Несколькими инструментами

Большая часть повреждений оборудования и трубопроводов бывает вызвана, как правило, несколькими факторами, среди которых один может являться реперным. При этом отсутствие воздействия на конструкцию определенных факторов часто играет не менее важную роль, чем его присутствие. При выявлении реперных факторов и оценке их значимости необходимо использовать наиболее полную информацию, получаемую из всех доступных источников. Лишь при таком подходе удается установить основные причины разрушения объекта: коррозию (сероводородное растрескивание, водородное расслоение и другие виды, согласно [104, 105]), усталость, водородное охрупчивание, перегрузку, износ, эрозию, перегрев, дефекты изготовления или монтажа, отклонения от технических условий на материал объекта, несовершенство конструкции, отклонения от проектных условий эксплуатации (несоответствие состава, температуры и влажности среды; непредвиденные нагрузки, неэффективные противокоррозионные мероприятия) и т. п.

Теплопроводность покрытий определяется несколькими факторами: химическим составом наносимого материала (металлические покрытия имеют худшие теплоизоляционные характеристики, чем керамические^ структурой покрытия, строением границы «покрытие —

Свойства материала при термической обработке определяются несколькими факторами. При малом числе це-ментитных включений пластическая деформация развивается относительно беспрепятственно и материал характеризуется невысокой твердостью, большой электрической проводимостью я магнитной проницаемостью.

Минимально выявляемая разность плотности почернения Д?>мин между изображением дефекта и основным фоном снимка определяется несколькими факторами, к которым относятся степень совершенства глаза оператора, яркость экрана раешифровочного оборудования и условия расшифровки, а также размеры и форма изображения дефекта. Глаз является наиболее чувствительным при яркости более 30 кд/м2, в этих условиях возможно различить разницу яркости около 0,14, что обеспечивает обнаружение минимальной разности плотностей почернения А^мин =0,006. В общем виде значения ADMliH при яркости экрана расшифровочного оборудования 30 кд/м2 на-

В литературе отсутствуют сведения о методиках определения напряженного состояния трубы печей пиролиза при проведении паровоздушного выжига. Напряжения, возникающие в металле труб, определяются несколькими факторами: толщиной стенки S, рабочей температурой, давлением, диаметром трубы, а также необходимо учитывать температурные напряжения, которые имеют очень большое значение, и длин)' локального перегрева трубы. Существующие стандартные методики расчета напряжений, которые не учитывают температурные напряжения, приводят к неправильным и ошибочным результатам при решении поставленной задачи.

Объективные трудности утилизации низкопотенциальных тепловых ВЭР обусловливаются несколькими факторами. Основным моментом здесь является весьма ограниченный круг потребителей, которые могли бы использовать либо непосредственно ВЭР, либо тепло, выработанное за счет низкопотенциальных ВЭР, исходя из температурного напора потоков и низких возможностей их транспортировки на определенные расстояния. Особенно остро проблема использования низкопотенциальных ВЭР стоит в весенне-летний период года, когда значительно снижается теплопотребление из-за отсутствия отопительной и снижения коммунально-бытовой нагрузок. В то же время ежегодно с низкопотенциальными ВЭР теряется огромное количество тепла, так как эти виды ВЭР образуются как неизбежные отходы во всех отраслях промышленного производства. Особенно характерны потери тепла в больших масштабах с отбросной горячей водой, с нагретыми продуктовыми потоками, с уходящими газами относительно невысокой температуры и т. п. для черной металлургии, пищевой промышленности, химии, нефтепереработки и нефтехимии.

Гораздо чаще, чем случаи с одним фактором эффективности, встречаются случаи с несколькими факторами, следовательно, многомерной функцией 5ОП (со), где со =

Напряженное состояние трубопровода при строительстве определяется несколькими факторами, основным из которых является упругий изгиб трубопровода, специально создаваемый для выполнения изоляционно-укладочных работ. Кроме того, на напряженное состояние влияют такие случайные факторы как изгиб трубопровода, обусловленный микро- и макрорельефом местности^ и различные

Специфика повреждений чугунных котлов определяется несколькими факторами. Основными из них являются свойства чугуна и его способность противостоять негативным процессам, связанным с условиями работы, качеством изготовления и монтажа, условиями эксплуатации. Основные детали поверхностей нагрева чугунных котлов - секции изготавливаются исключительно литьем. Это обстоятельство определяет значительную неравномерность механических свойств, химического состава и структуры металла.

