Несколько повышается

/°, Механизмы трехзвенных зубчатых передач (одноступенчатых передач), состоящие из двух сопряженных зубчатых колес, представляют собой простейший вид зубчатого механизма. Передаточное отношение, которое можно воспроизвести одной парой зубчатых колес, невелико. На практике же часто приходится встречаться с необходимостью воспроизведения значительных передаточных отношений. Для осуществления этих передаточных отношений применяются несколько последовательно соединенных колес, где, кроме входного и выходного, имеются еще промежуточные колеса, т. е. многоступенчатые передачи. Такие сложные зубчатые механизмы получили название многоступенчатых передач или редукторов. Многоступенчатые передачи, у которых оси вращения колес неподвижны, носят также название рядового соединения,

передачи или устанавливать несколько последовательно соединенных передач.

рис. 20.4 показана схема активной многоступенчатой турбины, которая включает несколько последовательно расположенных по ходу пара ступеней, сидящих на одном валу. Ступени отделены друг от друга диафрагмами, в которые встроены сопла.

В зависимости от состава стали и СТЦ, т. е. соотношения ше/5 и ш„, wu2, даф.П1 и ОУФ.П2 в ОШЗ и шве при охлаждении возможны фазовые превращения аустенита: ферритное, перлитное, мартенситное и бейнитное. Часто имеет место смешанное превращение, т. е. несколько последовательно следующих друг за другом видов превращений, например бейнитное и мартенситное; ферритное, перлитное и бейнитное.

Для оборудования, эксплуатирующегося в средах, которые вызывают наводороживание металла, уровень контролируемого рабочего давления не является основным фактором, влияющим на процесс образования водородных расслоений, а следовательно, и на работоспособность конструкции. Этот процесс включает несколько последовательно повторяющихся стадий: приток водорода к поверхности раздела "матрица-неметаллическое

Г. Механизмы трехзвенных зубчатых передач (одноступенчатых передач), состоящие из двух сопряженных зубчатых колес, представляют собой простейший вид зубчатого механизма. Передаточное отношение, которое можно воспроизвести одной парой зубчатых колес, невелико. На практике же часто приходится встречаться с необходимостью воспроизведения значительных передаточных отношений. Для осуществления этих передаточных отношений применяются несколько последовательно соединенных колес, где, кроме входного и выходного, имеются еще промежуточные колеса, т. е. многоступенчатые передачи. Такие сложные зубчатые механизмы получили название многоступенчатых передач или редукторов. Многоступенчатые передачи, у которых оси вращения колес неподвижны, носят также название рядового соединения.

В том случае, когда заданное передаточное отношение не входит в интервалы передач типа а и б, необходимо применять более сложные планетарные передачи или устанавливать несколько последовательно соединенных передач.

По геометрическим и конструктивным соображениям желательно, чтобы колесо имело не меньше 10—13 зубьев и не больше 100—130 зубьев. При этом передаточное отношение зубчатой пары в среднем составит от 10 до 0,1. Если необходимо передаточное отношение, выходящее за эти пределы, применяют несколько последовательно расположенных зубчатых пар — ряд зубчатых колес.

Взаимодействующие поверхности звеньев высшей пары, обеспечивающие заданный закон их относительного движения, называются сопряженными поверхностями. При воспроизведении возвратного движения можно иметь одну пару сопряженных поверхностей (например, в кулачковых механизмах). Если же требуется воспроизвести непрерывное движение в одном направлении, то надо иметь несколько последовательно взаимодействующих пар сопряженных поверхностей, которые располагаются на выступах, называемых зубьями.

Взаимодействующие поверхности звеньев высшей пары, обеспечивающие заданный закон1 их относительного движения, называются сопряженными поверхностями. При воспроизведении возвратного движения можно иметь одну пару сопряженных поверхностей (например, в кулачковых механизмах). Если же требуется воспроизвести непрерывное движение в одном направлении, то надо иметь несколько последовательно взаимодействующих пар сопряженных поверхностей, которые располагаются на выступах, называемых зубьями.

использование схем, включающих несколько последовательно расположенных ячеек или спектральную оптику, позволяющую воспользоваться различием запрещенных энергетических полос у различных материалов .(см. рис. 5.19).

