониженным удлинением. Весьма важной термической обработкой сплавов дуралюмин

Многооперационная холодная высадка применяется для изготовления гаек и болтов. Материалом для гаек служат мягкая холоднотянутая калиброванная сталь марок 08 и ГО и специальная автоматная сталь с несколько повышенным содержанием серы. Высадка производится в пять операций (фиг. 403): 1-я — отрезка заготовки; 2-я — правка и образование фаски; 3-я —высадка „бочёнка";4-я — высадка шестигранника; 5-я — просечка отверстия под нарезку. Отход при этом способе производства гаек составляет всего 12—25%.

После этого определяют достаточность оставшейся поверхности охлаждения для конденсации пара при допустимом для режима заднего хода абсолютном давлении в конденсаторе, которое может быть принято несколько повышенным по сравнению с давлением, принятым для переднего хода, так как режим заднего хода является непродолжительным и экономичность его большого значения не имеет.

Основными характеристиками всякого пароперегревателя являются зависимости тепловосприя-тия от нагрузки и коэффициента избытка воздуха. На рис. 7-13 представлены полученные ОРГРЭС зависимости температур пара по ступеням пароперегревателя котла ТГМ-94 от нагрузки. В установке сжигался мазут с несколько повышенным избытком воздуха (а"п.п=1,2), что позволило исключить затягивание факела в конвективные газоходы. Вместе с тем абсолютное те-пловосприятие по ступеням в этом случае несколько отличалось от те-пловосприятия в оптимальном режиме, т. е. с малыми избытками воздуха. Характеристика была снята при постоянном давлении пара и регулировании блока клапанами турбины. Последнее обстоятельство подчеркивается в связи с тем, что работа блоков на скользящих параметрах искажает характеристики за счет одновременного изменения температуры насыщения и теплоемкости пара. Как видно из графика, по мере нагружения блока наблюдаются общеизвестное уменьшение прироста энтальпии в настенном радиационном пароперегревателе и увеличение его в конвективном. Несколько необычно поведение потолочного пароперегревателя и ширм. Несмот-

Особенности эксплуатации. При вводе в работу новой ловушки ее необходимо промыть в течение 1—2 ч потоком натрия при температуре 250—350е С с номинальным или несколько повышенным расходом. Цель промывки —удалить с внутренних поверхностей и с поверхности стружки загрязнения, препятствующие работе центров кристаллизации или ухудшающие их эффективность.

При этом уровень температур в топочной камере оказывается несколько повышенным (табл. 15 и рис. 53).

В настоящее время широко применяют хромомолибденованадиевую сталь 12Х1МФ (1% Сг; 0,3% Мо; 0,2% V) и более стойкук> против ползучести сталь 15Х1М1Ф с несколько повышенным содержанием углерода и значительно повышенным содержанием молибдена (1% Сг; 1% Мо; 0,2% V). Эти стали предназначены для работы при температуре до 570° С. Менее распространена хромомолибде-нованадиевая сталь с повышенным содержанием хрома и с добавкой никеля марки 12Х2МФТ, отличающаяся повышенной окали-ностойкостью (2% Сг) и высоким сопротивлением ползучести.

конверсии метана и печного оборудования, более стойкого против печных газов с несколько повышенным содержанием серы. На рис. 217 показано, как изменяется содержание углерода в поверхностных слоях стали 25-20 в зависимости от содержания кремния. Карбюризатор обновлялся каждые 20 ч, исследования велись послойно.

Сталь ОХ21Н5 с несколько повышенным содержанием углерода (0,05%) и сталь 1Х21Н5 с 0,10—0,12% С при испытании по методу AM ГОСТ 6032—58 после отпуска при 550 и 650° С были сильно поражены межкристаллитной коррозией. При испытании в кипящей 65%-ной азотной кислоте они также имели большие скорости коррозии и тем больше, чем выше содержание в них углерода.