Как показывает опыт эксплуатации турбин, наиболее распространенными являются поломки лопаток в зоне перехода среды через линию насыщения. Это объясняется несколькими факторами (см. гл. 3). Во-первых, содержащиеся в паре примеси могут служить ядрами конденсации, вызывая более раннюю конденсацию пара на мелких каплях с высокой концентрацией загрязнений. При этом, если в осадок выпадают гигроскопические примеси, такие, как гидрооксид натрия, они начинают поглощать влагу задолго до линии насыщения, превращаясь в капли концентрированного раствора. Во-вторых, ниже линии насыщения в отдельных местах проточной части турбины может происходить выпаривание и высушивание высококонцентрированных коррозионно-активных тонких пленок и капель. В частности, такими местами могут служить корневые сечения рабочих лопаток, в зоне которых из-за высоких местных концевых потерь кинетической энергии пар по параметрам торможения может оказаться перегретым. Тогда мелкие капли влаги, образовавшиеся за сопловым аппаратом или предыдущей ступенью, попадая на поверхность рабочей лопатки, будут испаряться, образовывая отложения коррозионно-активных веществ. В этом случае при низком содержании вредных примесей в паре

ничена несколькими факторами: промытая фильтровальная сет-

Маховик большого диаметра обрабатывают одновременно несколькими инструментами (рис. 6.30). Наружную цилиндрическую поверхность обтачивают проходным резцом, закрепленным в резцедержателе бокового суппорта; подача резца вертикальная. Торец обода обтачивают подрезным резцом, закрепленным в резцедержателе верхнего суппорта; подача резца горизонтальная. Отверстие растачивают двумя проходными расточными резцами, закрепленными в державке, установленной в гнезде револьверной головки, с вертикальной подачей.

На агрегатных станках ваготовки одновременно обрабатывают несколькими инструментами.

На автоматах, полуавтоматах и револьверных станках детали обрабатывают способом автоматического получения размеров, для чего станки предварительно настраивают на размер. Перемещение инструмента относительно детали ограничивается упррами. При одновременной обработке несколькими инструментами (набором резцов, фрез и т. п.) установку их на размер (настройка) производят по шаблонам.

3) должны быть установлены оптимальные режимы резания исходя из возможности рационального применения одновременной обработки нескольких деталей, одновременной работы несколькими инструментами и в тех случаях, где это возможно, одновременного обслуживания одним рабочим нескольких станков;

При обработке одновременно несколькими инструментами расходы чна режущий инструмент Jn, связанные с выполнением одной операции, определяются для каждого инструмента отдельно по формуле (106), после чего они суммируются, т. е.

Обтачивание на многорезцовых станках. Принцип концентрации операций при токарной обработке осуществляется при обтачивании одновременно нескольких поверхностей вращения несколькими инструментами — резцами — на многорезцовых станках. Такие станки-полуавтоматы широко применяются в серийном и массовом производстве. Обычно на многорезцовых станках имеются два суппорта— передний и задний. Передний суппорт, имеющий продольное (а также и поперечное) движение, служит большей частью для продольного обтачивания заготовок — валов или других деталей (тел вращения). Задний суппорт, имеющий только поперечное движение, предназначен для подрезания торцов, прорезания канавок, фасонного обтачивания. Многоместные суппорты могут быть оснащены большим количеством резцов, доходящим до 20. Многорезцовые станки с большим расстоянием между центрами имеют два передних и два задних суппорта. Движение суппортов автоматизировано; закончив обработку, суппорты возвращаются в исходное положение автоматически. Останавливается станок также автоматически,^ рабочий только устанавливает и снимает заготовки и пускает станок.

При обработке заготовок последовательно несколькими инструментами иногда пользуются плитками-ограничителями различной длины в сочетании с упором. Сначала устанавливают упор для обтачивания на длине до первого уступа. Когда этот уступ получен, помещают между упором и кареткой плитку-ограничитель длиной, равной длине второго уступа, и обтачивают поверхность до второго уступа. Закончив обтачивание, устанавливают вторую плитку, длина которой равна длине третьего уступа, и обрабатывают поверхность до этого уступа.

Наибольшее распространение при обработке поверхностей получило фрезерование. Заготовки небольших корпусов в единичном и мелкосерийном производствах обрабатывают на кон-сольно-фрезерных станках с поворотными столами. Это позволяет обработать с одной установки четыре поверхности заготовки. В серийном производстве заготовки корпусов, имеющих форму параллелепипеда, обрабатывают на продольно-фрезерных станках. Наибольший эффект получают при использовании многоместных приспособлений и при работе несколькими инструментами.

соответствующими инструментами нескольких одинаковых деталей, закрепленных на одном столе. Другой способ реализации принципов совмещения операций — создание од-нопозиционных станков с многосторонней обработкой детали одновременно несколькими инструментами. По такому способу создаются и токарные станки, и станки для обработки корпусных деталей.

Принцип концентрации характеризуется таким построением станочной операции, когда в одной операции совмещаются переходы по обработке нескольких поверхностей у одной или большего числа деталей, выполняемые последовательно, параллельно или -параллельно-последовательно, одним или несколькими инструментами.

На фиг. 371, б показана одноместная многоинструментная наладка для обточки этой же части вала, т. е. обработка одной поверхности у одной детали несколькими инструментами параллельно, другими словами, одно-переходная операция 2-D, выполняемая на токарном многорезцовом полуавтомате.