Еще в большей степени улучшаются свойства при термическом улучшении (закалка + отпуск 600—650°С), при этом не только несколько повышается предел текучести (ат>28ч-30 кгс/мм2), но существенно снижается порог хладноломкости:

На рис. 357,6 представлен аналогичный график для подшипника тех же размеров, но при ^ = 1000 (увеличение в 2 раза вязкости или частоты вращения или снижение в 2 раза нагрузки). Повышение X благоприятно влияет на параметры подшипника. Толщина масляного слоя /imin при 4 = 0,3 возрастает до 23 мкм, коэффициент надежности — до 6,2. Коэффициент трения несколько повышается (/" а 0,003). Оптимальное значение ф в данном случае равно 0,0015, что соответствует средним значениям ф при посадке Ш.

Параметры работы подшипника резко улучшаются. Величина /!,;,,„ при \ = 0,3 становится равной 21,5 мкм, коэффициент надежности — 6,2. Коэффициент трения несколько повышается (/' = 0,0026). Оптимальный зазор в данном случае ф = 0,0011 (посадка Ш).

Необходимо учитывать, что при сжатии температура диоксида углерода несколько повышается, поэтому после каждого изменения давления следует выждать некоторое время, для того чтобы температура диоксида углерода стала равной температуре воды в резервуаре. И только после этого снимать показания с приборов.

Водород в зависимости от его количества в поверхностном слое усиливает диспергирование металла. Установлено, что при незначительном наводороживании износостойкость образцов стали 45 несколько повышается, а при дальнейшем наводороживании снижается. Это объясняется тем, что при незначительном наводороживании несколько

Недостаток аустенитных нержавеющих сталей - их склонность к коррозии под напряжением в морской воде. Однако стойкость их несколько повышается при увеличении содержания никеля. Например, сплав Инколой состава

Для титанового сплава ВТ1-0, который в хлорсодержащей среде является более коррозионно-стойким материалом, чем сталь 40ХН и алюминиевый сплав Д16-Т, не наблюдается снижения усталостной прочности, а предел выносливости даже несколько повышается. Для стали 40ХН и алюминиевого сплава Д16-Т в модельной среде бурового раствора наблюдается снижение усталостной прочности в 6,5 и в 2 раза соответственно. Применение высокопрочных нецементуемых сталей с высокими показателями прочности и пластичности позволяет повысить предел коррозионной усталости. Такие свойства можно достигнуть, снижая граничное содержание углерода в а-твердом растворе легированием карбид-образующими элементами (Ti, V, Mb и др.), упрочняющими феррит мелкодис-

БЕРИЛЛЙДЫ — соединения бериллия с др. металлами. Получают методами порошковой металлургии или сплавлением компонентов. Наибольший интерес как конструкц. материалы представляют высшие Б. переходных металлов (ниобия, циркония, тантала и др.), сохраняющие прочность при высоких темп-pax, причём в интервале 1100—1300 °С прочность несколько повышается (см. рис.), что обусловлено появлением пластичности. Б. применяют в тех областях техники, где требуются высокая уд. прочность, малая плотность, высокое сопротивление термич. напряжениям, стойкость против окисления, сохранение прочности при высоких темп-pax (до 1700 °С).

В начале процесса всасывания в момент открытия всасывающего клапана давление в цилиндре компрессора равно pi—Дрь По мере перемещения поршня оно несколько повышается и в конце хода поршня достигает р\. Аналогичное явление происходит и в процессе нагнетания. В конце процесса сжатия к моменту открытия нагнетательного клапана давление в цилиндре компрессора достигает р2+Др2- По мере перемещения поршня при выталкивании оно несколько снижается и в конце хода поршня равно р2.

Отсюда следует, что температура газа после дросселирования обусловливается его природой и начальной температурой. Начальную температуру Т, при которой она равна 2a/(bR), называют температурой инверсии и обозначают через ГИНз. Следовательно, при T>Tmm температура газа после дросселирования несколько повышается, а в противном случае несколько понижается.

Скрытая теплота кристаллизации несколько повышается с ростом давления; увеличивается и плотность. В табл. 1 приведены данные об изменении плотности некоторых сплавов в слитках, закристаллизовавшихся под поршневым давлением.